CN110686465B - 一种高效节能环保型电石炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能环保型电石炉，包括机座，所述机座上端设有备料箱体和炉体，所述备料箱体内腔通过隔层分割为第一研磨腔、第二研磨腔及混料干燥腔，所述第一研磨腔内设有第一主动轴、第一从动轴、第一研磨辊套，所述第二研磨腔内设有第二主动轴、第二从动轴、第二研磨辊套，所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔下端均分别设有倾斜网筛，所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔底端均分别设有倾斜导料板，所述第一研磨腔外侧端壁上设有第一电机，所述混料干燥腔内腔中侧设有搅拌轴，所述搅拌轴外部设有搅拌杆，所述混料干燥腔外侧端壁上设有第二电机，所述炉体包括外壳体和内壳体，所述内壳体设于所述外壳体内，所述外壳体顶部设有加工组件。

Description

一种高效节能环保型电石炉

技术领域

本发明涉及电石炉领域，具体涉及一种高效节能环保型电石炉。

背景技术

电石是一种无机化合物、无色晶体，工业品为灰黑色块状物，电石炉制备电石时会产生大量高热废气，高热废气的直接排放不仅会造成严重的环境污染，还会造成资源(热能等)的大量浪费，现有的电石炉制备效率低，高效性、充分性、均匀性无法得到保障，电石炉在工作时，原料不可避免会粘附于炉体内侧端壁上，原料的粘附不仅会造成资源的浪费，而且还会使得设备内部洁净度降低，对后续电石的制备工艺造成影响，原料颗粒的大小对所制得的电石质量有着直接的影响，原料在存储过程中可能会受潮，原料受潮可能也会对电石的制备造成影响，因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高效节能环保型电石炉，该设备对电石制备过中的废气进行处理再排放，避免废气的直接排放会对环境造成污染，提高电石炉的制备效率，使得电石炉工作过程中高效性、充分性、均匀性得到保障，实现炉体内侧端壁的清理，在降低原料浪费的同时，还可以保障设备内部的洁净度，保障后续电石制备工艺的正常进行，对原料进行二次研磨筛选处理，对所制得的电石质量起到保障作用，对原料进行混合搅拌干燥，避免因原料受潮而对电石的制备造成影响。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能环保型电石炉，包括机座，所述机座上端设有备料箱体和炉体，所述备料箱体内设有隔层且所述隔层将所述备料箱体内腔从上到下依次分割为第一研磨腔、第二研磨腔及混料干燥腔，所述第一研磨腔内腔上端中侧间隔平行设有第一主动轴和第一从动轴，所述第一研磨腔内且位于第一主动轴、第一从动轴外部均分别套有第一研磨辊套，所述第二研磨腔内腔上端中侧间隔平行设有第二主动轴和第二从动轴，所述第二研磨腔内且位于第二主动轴、第二从动轴外部均分别套有第二研磨辊套，所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔下端均分别设有倾斜网筛，所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔底端均分别设有倾斜导料板，所述第一研磨腔外侧端壁上设有第一电机，所述混料干燥腔内腔中侧且沿其长度方向设有搅拌轴，所述搅拌轴外部设有搅拌杆，所述混料干燥腔外侧端壁上设有第二电机，所述炉体包括外壳体和内壳体，所述内壳体设于所述外壳体内，所述外壳体顶部设有加工组件，所述加工组件包括水平支撑架、丝杆、滑座、电极棒、竖直板、第三电机、筒形驱动架及过渡齿轮，所述备料箱体、炉体底部与所述机座上端之间均分别均匀设有支撑立柱，所述备料箱体顶端中侧且沿其长度方向开有投料口，所述备料箱体外顶部且对应所述投料口位置设有投料斗，所述第一主动轴和第一从动轴、第二主动轴和第二从动轴均分别沿所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔长度方向设置，所述第一主动轴长度方向两侧端均分别活动贯穿所述备料箱体内端壁伸出，所述第一主动轴长度方向一侧伸出端通过联轴器与所述第一电机输出轴连接、另一侧伸出端套有第一主动带轮和第二主动带轮，所述第一从动轴、第二主动轴、第二从动轴对应所述第一主动带轮设置位置一侧端均分别活动贯穿所述备料箱体内端壁伸出，所述第一从动轴伸出端套有第一从动带轮，所述第二主动轴伸出端套有第二从动带轮和第三主动带轮，所述第二从动轴伸出端套有第三从动带轮，上述从动带轮与相对应的主动带轮外部之间均分别套有皮带，所述倾斜网筛相互之间、倾斜导料板相互之间均分别间隔平行设置，所述倾斜网筛与所述倾斜导料板相互之间设置方向相反，所述备料箱体外端壁且对应第一研磨腔内倾斜网筛倾斜方向底端部位置、第二研磨腔内倾斜网筛倾斜方向底端部位置分别开有第一导料通口和第二导料通口，所述第一导料通口外接导料管，所述导料管伸进所述第二研磨腔内且其出料端位于所述第二研磨腔内顶端中侧，所述备料箱体外端壁上且对应第二导料通口位置设有集料壳体，所述备料箱体外端壁且对应所述倾斜导料板倾斜方向底端部位置分别开有出料口，所述出料口分别通过管道分别与所述混料干燥腔内腔上端相连通，所述第一研磨腔、第二研磨腔内且紧贴倾斜网筛位置下方均分别设有转动轴，所述转动轴与所述倾斜网筛间隔平行设置，所述转动轴倾斜方向上端端部均分别活动贯穿所述备料箱体内端壁伸出且其伸出端均分别套有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮位置侧旁竖直设有传动轴，所述传动轴外部且对应第四传动齿轮位置分别套有第三传动齿轮，所述传动轴顶部套有第二传动齿轮，所述第一电机输出轴上套有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮均为锥齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合传动，所述备料箱体内位于所述转动轴外部均分别均匀设有弹性片，所述搅拌轴长度方向一端贯穿备料箱体内端壁伸出且其伸出端通过联轴器与第二电机输出轴连接，所述内壳体、外壳体均为圆桶形，所述外壳体上端可拆卸式设有盖板，所述外壳体内底端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述内壳体外底部开有环形凹槽，所述外壳体与所述内壳体之间等弧度均匀设有定位滚轮，所述内壳体外端壁上且对应所述定位滚轮位置开有环形定位槽，所述外壳体内端顶部固定设有水平支撑架，所述水平支撑架沿所述外壳体内端直径方向设置，所述水平支撑架下端且沿其长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有丝杆，所述条形凹槽内活动设有滑座，所述滑座数量为一组，所述水平支撑架下端中部设有固定座，所述固定座下端竖直设有电极棒，所述滑座下端均分别设有竖直板，所述丝杆依次活动贯穿滑座、固定座内腔设置，所述滑座贯穿处内端与丝杆外部之间均分别设有连接组件，所述外壳体上端外侧壁上设有电机安装座，所述电机安装座下端设有第三电机、上端活动设有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架和第二筒形驱动架，所述第一筒形驱动架竖直活动设于所述电机安装座上端，所述第一筒形驱动架上端竖直活动连接有第二筒形驱动架，所述第三电机输出轴竖直向上伸进筒形驱动架内腔，所述丝杆对应第二筒形驱动架设置位置一侧端贯穿条形凹槽内端壁、外壳体内端壁伸出，所述丝杆伸出端外部开有第一键槽，所述第二筒形驱动架外端壁上开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间啮合传动，所述第一筒形驱动架外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述内壳体外端壁上且对应第一齿槽位置等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽之间设有过渡齿轮，所述过渡齿轮局部活动贯穿外壳体端壁设计，所述炉体上端开有进料口、下端开有卸口，所述炉体上端且对应进料口位置设有进料斗，所述备料箱体底部开有导料口，所述进料口、卸料口、导料口内端均分别设有电控开关阀体，所述备料箱体与所述炉体之间设有倾斜输送机，所述倾斜输送机进料端位于所述导料口位置正下方、出料端位于所述进料口位置正上方，所述炉体顶端面板上开有观察口且所述观察口内端设有透明观察窗，所述混料干燥腔外部设有保温壳体，所述炉体顶部开有排气口，所述炉体上端设有废气处理壳体，所述废气处理壳体内设有过滤网和活性炭吸附层，所述排气口通过管道与所述废气处理壳体底端内腔相连通，所述废气处理壳体上端内腔通过管道与所述保温壳体内腔相连通，所述保温壳体一侧开有出气口，且所述出气口外接出气管，所述第一筒形驱动架内端壁上、第二筒形驱动架内端壁上均分别等弧度均匀开有驱动槽，所述第一筒形驱动架内部驱动槽与第二筒形驱动架内部驱动槽开设方向相反，所述第三电机输出轴上且对应驱动槽位置分别铰接有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置设置方向相反。过渡齿轮外部的轮齿与第一齿槽、第二齿槽啮合传动，废气处理壳体一侧端面板可拆卸式设计，出气管外接废气精度处理设备，废气精度处理设备才用现有技术设计，驱动杆与驱动槽相配合运作，驱动杆靠近其铰接端位置处与第三电机输出轴外部之间均分别设有弹簧。内壳体可圆周转动，定位滚轮位于环形定位槽内，连接组件采用现有丝杆传动原理技术进行设计，丝杆的转动通过连接组件使得滑座相对方向或相反方向运动，第一键槽与第二键槽之间采用蜗轮蜗杆传动原理技术进行设计。第一主动带轮与第一从动带轮、第二主动带轮与第二从动带轮、第三主动带轮与第三从动带轮外部之间均分别套有皮带，集料壳体用于大小不合格颗粒的回收。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，倾斜导料板位于倾斜网筛位置下方，倾斜网筛、倾斜导料板沿备料箱体宽度方向倾斜设计，倾斜网筛、倾斜导料板长度方向两侧端与备料箱体长度方向内端壁固定连接，倾斜网筛、倾斜导料板宽度方向两侧端与备料箱体宽度方向内端壁固定连接，混料干燥腔内设有排气管且排气管贯穿备料箱体内端壁、保温壳体内腔伸出。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备设有的废气处理壳体、过滤网、、活性炭吸附层及后续的废气精度处理设备对电石制备过中的废气进行处理再排放，避免废气的直接排放会对环境造成污染，设有的加工组件可以实现内壳体的转动及竖直板位置的调控，实现内壳体内部原料的搅拌，提高电石炉的制备效率，使得电石炉工作过程中高效性、充分性、均匀性得到保障，通过调控竖直板使得其贴近内壳体内侧端壁，内壳体转动时，竖直板实现炉体内侧端壁的清理，在降低原料浪费的同时，还可以保障设备内部的洁净度，保障后续电石制备工艺的正常进行，设有的第一研磨腔、第二研磨腔及腔内组件对原料进行研磨筛选处理，对所制得的电石质量起到保障作用，且通过齿轮传动、弹性片击打筛网、不仅可以实现破碎颗粒的筛选，还可以防止筛网网孔堵塞，电石制备过程中所产生的高热气体导入保温壳体内，实现混料干燥腔内部空气加热，对原料进行混合搅拌干燥，避免因原料受潮而对电石的制备造成影响。

附图说明

图1为本发明一种高效节能环保型电石炉整体结构示意图；

图2为所述备料箱体内腔结构示意图；

图3为所述第一电机传动结构示意图；

图4为所述第二从动带轮传动结构示意图；

图5为所述加工组件结构示意图；

图6为所述第二筒形驱动架传动结构示意图；

附图标记列表：1、机座；2、备料箱体；3、炉体；4、第一研磨腔；5、第二研磨腔；6、混料干燥腔；7、第一主动轴；8、第一从动轴；9、第一研磨辊套；10、第二主动轴；11、第二从动轴；12、第二研磨辊套；13、倾斜网筛；14、倾斜导料板；15、第一电机；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、外壳体；19、内壳体；20、加工组件；21、水平支撑架；22、丝杆；23、滑座；24、电极棒；25、竖直板；26、第三电机；27、过渡齿轮；28、投料斗；29、第一主动带轮；30、第二主动带轮；31、第一从动带轮；32、第二从动带轮；33、第三主动带轮；34、第三从动带轮；35、导料管；36、集料壳体；37、转动轴；38、第四传动齿轮；39、传动轴；40、第三传动齿轮；41、第二传动齿轮；42、第一传动齿轮；43、环形支撑架；44、定位滚轮；45、第一筒形驱动架；46、第二筒形驱动架；47、进料斗；48、倾斜输送机；49、保温壳体；50、废气处理壳体；51、驱动槽；52、驱动杆；53、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本发明提供的一种高效节能环保型电石炉进行说明，包括机座1，所述机座1上端设有备料箱体2和炉体3，所述备料箱体2内设有隔层且所述隔层将所述备料箱体2内腔从上到下依次分割为第一研磨腔4、第二研磨腔5及混料干燥腔6，所述第一研磨腔4内腔上端中侧间隔平行设有第一主动轴7和第一从动轴8，所述第一研磨腔4内且位于第一主动轴7、第一从动轴8外部均分别套有第一研磨辊套9，所述第二研磨腔5内腔上端中侧间隔平行设有第二主动轴10和第二从动轴11，所述第二研磨腔5内且位于第二主动轴10、第二从动轴11外部均分别套有第二研磨辊套12，所述第一研磨腔4、第二研磨腔5内腔下端均分别设有倾斜网筛13，所述第一研磨腔4、第二研磨腔5内腔底端均分别设有倾斜导料板14，所述第一研磨腔4外侧端壁上设有第一电机15，所述混料干燥腔6内腔中侧且沿其长度方向设有搅拌轴16，所述搅拌轴16外部设有搅拌杆17，所述混料干燥腔6外侧端壁上设有第二电机，所述炉体3包括外壳体18和内壳体19，所述内壳体19设于所述外壳体18内，所述外壳体18顶部设有加工组件20，所述加工组件20包括水平支撑架21、丝杆22、滑座23、电极棒24、竖直板25、第三电机26、筒形驱动架及过渡齿轮27，所述备料箱体2、炉体3底部与所述机座1上端之间均分别均匀设有支撑立柱，所述备料箱体2顶端中侧且沿其长度方向开有投料口，所述备料箱体2外顶部且对应所述投料口位置设有投料斗28，所述第一主动轴7和第一从动轴8、第二主动轴10和第二从动轴11均分别沿所述第一研磨腔4、第二研磨腔5内腔长度方向设置，所述第一主动轴7长度方向两侧端均分别活动贯穿所述备料箱体2内端壁伸出，所述第一主动轴7长度方向一侧伸出端通过联轴器与所述第一电机15输出轴连接、另一侧伸出端套有第一主动带轮29和第二主动带轮30，所述第一从动轴8、第二主动轴10、第二从动轴11对应所述第一主动带轮29设置位置一侧端均分别活动贯穿所述备料箱体2内端壁伸出，所述第一从动轴8伸出端套有第一从动带轮31，所述第二主动轴10伸出端套有第二从动带轮32和第三主动带轮33，所述第二从动轴11伸出端套有第三从动带轮34，上述从动带轮与相对应的主动带轮外部之间均分别套有皮带53，所述倾斜网筛13相互之间、倾斜导料板14相互之间均分别间隔平行设置，所述倾斜网筛13与所述倾斜导料板14相互之间设置方向相反，所述备料箱体2外端壁且对应第一研磨腔4内倾斜网筛13倾斜方向底端部位置、第二研磨腔5内倾斜网筛13倾斜方向底端部位置分别开有第一导料通口和第二导料通口，所述第一导料通口外接导料管35，所述导料管35伸进所述第二研磨腔5内且其出料端位于所述第二研磨腔5内顶端中侧，所述备料箱体2外端壁上且对应第二导料通口位置设有集料壳体36，所述备料箱体2外端壁且对应所述倾斜导料板14倾斜方向底端部位置分别开有出料口，所述出料口分别通过管道分别与所述混料干燥腔6内腔上端相连通，现对本发明提供的一种高效节能环保型电石炉进行说明，所述第一研磨腔4、第二研磨腔5内且紧贴倾斜网筛13位置下方均分别设有转动轴37，所述转动轴37与所述倾斜网筛13间隔平行设置，所述转动轴37倾斜方向上端端部均分别活动贯穿所述备料箱体2内端壁伸出且其伸出端均分别套有第四传动齿轮38，所述第四传动齿轮38位置侧旁竖直设有传动轴39，所述传动轴39外部且对应第四传动齿轮38位置分别套有第三传动齿轮40，所述传动轴39顶部套有第二传动齿轮41，所述第一电机15输出轴上套有第一传动齿轮42，所述第一传动齿轮42、第二传动齿轮41、第三传动齿轮40、第四传动齿轮38均为锥齿轮，所述第一传动齿轮42与第二传动齿轮41啮合传动，所述第三传动齿轮40与第四传动齿轮38啮合传动，所述备料箱体2内位于所述转动轴37外部均分别均匀设有弹性片，所述搅拌轴16长度方向一端贯穿备料箱体2内端壁伸出且其伸出端通过联轴器与第二电机输出轴连接，所述内壳体19、外壳体18均为圆桶形，所述外壳体18上端可拆卸式设有盖板，所述外壳体18内底端中侧固定设有环形支撑架43，所述环形支撑架43上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述内壳体19外底部开有环形凹槽，所述外壳体18与所述内壳体19之间等弧度均匀设有定位滚轮44，所述内壳体19外端壁上且对应所述定位滚轮44位置开有环形定位槽，所述外壳体18内端顶部固定设有水平支撑架21，所述水平支撑架21沿所述外壳体18内端直径方向设置，所述水平支撑架21下端且沿其长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有丝杆22，所述条形凹槽内活动设有滑座23，所述滑座23数量为一组，所述水平支撑架21下端中部设有固定座，所述固定座下端竖直设有电极棒24，所述滑座23下端均分别设有竖直板25，所述丝杆22依次活动贯穿滑座23、固定座内腔设置，所述滑座23贯穿处内端与丝杆22外部之间均分别设有连接组件，所述外壳体18上端外侧壁上设有电机安装座，所述电机安装座下端设有第三电机26、上端活动设有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架45和第二筒形驱动架46，所述第一筒形驱动架45竖直活动设于所述电机安装座上端，所述第一筒形驱动架45上端竖直活动连接有第二筒形驱动架46，所述第三电机26输出轴竖直向上伸进筒形驱动架内腔，所述丝杆22对应第二筒形驱动架46设置位置一侧端贯穿条形凹槽内端壁、外壳体18内端壁伸出，所述丝杆22伸出端外部开有第一键槽，所述第二筒形驱动架46外端壁上开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间啮合传动，所述第一筒形驱动架45外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述内壳体19外端壁上且对应第一齿槽位置等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽之间设有过渡齿轮27，所述过渡齿轮27局部活动贯穿外壳体18端壁设计，所述炉体3上端开有进料口、下端开有卸口，所述炉体3上端且对应进料口位置设有进料斗47，所述备料箱体2底部开有导料口，所述进料口、卸料口、导料口内端均分别设有电控开关阀体，所述备料箱体2与所述炉体3之间设有倾斜输送机48，所述倾斜输送机48进料端位于所述导料口位置正下方、出料端位于所述进料口位置正上方，所述炉体3顶端面板上开有观察口且所述观察口内端设有透明观察窗，所述混料干燥腔6外部设有保温壳体49，所述炉体3顶部开有排气口，所述炉体3上端设有废气处理壳体50，所述废气处理壳体50内设有过滤网和活性炭吸附层，所述排气口通过管道与所述废气处理壳体50底端内腔相连通，所述废气处理壳体50上端内腔通过管道与所述保温壳体49内腔相连通，所述保温壳体49一侧开有出气口，且所述出气口外接出气管，所述第一筒形驱动架45内端壁上、第二筒形驱动架46内端壁上均分别等弧度均匀开有驱动槽51，所述第一筒形驱动架45内部驱动槽51与第二筒形驱动架46内部驱动槽51开设方向相反，所述第三电机26输出轴上且对应驱动槽位置分别铰接有驱动杆52，所述驱动杆52相互之间位置设置方向相反。

工作原理：原料通过投料斗、投料口导入第一研磨腔内，第一电机运作带动第一主动轴转动，第一主动轴通过第一主动带轮、皮带、第一从动带轮带动第一从动轴转动，第一主动轴、第一从动轴的转动带动第一研磨辊套运动，第一研磨辊套之间实现原料的一次破碎。一次破碎后大小合格颗粒通过倾斜网筛、倾斜导料板、出料口、管道导入混料干燥腔内，大小不合格颗粒通过第一导料通口、导料管导入第二研磨腔内，第一主动轴的转动通过第二主动带轮、皮带、第二从动带轮带动第二主动轴转动，第二主动轴通过第三主动带轮、皮带、第三从动带动带动第二从动轴转动，第二主动轴、第二从动轴的转动带动第二研磨辊套运动，第二研磨辊套之间实现一次破碎后不合格颗粒的二次破碎，二次破碎后大小不合格颗粒通过第二导料通口导入集料壳体内，二次破碎后大小合格颗粒通过倾斜导料板、出料口、管道导入混料干燥腔内。第二电机运作带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动搅拌杆运动，搅拌杆实现混料干燥腔内原料的混合。第一电机运作带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互之间啮合传动从而带动传动轴转动，传动轴的转动通过第三传动齿轮与第四传动齿轮相互之间啮合传动从而带动转动轴转动，转动轴的转动带动弹性片运动，弹性片不断击打倾斜网筛，实现破碎颗粒的筛选，防止倾斜网筛堵塞。混合原料通过导料口、倾斜输送机、进料斗、进料口导入内壳体内。电极棒通过电线外接电源，实现内壳体内原料熔融反应制备电石。第三电机的正转或反正，使得位于一侧的驱动杆与驱动槽相配合运作，带动第一筒形驱动架或第二筒形驱动架转动，第二筒形驱动架的转动通过第二齿槽与第一齿槽啮合传动从而带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接组件实现滑座相对方向或相反方向运动，从而实现竖直板位置的调控，当竖直板贴近内壳体内侧端壁时，可以实现内壳体内侧端壁的清理。第一筒形驱动架的转动通过第一齿槽、过渡齿轮、第二齿槽带动内壳体转动，内壳体的转动及竖直板位置的定位设计，可以实现内壳体内部原料的搅拌，提高电石制备效率，环形支撑架上端嵌入环形凹槽内，定位滚轮置于环形定位槽内，从而实现内壳体位置的活动设置。电石制备过程中所产生的高热气体通过排气口导入废气处理壳体内，设有的过滤网、活性炭吸附层实现废气的初级处理，初级处理后的高热气体导入保温壳体内，实现对混料干燥腔内部空气加热，实现混料的干燥处理。出气管外接废气精度处理设备，实现废气的精度处理净化。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高效节能环保型电石炉，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上端设有备料箱体(2)和炉体(3)，所述备料箱体(2)内设有隔层且所述隔层将所述备料箱体(2)内腔从上到下依次分割为第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)及混料干燥腔(6)，所述第一研磨腔(4)内腔上端中侧间隔平行设有第一主动轴(7)和第一从动轴(8)，所述第一研磨腔(4)内且位于第一主动轴(7)、第一从动轴(8)外部均分别套有第一研磨辊套(9)，所述第二研磨腔(5)内腔上端中侧间隔平行设有第二主动轴(10)和第二从动轴(11)，所述第二研磨腔(5)内且位于第二主动轴(10)、第二从动轴(11)外部均分别套有第二研磨辊套(12)，所述第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)内腔下端均分别设有倾斜网筛(13)，所述第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)内腔底端均分别设有倾斜导料板(14)，所述第一研磨腔(4)外侧端壁上设有第一电机(15)，所述混料干燥腔(6)内腔中侧且沿其长度方向设有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)外部设有搅拌杆(17)，所述混料干燥腔(6)外侧端壁上设有第二电机，所述炉体(3)包括外壳体(18)和内壳体(19)，所述内壳体(19)设于所述外壳体(18)内，所述外壳体(18)顶部设有加工组件(20)，所述加工组件(20)包括水平支撑架(21)、丝杆(22)、滑座(23)、电极棒(24)、竖直板(25)、第三电机(26)、筒形驱动架及过渡齿轮(27)，所述备料箱体(2)、炉体(3)底部与所述机座(1)上端之间均分别均匀设有支撑立柱，所述备料箱体(2)顶端中侧且沿其长度方向开有投料口，所述备料箱体(2)外顶部且对应所述投料口位置设有投料斗(28)，所述第一主动轴(7)和第一从动轴(8)、第二主动轴(10)和第二从动轴(11)均分别沿所述第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)内腔长度方向设置，所述第一主动轴(7)长度方向两侧端均分别活动贯穿所述备料箱体(2)内端壁伸出，所述第一主动轴(7)长度方向一侧伸出端通过联轴器与所述第一电机(15)输出轴连接、另一侧伸出端套有第一主动带轮(29)和第二主动带轮(30)，所述第一从动轴(8)、第二主动轴(10)、第二从动轴(11)对应所述第一主动带轮(29)设置位置一侧端均分别活动贯穿所述备料箱体(2)内端壁伸出，所述第一从动轴(8)伸出端套有第一从动带轮(31)，所述第二主动轴(10)伸出端套有第二从动带轮(32)和第三主动带轮(33)，所述第二从动轴(11)伸出端套有第三从动带轮(34)，上述从动带轮与相对应的主动带轮外部之间均分别套有皮带(53)，所述倾斜网筛(13)相互之间、倾斜导料板(14)相互之间均分别间隔平行设置，所述倾斜网筛(13)与所述倾斜导料板(14)相互之间设置方向相反，所述备料箱体(2)外端壁且对应第一研磨腔(4)内倾斜网筛(13)倾斜方向底端部位置、第二研磨腔(5)内倾斜网筛(13)倾斜方向底端部位置分别开有第一导料通口和第二导料通口，所述第一导料通口外接导料管(35)，所述导料管(35)伸进所述第二研磨腔(5)内且其出料端位于所述第二研磨腔(5)内顶端中侧，所述备料箱体(2)外端壁上且对应第二导料通口位置设有集料壳体(36)，所述备料箱体(2)外端壁且对应所述倾斜导料板(14)倾斜方向底端部位置分别开有出料口，所述出料口分别通过管道分别与所述混料干燥腔(6)内腔上端相连通，所述第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)内且紧贴倾斜网筛(13)位置下方均分别设有转动轴(37)，所述转动轴(37)与所述倾斜网筛(13)间隔平行设置，所述转动轴(37)倾斜方向上端端部均分别活动贯穿所述备料箱体(2)内端壁伸出且其伸出端均分别套有第四传动齿轮(38)，所述第四传动齿轮(38)位置侧旁竖直设有传动轴(39)，所述传动轴(39)外部且对应第四传动齿轮(38)位置分别套有第三传动齿轮(40)，所述传动轴(39)顶部套有第二传动齿轮(41)，所述第一电机(15)输出轴上套有第一传动齿轮(42)，所述第一传动齿轮(42)、第二传动齿轮(41)、第三传动齿轮(40)、第四传动齿轮(38)均为锥齿轮，所述第一传动齿轮(42)与第二传动齿轮(41)啮合传动，所述第三传动齿轮(40)与第四传动齿轮(38)啮合传动，所述备料箱体(2)内位于所述转动轴(37)外部均分别均匀设有弹性片，所述搅拌轴(16)长度方向一端贯穿备料箱体(2)内端壁伸出且其伸出端通过联轴器与第二电机输出轴连接，所述内壳体(19)、外壳体(18)均为圆桶形，所述外壳体(18)上端可拆卸式设有盖板，所述外壳体(18)内底端中侧固定设有环形支撑架(43)，所述环形支撑架(43)上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述内壳体(19)外底部开有环形凹槽，所述外壳体(18)与所述内壳体(19)之间等弧度均匀设有定位滚轮(44)，所述内壳体(19)外端壁上且对应所述定位滚轮(44)位置开有环形定位槽，所述外壳体(18)内端顶部固定设有水平支撑架(21)，所述水平支撑架(21)沿所述外壳体(18)内端直径方向设置，所述水平支撑架(21)下端且沿其长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有丝杆(22)，所述条形凹槽内活动设有滑座(23)，所述滑座(23)数量为一组，所述水平支撑架(21)下端中部设有固定座，所述固定座下端竖直设有电极棒(24)，所述滑座(23)下端均分别设有竖直板(25)，所述丝杆(22)依次活动贯穿滑座(23)、固定座内腔设置，所述滑座(23)贯穿处内端与丝杆(22)外部之间均分别设有连接组件，所述外壳体(18)上端外侧壁上设有电机安装座，所述电机安装座下端设有第三电机(26)、上端活动设有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架(45)和第二筒形驱动架(46)，所述第一筒形驱动架(45)竖直活动设于所述电机安装座上端，所述第一筒形驱动架(45)上端竖直活动连接有第二筒形驱动架(46)，所述第三电机(26)输出轴竖直向上伸进筒形驱动架内腔，所述丝杆(22)对应第二筒形驱动架(46)设置位置一侧端贯穿条形凹槽内端壁、外壳体(18)内端壁伸出，所述丝杆(22)伸出端外部开有第一键槽，所述第二筒形驱动架(46)外端壁上开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间啮合传动，所述第一筒形驱动架(45)外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述内壳体(19)外端壁上且对应第一齿槽位置等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽之间设有过渡齿轮(27)，所述过渡齿轮(27)局部活动贯穿外壳体(18)端壁设计，所述炉体(3)上端开有进料口、下端开有卸口，所述炉体(3)上端且对应进料口位置设有进料斗(47)，所述备料箱体(2)底部开有导料口，所述进料口、卸料口、导料口内端均分别设有电控开关阀体，所述备料箱体(2)与所述炉体(3)之间设有倾斜输送机(48)，所述倾斜输送机(48)进料端位于所述导料口位置正下方、出料端位于所述进料口位置正上方，所述炉体(3)顶端面板上开有观察口且所述观察口内端设有透明观察窗，所述混料干燥腔(6)外部设有保温壳体(49)，所述炉体(3)顶部开有排气口，所述炉体(3)上端设有废气处理壳体(50)，所述废气处理壳体(50)内设有过滤网和活性炭吸附层，所述排气口通过管道与所述废气处理壳体(50)底端内腔相连通，所述废气处理壳体(50)上端内腔通过管道与所述保温壳体(49)内腔相连通，所述保温壳体(49)一侧开有出气口，且所述出气口外接出气管，所述第一筒形驱动架(45)内端壁上、第二筒形驱动架(46)内端壁上均分别等弧度均匀开有驱动槽(51)，所述第一筒形驱动架(45)内部驱动槽(51)与第二筒形驱动架(46)内部驱动槽(51)开设方向相反，所述第三电机(26)输出轴上且对应驱动槽位置分别铰接有驱动杆(52)，所述驱动杆(52)相互之间位置设置方向相反。

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