CN208305371U - 一种用于发泡水泥板材的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于发泡水泥板材的生产加工设备，包括加工桶，所述加工桶内底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出管固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端贯穿加工桶的底部并固定连接有转动桶，所述加工桶内设有套筒，所述套筒内通过限位机构连接有卡块，所述卡块的上端与加工桶的内顶部固定连接，所述套筒上固定套接有第一锥齿轮，所述套筒内设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端贯穿螺纹槽并固定连接有圆形盘，所述圆形盘位于转动桶内部。本实用新型结构紧凑，使用便捷，可以对结块的水泥进行破碎，同时也可以防止原料粘附在转动桶的内底部，使其搅拌的更加的均匀。

Description

一种用于发泡水泥板材的生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及发泡水泥板材的生产和加工技术领域，尤其涉及一种用于发泡水泥板材的生产加工设备。

背景技术

水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能A1级，是目前应用于防火隔离带的最佳产品。

现有再对发泡水泥板材进行制备的过程中，首先通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟，再将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟，水泥在长期的存放过程中容易结块，因内部水化不均匀，容易造成开裂的现象，影响发泡水泥板的质量，且往搅拌机构内部加入温水时，水泥受湿度不均匀或者不全面时，容易造成搅拌机的底部糊底，使得制备发泡水泥板材之间的原料搅拌的不全面，导致原料减少，减少其品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决水泥结块以及原料搅拌不全面的问题，而提出的一种用于发泡水泥板材的生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于发泡水泥板材的生产加工设备，包括加工桶，所述加工桶内底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出管固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端贯穿加工桶的底部并固定连接有转动桶，所述加工桶内设有套筒，所述套筒内通过限位机构连接有卡块，所述卡块的上端与加工桶的内顶部固定连接，所述套筒上固定套接有第一锥齿轮，所述套筒内设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端贯穿螺纹槽并固定连接有圆形盘，所述圆形盘位于转动桶内部，所述圆形盘的底部固定连接有第一齿片，所述圆形盘的上端设有多个固定连接在螺杆上的搅拌棒，所述加工桶内顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的下端贯穿多个搅拌棒并向转动桶内底部延伸，所述搅拌棒与固定杆滑动连接，所述加工桶的侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿固定杆并固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述加工桶的顶部设有上料机构。

优选地，所述限位机构包括固定连接在卡块上的限位环，所述套筒内设有与限位环对应的环形活动槽。

优选地，所述固定杆圆形加工桶内顶部一端固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有多个第二齿片。

优选地，所述上料机构包括上料仓，所述上料仓的输出端贯穿加工桶顶部并延伸至转动桶的上端，所述加工桶顶部固定连接有进料阀门，所述进料阀门与上料仓内部连通。

优选地，所述转动桶内底部设有多个第一出料口，所述第一出料口内螺纹连接有出料阀门，所述第一转动杆的周侧设有固定连接在加工桶内底部的导料斗，所述导料斗与第一转动杆转动连接。

优选地，所述加工桶侧壁设有与出料阀门对应的第二出料口，所述第二出料口内嵌入式安装有防尘网。

本实用新型中，将需要搅拌的原料放入上料仓，打开进料阀门，将料导入转动桶内部，发动转动电机，转动电机的转动带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转动桶发生转动，转动桶转动时与螺杆发生相对的转动，此时搅拌棒对转动桶内的原料进行搅拌，在发生伺服电机，伺服电机带动第二转动杆，第二转动杆带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动套筒发生转动，套筒转动时，可以带动套筒卡块上的限位环在环形活动槽转动，此时螺杆在固定杆限位状态下，逐渐往下运动，螺杆往下运动的过程中，带动圆形盘往下运动挤压，圆形盘与转动桶内底部接触时，第一齿片可以对结块的水泥进行破碎，同时第一齿片也可以对转动桶内底部糊底的水泥进行刮除，使其原料不易粘附在转动桶内底部。本实用新型结构紧凑，使用便捷，可以对结块的水泥进行破碎，同时也可以防止原料粘附在转动桶的内底部，使其搅拌的更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于发泡水泥板材的生产加工设备的结构第一种示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于发泡水泥板材的生产加工设备的结构第二种示意图。

图中：1加工桶、2转动电机、3第一转动杆、4转动桶、5卡块、6套筒、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9伺服电机、10第二转动杆、11固定杆、12螺杆、13限位块、14圆形盘、15出料阀门、16导料斗、17防尘网、18上料仓、19进料阀门、20限位环、21搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于发泡水泥板材的生产加工设备，包括加工桶1，加工桶1侧壁设有与出料阀门15对应的第二出料口，第二出料口内嵌入式安装有防尘网17，嵌入式安装有防尘网17，便于对防尘网17进行拆除，方便取料，且设置防尘网17可以对转动桶4第一出料口排出的原料进行隔离，避免产生灰尘直接被人吸收，影响健康，加工桶1内底部固定连接有转动电机2，转动电机2的输出管固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3的上端贯穿加工桶1的底部并固定连接有转动桶4，转动桶4内底部设有多个第一出料口，第一出料口内螺纹连接有出料阀门15，第一转动杆3的周侧设有固定连接在加工桶1内底部的导料斗16，导料斗16与第一转动杆3转动连接，第一出料口便于将原料排出，且设置导料斗16可以对搅拌的原料进行导料，方便第二出料口对其进行取出。

加工桶1内设有套筒6，套筒6内通过限位机构连接有卡块5，限位机构包括固定连接在卡块5上的限位环20，套筒6内设有与限位环20对应的环形活动槽，实现卡块5与套筒6之间发生相对的转动，卡块5的上端与加工桶1的内顶部固定连接，套筒6上固定套接有第一锥齿轮7，套筒6内设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆12，螺杆12的下端贯穿螺纹槽并固定连接有圆形盘14，圆形盘14位于转动桶4内部，圆形盘14的底部固定连接有第一齿片，圆形盘14的上端设有多个固定连接在螺杆12上的搅拌棒21，加工桶1内顶部固定连接有固定杆11，固定杆11圆形加工桶1内顶部一端固定连接有限位块13，限位块13的底部固定连接有多个第二齿片，限位块13上设置第二齿片可以对处于转动桶4内底部的原料进行破碎以及对糊底的水泥进行刮除，固定杆11的下端贯穿多个搅拌棒21并向转动桶4内底部延伸，搅拌棒21与固定杆11滑动连接，加工桶1的侧壁上固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10的一端贯穿固定杆11并固定套接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合连接，加工桶1的顶部设有上料机构，上料机构包括上料仓18，上料仓18的输出端贯穿加工桶1顶部并延伸至转动桶4的上端，加工桶1顶部固定连接有进料阀门19，进料阀门19与上料仓18内部连通，便于将原料导入转动桶4内。

本实用新型中，将需要搅拌的原料放入上料仓18，打开进料阀门19，将料导入转动桶4内部，发动转动电机2，转动电机2的转动带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动转动桶4发生转动，转动桶4转动时与螺杆12发生相对的转动，此时搅拌棒21对转动桶4内的原料进行搅拌，再发动伺服电机9，伺服电机9带动第二转动杆10，第二转动杆10带动第二锥齿轮8，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮7，第一锥齿轮7带动套筒6发生转动，套筒6转动时，可以带动套筒6卡块5上的限位环20在环形活动槽转动，此时螺杆12在固定杆11限位状态下，逐渐往下运动，螺杆12往下运动的过程中，带动圆形盘14往下运动挤压，圆形盘14与转动桶4内底部接触时，第一齿片可以对结块的水泥进行破碎，同时第一齿片也可以对转动桶4内底部糊底的水泥进行刮除，使其原料不易粘附在转动桶4内底部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于发泡水泥板材的生产加工设备，包括加工桶(1)，其特征在于，所述加工桶(1)内底部固定连接有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出管固定连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的上端贯穿加工桶(1)的底部并固定连接有转动桶(4)，所述加工桶(1)内设有套筒(6)，所述套筒(6)内通过限位机构连接有卡块(5)，所述卡块(5)的上端与加工桶(1)的内顶部固定连接，所述套筒(6)上固定套接有第一锥齿轮(7)，所述套筒(6)内设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的下端贯穿螺纹槽并固定连接有圆形盘(14)，所述圆形盘(14)位于转动桶(4)内部，所述圆形盘(14)的底部固定连接有第一齿片，所述圆形盘(14)的上端设有多个固定连接在螺杆(12)上的搅拌棒(21)，所述加工桶(1)内顶部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的下端贯穿多个搅拌棒(21)并向转动桶(4)内底部延伸，所述搅拌棒(21)与固定杆(11)滑动连接，所述加工桶(1)的侧壁上固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)的一端贯穿固定杆(11)并固定套接有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)啮合连接，所述加工桶(1)的顶部设有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于发泡水泥板材的生产加工设备，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在卡块(5)上的限位环(20)，所述套筒(6)内设有与限位环(20)对应的环形活动槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于发泡水泥板材的生产加工设备，其特征在于，所述固定杆(11)圆形加工桶(1)内顶部一端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的底部固定连接有多个第二齿片。

4.根据权利要求1所述的一种用于发泡水泥板材的生产加工设备，其特征在于，所述上料机构包括上料仓(18)，所述上料仓(18)的输出端贯穿加工桶(1)顶部并延伸至转动桶(4)的上端，所述加工桶(1)顶部固定连接有进料阀门(19)，所述进料阀门(19)与上料仓(18)内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于发泡水泥板材的生产加工设备，其特征在于，所述转动桶(4)内底部设有多个第一出料口，所述第一出料口内螺纹连接有出料阀门(15)，所述第一转动杆(3)的周侧设有固定连接在加工桶(1)内底部的导料斗(16)，所述导料斗(16)与第一转动杆(3)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于发泡水泥板材的生产加工设备，其特征在于，所述加工桶(1)侧壁设有与出料阀门(15)对应的第二出料口，所述第二出料口内嵌入式安装有防尘网(17)。