JP6777471B2 - カルシウムカーバイドの製造方法 - Google Patents
カルシウムカーバイドの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6777471B2 JP6777471B2 JP2016172264A JP2016172264A JP6777471B2 JP 6777471 B2 JP6777471 B2 JP 6777471B2 JP 2016172264 A JP2016172264 A JP 2016172264A JP 2016172264 A JP2016172264 A JP 2016172264A JP 6777471 B2 JP6777471 B2 JP 6777471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- raw material
- briquette
- mass
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims description 8
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 227
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 153
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 123
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 116
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 38
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
少なくとも、タールバインダー、ピッチバインダー、及びアスファルト系バインダーから成る群から選択される1以上のバインダーと、前記第1コークス原料から前記第1コークス塊が除去された第2コークス原料と、水を、調整された温度条件で混合する工程と、
少なくとも前記1以上のバインダー、前記第2コークス原料、及び前記水を含んだ混合材料を、成形用の凹部が各々に設けられた一対のロールのそれぞれの回転過程で対向配置される各凹部に供給し、前記基準サイズ以上のブリケットに成形する工程を含む。
少なくとも前記1以上のバインダー、前記第2コークス原料、及び前記水を混合する工程の前、前記除去された余分な粉体を前記第2コークス原料に加える工程を更に含む。
電炉にてゼータベルグ式電極により前記ブリケットと前記生石灰を2000℃以上に加熱する工程を含む。
少なくとも、タールバインダー、ピッチバインダー、及びアスファルト系バインダーから成る群から選択される1以上のバインダーと、前記第1コークス原料から前記第1コークス塊が除去された第2コークス原料と、水を、調整された温度条件で混合する工程と、
少なくとも前記1以上のバインダー、前記第2コークス原料、及び前記水を含んだ混合材料を、成形用の凹部が各々に設けられた一対のロールのそれぞれの回転過程で対向配置される各凹部に供給し、前記基準サイズ以上のブリケットに成形する工程を含む。
少なくとも1以上のバインダー、第2コークス原料、及び水を混合する工程の前、除去された余分な粉体を第2コークス原料に加える工程を更に含む。この実施形態においては、ブリケットの成形後にブリケットに由来する微小な塊又は粉体を再利用することができ、コークス及びバインダーの両方の原料利用効率が高められる。
第1コークス原料から第1コークス塊を選別し、第2コークス原料を得た。用いた篩は、上述のものと同じである。次に、キルン型乾燥機で第2コークス原料の水分を2〜10wt%に調整した。元の粉コークスの水分が10質量%以下であれば、乾燥は必要なかった。水分を調整した第2コークス原料は、第2コークス原料貯蔵部のタンクに貯蔵した。第2コークス原料と第3コークス原料を9:1の割合で計量器を用いて計量し、粉砕機へ供給した。
混合機に供給されるアスファルトの温度及び粘度を変数とした時、最終的に得られるブリケットの圧壊強度は、表1のように変化した。この表1に照らすと、混合機120に供給されるアスファルトの温度を130℃以上又は140℃以上にすることが好ましいことが分かる。
<諸条件>
ロール回転数12.5rpm
成形圧力:8.1kN/cm
アスファルトバインダー(プロパンアスファルト:昭和シェル石油社製、軟化点6
0℃以上)添加量:8質量%
混合温度:82〜86℃
混合材料中の水分:6〜7.6質量%
ブリケットサイズ:36.6×34.7×9.1mm
混合機に供給されるコークス原料の粒度を変数とした時、最終的に得られるブリケットの圧壊強度は、表2のように変化した。なお、ブリケット圧壊強度は、上下段間でブリケットサイズが異なる。表2に照らすと、混合機120に供給されるコークス原料の平均粒径を50μm〜1000μm、又は100μm〜800μmにすることが好ましいことが分かる。
<諸条件>
ロール回転数12.5rpm(36.6×34.7×9.1mm)
成形圧力:8.1kN/cm(36.6×34.7×9.1mm)
アスファルトバインダー(試験1と同じ)添加量:8質量%
混合温度:78〜85℃
混合材料中の水分:7〜8.3質量%
コークス原料に含まれる硫黄分を変数とした時、最終的に得られるブリケットの圧壊強度は、表3のように変化した。表3からも分かるように、硫黄分は3重量%以下とすることが必要であり、硫黄分5重量%の試験結果は比較例である。
<諸条件>
ロール回転数12.5rpm
成形圧力:8.1kN/cm
アスファルトバインダー(試験1と同じ)添加量:8質量%
混合温度:85〜91℃
混合材料中の水分:7.8質量%
ブリケットサイズ:36.6×34.7×9.1mm
成形されたブリケットの温度を変数とした時、ブリケットの圧壊強度が表4のように変化した。表4から分かるように、ブリケットの温度を、10〜35℃又は20〜35℃に維持することが好ましい。
<諸条件>
ロール回転数12.5rpm
成形圧力:8.1kN/cm
アスファルトバインダー(試験1と同じ)添加量:8質量%
混合温度:85〜91℃
混合材料中の水分:7.8質量%
ブリケットサイズ:36.6×34.7×9.1mm
混合機に供給される前の第2コークス原料の水分量を変数とした時、ブリケットの圧壊強度が表5のように変化した。表5から分かるように、第2コークス原料の含有水分量を
4〜12質量%より好ましくは6〜10質量%にすることが好ましい。
<諸条件>
ロール回転数:12.5rpm
成形圧力:8.1kN/cm
アスファルトバインダー(試験1と同じ)添加量:8質量%
混合温度:80〜85℃
コークス原料に添加されるバインダーの添加量を変数とした時、ブリケットの圧壊強度が表6のように変化した。表6から分かるように、バインダー添加量を5質量%以上にすることが好ましい。バインダーの量が多過ぎると、ブリケットの圧壊強度は強くなるが、カーバイド品質(沈降性)に悪影響を及ぼすため、コークス原料100質量部に対して7〜9質量部のバインダーが加えられる。
<諸条件>
ロール回転数:12.5rpm
成形圧力:8.1kN/cm
アスファルトバインダー(試験1と同じ)添加量:8質量%
混合材料中の水分:7.2〜8.3質量%
混合温度:80〜85℃ (沈降性管理値:640〜850ml)
混合原料温度を変数とした時、ブリケットの圧壊強度が表7のように変化した。表7から分かるように、混合原料温度は70〜95℃の範囲内が好ましく、80〜90℃で管理することがより好ましい。
<諸条件>
ロール回転数:12.5rpm
成形圧力:8.1kN/cm
混合材料中の水分:7.5〜8.0質量%
アスファルトバインダー(試験1と同じ)添加量:8質量%
20 第1コークス塊選別機
30 乾燥機
40 第2コークス原料貯蔵部
50 計量器
60 計量器
70 粉砕機
80 水供給源
90 バルブ
100 バインダー貯蔵部
110 計量器
120 混合機
130 成形機
140 振動篩
150 ブリケット貯蔵部
Claims (1)
- ブリケットを製造する工程にして、硫黄分が3質量%以下である第1コークス原料から基準サイズ以上の第1コークス塊を選別する工程と、
少なくとも、タールバインダー、ピッチバインダー、及びアスファルト系バインダーから成る群から選択される1以上のバインダーと、前記第1コークス原料から前記第1コークス塊が除去された第2コークス原料と、水を、調整された温度条件で混合する工程と、
少なくとも前記1以上のバインダー、前記第2コークス原料、及び前記水を含んだ混合材料を、成形用の凹部が各々に設けられた一対のロールのそれぞれの回転過程で対向配置される各凹部に供給し、前記基準サイズ以上のブリケットに成形する工程を含む、ブリケットを製造する工程と、
前記ブリケットを製造する工程により製造されたブリケットを前記第1コークス塊に追加の又は前記第1コークス塊の代替の炭素源として、生石灰と混合する工程と、
電炉にてゼータベルグ式電極により前記ブリケットと前記生石灰を2000℃以上に加熱する工程を含む、カルシウムカーバイドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016172264A JP6777471B2 (ja) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | カルシウムカーバイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016172264A JP6777471B2 (ja) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | カルシウムカーバイドの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018035328A JP2018035328A (ja) | 2018-03-08 |
JP6777471B2 true JP6777471B2 (ja) | 2020-10-28 |
Family
ID=61567035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016172264A Active JP6777471B2 (ja) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | カルシウムカーバイドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6777471B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110686465B (zh) * | 2019-09-09 | 2021-04-20 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种高效节能环保型电石炉 |
CN111575081A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 河北丰强科技有限公司 | 一种煤粉抑焦除焦助燃改性强化复合制剂 |
TW202330404A (zh) | 2021-10-04 | 2023-08-01 | 學校法人同志社 | 金屬碳化物及烴的製造方法,以及金屬碳化物組成物 |
CN118056036A (zh) | 2021-10-04 | 2024-05-17 | 学校法人同志社 | 金属碳化物和烃的制造方法以及金属碳化物组合物 |
-
2016
- 2016-09-02 JP JP2016172264A patent/JP6777471B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018035328A (ja) | 2018-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6777471B2 (ja) | カルシウムカーバイドの製造方法 | |
CN104884587B (zh) | 型煤制造方法及型煤制造装置 | |
WO2013054471A1 (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
BR102014026435B1 (pt) | Dispositivo para melhoramento de pellets brutos e processo de pelotização | |
JP6161242B2 (ja) | 混合燃料の製造方法 | |
JP2008208360A (ja) | 固体燃料およびその製造方法 | |
JP6926592B2 (ja) | 石炭成型体の製造方法 | |
JP6632496B2 (ja) | 固形燃料の製造方法 | |
JP2012046662A (ja) | 固体燃料の製造方法及び竪型ローラミル | |
CN110709663A (zh) | 操作烧结设备的方法 | |
CN108525608A (zh) | 一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法 | |
CN104327870B (zh) | 焦煤生产方法及焦煤 | |
JP7116083B2 (ja) | 炭素質投入材料を圧密するためのデバイスおよび方法、ならびにそれらの使用 | |
CN105121609B (zh) | 成型固体燃料的制造方法 | |
WO2018079706A1 (ja) | 石炭成型燃料の製造方法および石炭成型燃料 | |
JP6640679B2 (ja) | 固形燃料の製造方法 | |
JP6283724B2 (ja) | 混合燃料の製造方法 | |
RU69802U1 (ru) | Линия по измельчению резинотехнических отходов, включая изношенные автомобильные шины и получению резинобитумных модификаторов | |
US9427744B1 (en) | Methods for processing carbonaceous materials | |
JP7327679B1 (ja) | 固形バイオマス燃料の製造方法 | |
RU120420U1 (ru) | Технологическая линия увлажненного прессования измельченной органики | |
JP7066326B2 (ja) | 改質炭の養生方法 | |
JP7403945B2 (ja) | コークス炉装入炭の製造方法 | |
JP5842843B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
JP6283725B2 (ja) | 混合燃料用の成型物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200420 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200519 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200624 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20200828 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200923 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201008 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6777471 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |