CN105121609B - 成型固体燃料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种成型固体燃料的制造方法，其中，具备如下工序：粉碎劣质煤的粉碎工序；将粉碎的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；加热浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热料饼，从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉末状的改质煤的干燥工序；对于改质煤，以相对于成型原料总质量的比例，调合具有松散堆积密度：0.6kg/L以上，并且安息角：40°以下的性状的粉末状的性状调整用煤5～70质量％，得到如此构成的成型原料的性状调整工序；以及对于成型原料进行加压成型而得到团块形态的成型固体燃料的成型工序。

Description

成型固体燃料的制造方法
技术领域
本发明涉及以褐煤、次烟煤等的劣质煤为原料的成型固体燃料的制造方法。
背景技术
世界的煤碳资源的一半是褐煤、次烟煤等的劣质煤。期待对于含有25～65质量％左右的水分的劣质煤进行改质，使其作为高发热量的改质煤加以利用。劣质煤的改质原理在于，在加热的油之中放入劣质煤，使该劣质煤的水分蒸发(脱水)。
本申请人关于以劣质煤原料的成型固体燃料的制造方法，以前曾提出专利文献1的制造方法。
专利文献1所述的成型固体燃料的制造方法，是具备如下工序的制造方法：粉碎劣质煤而得到粉末状的粉煤的粉碎工序；将所述粉煤与含有重油和溶剂油的混合油加以混合而得到浆料的混合工序；加热所述浆料进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从所述脱水浆料中分离所述溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热所述料饼而从该料饼中再次分离所述溶剂油，得到粉末状的改质煤的干燥工序；在所述改质煤中，作为用于实施加湿的水分源而混合所述粉煤，得到水分为3～10质量％的加湿改质煤(粉末状的改质煤和粉煤的混合物)的加湿工序；以及使用在轧辊表面设有许多凹处(凹状的成型模腔)的双辊成型机，对于所述加湿改质煤进行加压成型而得到团块形态的成型固体燃料的成型工序。
在专利文献1所述的成型固体燃料的制造方法中，通过加热干燥工序后的改质煤，成为水分为3～10质量％的加湿改质煤，对于该加湿改质煤进行加压成型，能够由所述水分增强粒子之间的结合。由此，不必使用淀粉等的粘合剂就能够成型强度高的成型固体燃料。因此，根据专利文献1所述的成型固体燃料的制造方法，能够在维持成型固体燃料的强度的同时削减成型成本。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2010-116544号公报
但是，在专利文献1所述的成型固体燃料的制造方法中，如以下说明，在追求生产率的提高这一点上还有改善的余地。
在所述成型工序中，由所述双辊成型机进行成型原料的成型时，从上方供给到辊的所述凹处的成型原料的性状，对成型固体燃料的生产率造成影响。
由所述干燥工序得到的粉末状的所述改质煤，一般由平均粒径0.2mm左右的微粉构成，其粒子形状为无定形，粒子之间的摩擦高，流动性差。
因此，以所述改质煤作为成型原料，由双辊成型机进行成型原料的成型时，成型原料以空隙比例高的状态被填充到所述凹处内。而且，为了得到强度高的成型固体燃料，需要为了促进脱气而延长成型时间，其结果是，生产率降低。若为了避免生产率的降低而缩短成型时间，则未进行脱气，因此所得到的成型固体燃料的密度无法充分提高，得不到强度高的成型固体燃料。
发明内容
因此，本发明的课题在于，提供一种成型固体燃料的制造方法，其在制造以劣质煤为原料的粉末状的改质煤，对于所述改质煤进行加压成型而制造成型固体燃料时，能够高生产率地制造强度高的成型固体燃料。
为了解决所述的课题，在本申请发明中，阐述以下的技术手段。
第一发明是一种成型固体燃料的制造方法，其特征在于，具备如下工序：粉碎劣质煤的粉碎工序；将粉碎后的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；加热所述浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从所述脱水浆料中分离所述溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热所述料饼而从该料饼中进一步分离所述溶剂油，得到粉末状的改质煤的干燥工序；对于所述改质煤，以相对于后述成型原料总质量的比例计，调合具有松散堆积密度为0.6kg/L以上、并且安息角为40°以下的性状的粉末状的性状调整用煤5～70质量％，从而得到如此构成的成型原料的性状调整工序；以及对于所述成型原料进行加压成型而得到团块形态的成型固体燃料的成型工序。
第二发明是根据第一发明所述的成型固体燃料的制造方法，其特征在于，所述性状调整用煤还具有如下性状：分别满足平均粒径为0.3～2.0mm、粒度分布为粒径2mm以上的粒子相对于该性状调整用煤总质量的比例为5～50质量％。
第三发明，根据第二或第一发明所述的成型固体燃料的制造方法，其特征在于，所述性状调整用煤是对于所述劣质煤的粒度进行了调整的煤、或对于经过粉碎的所述劣质煤进行造粒的煤、或者粉碎所述改质煤经加压成型的成型物，对于该经过粉碎的粉碎物进行了粒度调整的煤。
第四发明，根据第一或第三发明所述的成型固体燃料的制造方法，其特征在于，在所述性状调整工序中，以使成型后的成型固体燃料的水分在3～10质量％的范围内的方式，对于所述成型原料添加水或水分添加用煤。
在本发明的成型固体燃料的制造方法中，性状调整工序中，以既定质量比例在粉末状的改质煤中调合粉末状的性状调整用煤，以其作为成型原料。所述性状调整用煤与所述改质煤相比，具有松散堆积密度高、安息角小这样的性状。即，所述性状调整用煤与所述改质煤相比，由粗大的粒子构成。由此，该成型原料与仅由粉末状的改质煤构成的成型原料相比，粒子之间的摩擦低，为流动性良好的成型原料。
因此，在成型工序中，由双辊成型机进行所述成型原料的成型时，能够在所述凹处内以空隙比例低的紧密的状态填充成型原料。因此，根据本发明的成型固体燃料的制造方法，能够高生产率地制造强度高的成型固体燃料。
附图说明
图1是表示用于本发明的制造方法实施的成型固体燃料的制造装置的整体结构的方块图。
具体实施方式
以下，对于本发明包括实施例在内更详细地加以说明。
本发明的特征是，在性状调整工序中，对于所述改质煤，以相对于后述成型原料总质量的比例计，调合具有松散堆积密度为0.6kg/L以上、并且安息角为40°以下的性状的粉末状的性状调整用煤5～70质量％，从而得到如此构成的成型原料。
在调制(制作)所述性状调整用煤时的原料，没有特别限定，使用在所述粉碎工序中所用的相同的劣质煤，或由所述干燥工序得到的改质煤即可。
所述性状调整用煤是具有如下性状的粉末状的煤：(a)松散堆积密度：0.6kg/L以上，并且，(b)安息角：40°以下。即，性状调整用煤，与经由所述干燥工序得到的粉末状的改质煤相比，由粗的粒子构成。
性状调整用煤具有所述(a)、(b)的性状。其结果是，在改质煤中，以相对于成型原料总质量的比例调合该性状调整用煤5～70质量％而成的成型原料，与仅由改质煤构成的成型原料相比，粒子之间的摩擦低，为流动性良好的成型原料。因此，在成型工序中，由双辊成型机进行所述成型原料的成型时，能够在所述凹处内以空隙比例低的紧密的状态填充成型原料。因此，根据本发明的成型固体燃料的制造方法，能够高生产率地制造强度高的成型固体燃料。
若性状调整用煤的调合量低于5质量％，则得不到充分的生产率提高效果。另一方面，性状调整用煤与改质煤相比，粒子粗大。因此，若性状调整用煤的调合量高于70质量％，则减少空隙率的效果达到顶点，并且以构成性状调整用煤的粗粒为起点的开裂(龟裂进入的现象)容易在成型固体燃料上发生，因此得不到获取强度高的成型固体燃料这样的强度增强效果。因此，性状调整用煤的调合量以相对于成型原料总质量的比例计，在5～70质量％的范围为宜。
性状调整用煤更优选还具有如下这样的性状：(c)平均粒径：0.3～2.0mm；(d)粒度分布：粒径2mm以上的粒子相对于性状调整用煤总质量的比例为5～50质量％。
若构成性状调整用煤的粒子的平均粒径D50低于0.3mm，则构成性状调整用煤的微粉多，空隙比例变高，从而成型原料的松散堆积密度降低，得不到充分的生产率提高效果和强度增强效果。另一方面，若平均粒径D50高于2.0mm，则构成性状调整用煤的粗粒多，以该粗粒为起点的开裂容易在成型固体燃料上发生，因此得不以强度增强效果。因此，性状调整用煤的平均粒径D50在0.3～2.0mm的范围为宜。
在性状调整用煤中，若粒径2mm以上的粒子相对于性状调整用煤总质量的比例W2.0低于5质量％，则成型原料的松散堆积密度降低，得不到充分的生产率提高效果和强度增强效果。另一方面，若所述比例W2.0高于50质量％，则容易在成型固体燃料上发生开裂，因此得不到强度增强效果。因此，所述比例W2.0，在5～50质量％的范围为宜。
另外，在性状调整工序中，可以通过使成型后的成型固体燃料的水分在3～10质量％的范围内的方式，对于成型原料添加水，或者粉末状的水分添加用煤。通过对于成型原料既定量添加水分，在成型原料的成型时，水分作为粘合剂起作用，有强度增强效果。另外，还能够促进脱气，从而在双辊成型机的凹处内，以空隙比例低的紧密的状态填充成型原料，有生产率提高效果。
若成型后的成型固体燃料的水分低于3质量％，则由于成型后的急剧的吸湿，反而导致成型固体燃料的强度降低。另一方面，若成型后的成型固体燃料的水分高于10质量％，则作为燃料的价值显著降低。另外，在成型时对于成型固体燃料过度施加负荷，反而有生产率降低的可能性。因此，优选使成型后的成型固体燃料的水分在3～10质量％的范围内，而对于成型原料，添加水或粉末状的水分添加用煤。
图1是表示本发明的制造方法的实施所用的成型固体燃料的制造装置的整体结构的方块图。
如图1所示，成型固体燃料的制造装置100具备如下：粉碎劣质煤(炼焦煤)的粉碎部1；将所述经粉碎的劣质煤与溶剂油混合而得到浆料的混合部2；加热所述浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水部3；从所述脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液分离部4；加热所述料饼而从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉末状的改质煤的干燥部5；调查具有既定的性状的粉末状的性状调整用煤，对于所述改质煤，以既定的比例调合所述性状调整用煤，得到如此构成的成型原料的性状调整部6；以及对于所述成型原料进行加压成型而得到团块形态的成型固体燃料的成型部7。以下，对于使用该制造装置100进行的本实施方式的成型固体燃料的制造方法进行说明。
<粉碎工序>
首先，将劣质煤(炼焦煤)供给到粉碎部1进行粉碎。粉碎部1具备粉碎机。作为劣质煤，可列举褐煤、次烟煤等。
<混合工序>
其次，在混合部2，混合溶剂油与所述经粉碎的劣质煤而得到浆料(粉碎的劣质煤和溶剂油的有流动性的混合体)。混合部2具备用于混合劣质煤和溶剂油的混合槽，以及该混合槽所具备的搅拌机等。溶剂油和经粉碎的劣质煤的混合，以干燥·无水煤标准计，使质量比例如为1.7左右而进行混合。作为用于脱水的构成热介质的所述溶剂油，例如，可列举煤油、轻油、重油等。
<脱水工序>
接着，在脱水部3，加热在所述混合部2得到的浆料而进行脱水，得到脱水浆料。脱水部3，具备用于预热在所述混合部2得到的浆料的预热机，以及用于使经过预热的浆料升温的蒸发器等。在蒸发器中，以压力0.2MPa～0.5MPa，温度120℃～160℃的加压加热条件进行油中脱水。另外，从该蒸发器中，排除浆料中的劣质煤所含的水分并将其排放。
<固体分离工序>
接着，在固液分离部4，从脱水浆料中分离溶剂油而得到泥状的料饼。固液分离部4具备固液分离机。作为该固液分离机，例如使用通过离心分离法将脱水浆料分离成料饼和溶剂油的离心分离机。从脱水浆料中分离回收的溶剂油，作为循环油返回混合部2。返回混合部2的溶剂油，被再次利用于混合部2中的浆料调整。
<干燥工序>
接下来，在干燥部5，加热在所述固液分离部4分离出的料饼，从该料饼中分离溶剂油，得到粉末状的改质煤。另外，从料饼中分离回收的溶剂油，作为循环油返回混合部2。干燥部5具备干燥机和气体冷却器等。干燥机例如可使用在滚筒内面沿轴向配设有多个加热用蒸汽管的蒸汽管式干燥器。在所述干燥机内加热料饼，使该料饼中的溶剂油蒸发。然后，蒸发的溶剂油，由载气从所述干燥机被移送至所述气体冷却器。移动到气体冷却器的溶剂油在气体冷却器内使之冷凝并回收，作为循环油返回混合部2。
在所述干燥部5得到的粉末状的改质煤，一般由“松软的”微粉构成，其具有松散堆积密度P：0.5kg/L，安息角A：50°，平均粒径D50：0.1mm，水分：0～2质量％这样的性状。
<性状调整工序>
在性状调整部6，调制具有既定的性状的粉末状的性状调整用煤，对于在所述干燥部5得到的改质煤，以既定的比例调合性状调整用煤，得到成型原料。性状调整用煤是具有(a)松散堆积密度：0.6kg/L以上，(b)安息角：40°以下这样的性状的粉粒体状的煤。该性状调整用煤，更优选还具有(c)平均粒径：0.3～2.0mm，(d)粒度分布：粒径2mm以上的粒子相对于性状调整用煤总质量的比例为5～50质量％这样的性状。
成型原料是对于所述改质煤，以相对于成型原料总质量的比例计，调合所述性状调整用煤5～70质量％而成。调制(制作)所述性状调整用煤时的原料，使用在所述粉碎工序中所使用的相同的劣质煤(改质煤的原料)，或在所述干燥工序中得到的改质煤即可。
作为性状调整用煤的原料使用所述劣质煤时，性状调整部6具备劣质煤分级装置(筛子，旋流器等)或具备粉碎劣质煤的粉碎机(销棒粉碎机，锤式粉碎机等)、和一边在粉碎的劣质煤中添加少量(1～2质量％)的水一边对其搅拌造粒的造粒机(Henschel mixer：亨舍尔混合机等)。使用这些装置调制所述性状调整用煤。
另外，作为性状调整用煤的原料而使用改质煤时，性状调整部6，例如具备对于在干燥部5得到的粉末状的改质煤进行加压成型的双辊成型机、粉碎所得到的成型物的粉碎机、和将粉碎物进行分级的筛选装置。使用这些装置调制所述性状调整用煤。
另外，在性状调整部6中，通过使成型后的成型固体燃料的水分在3～10质量％的范围内的方式，对于所述成型原料，添加水或水分添加用煤。作为水分添加用煤，能够利用粉碎的未干燥的炼焦煤(生煤)。
<成型工序>
接着，在成型部7中，对于在所述性状调整部6所得到的所述成型原料进行加压成型，得到团块形态的成型固体燃料。成型部7具备双辊成型机。双辊成型机，为2个圆筒形的辊水平邻接的构造，辊在从上方朝向邻接点的方向上转动。在双方的辊的外周表面，设有许多呈杏仁形状的椭圆形的作为团块的成型模腔的凹处(模子)。
实施例
接下来，对于本发明的实施例，与比较例一起进行说明。
实施所述的粉碎部1、混合部2、固液分离部4和干燥部5中的各工序，得到粉末状的改质煤。还有，作为原料的劣质煤，使用印度尼西亚的作为褐煤的ムリア(Mulia)煤。所述改质煤的性状是，松散堆积密度P：0.5kg/L，安息角A：50°，平均粒径D50：0.1mm，粒度分布W2.0：1.5质量％。还有，该改质煤的水分大致为0质量％
参照表1，对于实施例1～5进行说明。
实施例1～5中，作为性状调整用煤的原料，分别使用劣质煤或所述改质煤，调制具有表1的各实施例中的(3)～(6)的栏目中所示性状的性状调整用煤。另外，在实施例1～5中，经由网眼为10mm的筛子进行分级，性状调整用煤其最大粒径低于10mm。
还有，在作为性状调整用煤的原料而使用劣质煤的实施例1中，是通过粉碎劣质煤，对于该粉碎后的劣质煤进行搅拌造粒，得到性状调整用煤。另外，在作为性状调整用煤的原料而使用所述改质煤的实施例2～5中，是通过加压成型所述改质煤，粉碎该加压成型的成型物，利用分级对该粉碎后的粉碎物进行粒度调整，从而得到性状调整用煤。
性状调整用煤的松散堆积密度P和安息角A，使用ホソカワミクロン社制的作为粉体特性评价装置的“パウダテスタ(Powder Tester)PT-S型”进行测量。另外，性状调整用煤的粒度分布W2.0，由金属筛网JIS法进行测量。还有，作为性状调整用煤的原料而使用劣质煤时，为了除去附着水分，将性状调整用煤以107℃×2小时进行干燥后，测量所述的粒度分布W2.0。
另外，在实施例1～5中，分别对于所述改质煤，以相对于成型原料总质量的比例，按表1的各实施例中的(2)一栏中所示的值调合性状调整用煤，将其作为成型原料。
另外，如表1的(7)、(8)的栏目所示，在实施例1中，向成型原料中，以相对于包含该水分添加用煤在内的成型原料总质量的比例，添加粉末状的水分添加用煤(水分：50质量％)8.0质量％。在实施例2～4中，向成型原料中，以相对于包含该水在内的成型原料总质量的比例，添加水分添加用的水6.0质量％。在实施例5中，没有进行向成型原料中添加水。
其次，在实施例1中，利用双辊成型机，对于所述添加、混合有水分添加用煤的成型原料进行加压成型而制作团块形态的成型固体燃料。另外，在实施例2～4中，利用双辊成型机，对于所述添加、混合有水分添加用的水的成型原料进行加压成型而制作团块形态的成型固体燃料。在实施例5中，利用双辊成型机，加压成型没有添加水分添加用的水的成型原料而制造团块形态的成型固体燃料。使用的双辊成型机，辊的直径为520mm。另外，所述辊上的多个凹处(凹部)被设为2列。各凹处的尺寸为38×38×20mm。
然后，在实施例1～5中，分别使双辊成型机的辊转速变化为多种不同的转速而制作成型固体燃料的制作。对于在各转速下得到的成型固体燃料，分别测量压碎强度和水分。然后，这些压碎强度测量值之中，将固体燃料能够保持高强度的临界的生产量作为高强度时的生产量。表1的各实施例中的(x)～(z)的栏目中，显示成型固体燃料的高强度时的生产量、此生产量时的压碎强度及水分。还有，成型固体燃料的压碎强度，使用古河产机系统社制的压碎强度测量器进行测量。成型固体燃料的水分，以加热法(JIS)测量(加热时间：107℃×2小时)
接着，参照表2，对于比较例1～4进行说明。
在比较例1中，不进行性状调整，而是将粉碎的劣质煤直接作为性状调整用煤。该性状调整用煤具有表2的比较例1中的(3)～(6)的栏目中所示的性状。在比较例2中，对于与实施例2～5中所使用的所述改质煤不同的改质煤(具有与所述改质煤接近的性状)，不进行性状调整，而是直接作为性状调整用煤。该性状调整用煤具有表2的比较例2中的(3)～(6)的栏目中所示的性状。
在比较例3、4中，作为性状调整用煤的原料，使用所述改质煤，调制具有表2的比较例3、4中的(3)～(6)的栏目中所示的性状的性状调整用煤。另外，在比较例1～4中，经由网眼为10mm的筛子进行分级，性状调整用煤其最大粒径低于10mm。
然后，在比较例1～4中，分别对于所述改质煤(实施例1～5中使用的改质煤)，以相对于成型原料总质量的比例，按表2的各比较例中的(2)一栏中所示的值，调合性状调整用煤，将其作为成型原料。
另外，如表2的(7)、(8)的栏目所示，在比较例1中，向成型原料中，以相对于包含该水分添加用煤在内的成型原料总质量的比例，添加粉末状的水分添加用煤(水分：50质量％)8.0质量％。在比较例2～4中，向成型原料中，以相对于包含该水的成型原料总质量的比例，添加水分添加用的水6.0质量％。
接着，在比较例1中，利用双辊成型机，对于所述添加、混合有水分添加用煤的成型原料进行加压成型而制作团块形态的成型固体燃料。另外，在比较例2～4中，利用双辊成型机，对于所述添加、混合有水分添加用的水的成型原料进行加压成型而制作团块形态的成型固体燃料。
然后，在比较例1～4中，分别使双辊成型机的辊转速变化为多种不同转速，进行成型固体燃料的制作。对于在各转速下得到的成型固体燃料，分别测量压碎强度和水分。然后，与所述实施例的情况同样，在表2的各比较例中的(x)～(z)栏目中，显示成型固体燃料的高强度时的生产量、此生产量时的压碎强度和水分。
[表1]
[表2]
一边参照表1，一边对于实施例1～5的结果进行说明。
实施例1～3满足本发明规定的要件。如表1所示，在实施例1～3中，能够以良好的生产量(1.1t/h以上)，得到具有良好的压碎强度(100kgf(980N)以上)的成型固体燃料。
实施例1～3之中，从生产量等方面出发，特别优选实施例2、3。后述的比较例3，实质上只以在干燥部5得到的改质煤作为成型原料。例如，在实施例2中，能够得到比较例3的约1.5倍的压碎强度、和比较例3的约5.9倍的生产量。
实施例4是关于性状调整用煤的性状的平均粒径D50和粒度分布W2.0脱离本发明的推荐要件的例子。实施例4构成性状调整用煤的粒子有些过粗。其结果是，实施例4与实施例2、3相比，成型固体燃料的压碎强度相当差。
实施例5中，没有在成型原料中添加水分添加用的水。其结果是，在实施例5中，由于成型后的急剧的吸湿导致成型固体燃料的压碎强度降低，与实施例2、3相比，成型固体燃料的压碎强度大幅劣化。还有，实施例5是成型固体燃料的水分脱离本发明的推荐要件的例子。
一边参照表2，一边对于比较例1～4的结果进行说明。
比较例1是没有进行性状调整，将劣质煤直接作为性状调整用煤的例子。比较例1中，构成性状调整用煤的粒子过于细小。因此，比较例1，关于性状调整用煤的性状的松散堆积密度P和安息角A脱离本发明的规定要件。其结果是，比较例1与实施例2、3相比，如表2的(x)一栏所示，成型固体燃料的生产量大幅劣化。
比较例2是没有进行性状调整，将改质煤直接作为性状调整用煤的例子。比较例2中，构成性状调整用煤的粒子过于细小。因此，比较例2关于性状调整用煤的性状的松散堆积密度P和安息角A脱离本发明的规定要件。其结果是，比较例2与实施例2、3相比，如表2的(x)、(y)栏所示，成型固体燃料的生产量和这时的压碎强度大幅劣化。
比较例3是性状调整用煤对于改质煤的的调合量极少，脱离本发明的规定要件的例子。其结果是，比较例3与实施例2、3相比，成型固体燃料的生产量尤其大幅劣化。比较例4是性状调整用煤对于改质煤的调合量极少，脱离本发明的规定要件的例子。其结果是，比较例4与实施例2、3相比，成型固体燃料的压碎强度尤其大幅劣化。
详细并参照特定的实施方式说明了本发明，但能够不脱离本发明的精神和范围而加以各种变更和修正，这对于从业者来说很清楚。
本申请基于2013年4月24日申请的日本专利申请(专利申请2013-091395)，其内容在此参照并援引。
产业上的可利用性
本发明适于由褐煤、次烟煤等的劣质煤制造成型固体燃料。
符号的说明
1...粉碎部
2...混合部
3...脱水部
4...固液分离部
5...干燥部
6...性状调整部
7...成型部
100...成型固体燃料的制造装置

Claims (3)

1.一种成型固体燃料的制造方法，其特征在于，具备如下工序：
粉碎劣质煤的粉碎工序；
将粉碎后的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；
加热所述浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；
从所述脱水浆料中分离所述溶剂油而得到料饼的固液分离工序；
加热所述料饼而从该料饼中进一步分离所述溶剂油，得到粉末状的改质煤的干燥工序；
对于所述改质煤，以相对于后述成型原料总质量的比例，调合具有松散堆积密度为0.6kg/L以上、并且安息角为40°以下的性状的粉末状的性状调整用煤5～70质量％，得到如此构成的成型原料的性状调整工序；以及
对于所述成型原料进行加压成型而得到团块形态的成型固体燃料的成型工序，并且，所述成型工序通过双辊成型机进行成型，
所述性状调整用煤还具有如下性状，分别满足平均粒径为0.3～2.0mm、粒度分布为粒径2mm以上的粒子相对于该性状调整用煤总质量的比例为5～50质量％。
2.根据权利要求1所述的成型固体燃料的制造方法，其特征在于，所述性状调整用煤是对于所述劣质煤的粒度进行了调整的煤；或对于粉碎后的所述劣质煤进行造粒的煤；或者粉碎所述改质煤经加压成型的成型物，并对于该粉碎的粉碎物进行了粒度调整的煤。
3.根据权利要求1所述的成型固体燃料的制造方法，其特征在于，在所述性状调整工序中，以成型后的成型固体燃料的水分在3～10质量％的范围内的方式对于所述成型原料添加水或水分添加用煤。
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