CN104884587B

CN104884587B - 型煤制造方法及型煤制造装置

Info

Publication number: CN104884587B
Application number: CN201380068412.2A
Authority: CN
Inventors: 孙彰; 孙彰一; 许南焕; 柳进浩; 李相皓
Original assignee: Posco Co Ltd
Current assignee: Posco Holdings Inc
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2017-08-25
Anticipated expiration: 2033-12-12
Also published as: EP2944681A4; WO2014104624A1; EP2944681A1; US20150344800A1; CN104884587A; KR101405478B1

Abstract

本发明涉及一种按煤种分离破碎煤炭而实现优良的冷强度及热强度的型煤制造方法及型煤制造装置。型煤制造方法中的型煤，通过在铁水制造装置中装入熔融气化炉的圆顶部并进行急速加热的方式得到应用，所述铁水制造装置包括i)用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及ii)连接于熔融气化炉并用于提供还原铁的还原炉。型煤制造方法包括以下步骤：i)提供多个煤种的煤炭；ii)分别独立地储存多个煤种的煤炭；iii)分别独立地破碎多个煤种的煤炭而提供粉煤；iv)混合粉煤、固化剂及粘合剂而提供混合物；及v)成型混合物而提供型煤。

Description

型煤制造方法及型煤制造装置

技术领域

本发明涉及一种型煤制造方法及型煤制造装置。更为详细地，涉及一种按煤种分离破碎煤炭，以实现优良的冷强度及热强度的型煤制造方法及型煤制造装置。

背景技术

熔融还原炼铁法使用用于还原铁矿石的还原炉和用于熔融所还原的铁矿石的熔融气化炉。在熔融气化炉中熔融铁矿石时，将型煤作为熔融铁矿石的热源来装入熔融气化炉内。在此，还原铁在熔融气化炉中熔融后，转换成铁水及熔渣并被排出到外部。装入熔融气化炉内的型煤形成煤炭填充床。氧气通过设置在熔融气化炉上的风口被吹入之后，燃烧煤炭填充床而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤炭填充床上升的同时被转换成高温还原气体。高温还原气体被排出至熔融气化炉外部后，作为还原气体被供给到还原炉。

在使用型煤时，有必要增大铁水的生产量，缩减燃料费以提高铁水制造工艺的效率。为此，需要减少型煤在熔融气化炉内的粉化量，在熔融气化炉内将型煤保持成大粒度。此时，能够在熔融气化炉内确保气体与液体顺利通过的透气性及通液性，从而增大各物质间的反应效率和传热效率。而且，能够减少由于粉化而在铁水制造中无法有效使用的微粉的发生量。通过多种煤炭的调配减少微粉的发生量具有局限性。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种型煤制造方法，该方法按煤种分离破碎煤炭，以实现优良的冷强度及热强度。此外，本发明的目的在于提供一种型煤制造装置，该装置按煤种分离破碎煤炭，以实现优良的冷强度及热强度。

技术方案

本发明的一实施例的型煤制造方法中的型煤，通过在铁水制造装置中装入熔融气化炉的圆顶部并进行急速加热的方式得到应用，所述铁水制造装置包括：i)用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及ii)连接于熔融气化炉并用于提供还原铁的还原炉。型煤制造方法包括以下步骤：i)提供多个煤种的煤炭；ii)分别独立地储存多个煤种的煤炭；iii)分别独立地破碎多个煤种的煤炭而提供粉煤；iv)混合粉煤、固化剂及粘合剂而提供混合物；及v)成型混合物而提供型煤。

本发明的一实施例的型煤制造方法可进一步包括一起烘干粉煤的步骤。粉煤的水分标准偏差可为0.3以下。在提供多个煤种的煤炭的步骤中，可一起混合多个煤种的煤炭中HGI(Hardgrove Grindability Index，破碎性)之差为10以下的煤种的煤炭后提供。多个煤种的煤炭中HGI指数差可为5以下。

提供混合物的步骤可包括以下步骤：i)均匀地混合粉煤；及ii)向均匀地混合的粉煤中提供粘合剂及固化剂并一起混合。在提供粉煤的步骤中，粉煤的粒度可大于0mm且5mm以下。粉煤的粒度可为1mm～3mm。

在提供粉煤的步骤中，多个煤种的煤炭可包括第一煤及第二煤，第一煤的破碎时间可以与第二煤的破碎时间不同。第一煤的破碎时间可大于第二煤的破碎时间，第一煤的粘结性可低于第二煤的粘结性。

本发明的一实施例的型煤制造装置包括：

i)多个储煤槽，用于储存多个煤种的煤炭；

ii)多个破碎器，分别连接于所述多个储煤槽，用于破碎多个煤种的煤炭而提供粉煤；

iii)储存有粘合剂的粘合剂储存槽；

iv)储存有固化剂的固化剂储存槽；

v)搅拌器，用于相互混合从多个破碎器提供的粉煤、从粘合剂储存槽提供的粘合剂和从固化剂储存槽提供的固化剂而提供混合物；及

vi)成型器，用于接收从搅拌器提供的混合物并成型混合物。

本发明的一实施例的型煤制造装置可进一步包括烘干器，直接连接于多个破碎器，用于一起烘干粉煤。

技术效果

由于按煤种分离破碎煤炭并进行烘干后制造型煤，因此能够提高所制造的型煤的冷强度及热强度。因此，能够增加型煤在熔融气化炉中急剧热解而得到的烧焦物(char)的大小及强度，提高熔融制造工艺的作业效率及燃料费的经济性。而且，能够将破碎性低的廉价煤作为型煤的原料来使用，还能减少粘合剂的使用量。

附图说明

图1是本发明的一实施例的型煤制造方法的流程示意图。

图2是本发明的一实施例的型煤制造装置的示意图。

图3是连接于图2的型煤制造装置的铁水制造装置的示意图。

图4是连接于图2的型煤制造装置的另一种铁水制造装置的示意图。

具体实施方式

第一、第二、第三等的用语用于说明多种部分、成分、区域、层及/或者分段(section)，但并不限定于此。这些用语仅为了将某一部分、成分、区域、层或者分段区别于其他部分、成分、区域、层或者分段而使用。因此，下面描述的第一部分、成分、区域、层或者分段在不脱离本发明的范围内也可用第二部分、成分、区域、层或者分段来描述。

在此使用的专门用语仅用于提及特定实施例，并不限定本发明。在此使用的单数形式，只要在句子中未表示明显与此相反的意思，还包括复数形式。说明书中使用的“包括”的意思是用于将特定的特性、区域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分具体化，不排除其他的特性、区域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分的存在或者附加。

虽然不另行定义，但包括在此使用的技术用语及科学用语在内的所有用语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。通常使用的词典中定义的用语可补充解释为具有符合相关技术文献和现今公开的内容的意思，在不下定义的情况下不被解释成理想的或者极为正式的意思。

下面使用的用语“HGI”是哈德格罗夫指数(Hardgrove Grindability Index)，用作表示煤炭抵抗破碎的尺度。例如，HGI通过如下方式检测：将一定大小的备用煤样50g放入研磨单元内，在指定压力下按标准转速处理研磨单元，研磨单元内的钢球破碎煤样，分类煤炭微粒后记录小于指定大小的煤炭的量，并将其数值转换为HGI值。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例以使本领域技术人员易于实施。本发明可由多种形式的实施例实现，并不限于下述实施例。

图1示意地表示本发明的一实施例的型煤制造方法的流程图。图1的型煤制造方法仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。因此，型煤制造方法可变更为多种形式。

如图1所示，型煤制造方法包括以下步骤：提供多个煤种的煤炭(S10)；分别独立地储存多个煤种的煤炭(S20)；分别独立地破碎多个煤种的煤炭(S30)；混合经破碎的煤炭、固化剂及粘合剂而提供混合物(S40)；和成型混合物而提供型煤(S50)。此外，根据需要型煤制造方法可进一步包括其他步骤。

首先，在步骤S10中提供多个煤种的煤炭。作为制造型煤所必要的煤炭，例如可使用无烟碳、粘结煤、半无烟煤、弱粘煤等。弱粘煤含有大量的挥发分。另外，虽然在图1中未图示，但为了提高铁水的品质，可将品质调节用的煤炭一起混合在粉煤中。在此，作为品质调节用的煤炭可使用具有规定数值以上反射率的煤炭。

多个煤种的煤炭的粒度分布范围大于0mm且50mm以下，其范围非常宽。另外，根据炭化程度，煤炭的HGI(Hardgrove Grindability Index，破碎性)各不相同。炭化程度低的褐炭或者次烟煤具有低的HGI，沥青碳具有高的HGI，具有最高炭化程度的无烟煤又具有低的HGI。

其次，在步骤S20中分别独立地储存多个煤种的煤炭。当一起混合储存多个煤种的煤炭时，由于其粒度偏差及水分偏差，在后续工序中制造型煤时对型煤的品质产生不良影响。因此，将多个煤种的煤炭相互分离而分别储存。

然后，在步骤S30中分别独立地破碎多个煤种的煤炭而提供粉煤。即，分别分离破碎多个煤种的煤炭。例如，可将多个煤种的煤炭的平均粒度调整为5mm以下而进行破碎。当多个煤种的煤炭的平均粒度大于5mm时，后续工序中难以均匀地混合多个煤种的煤炭，有可能导致型煤的品质降低。因此，多个煤种的煤炭的平均粒度调整为上述范围。优选地，可将煤炭的平均粒度控制在1mm-3mm。

多个煤种的煤炭具有互不相同的HGI。例如，多个煤种的煤炭的HGI之差可为10以下。当HGI之差过大时，不适合作为制造型煤的煤炭原料。因此，将HGI之差调整为上述范围。优选地，HGI之差可为5以下。

另外，由于分别破碎具有互不相同的HGI的多个煤种的煤炭，因此多个煤种的煤炭的破碎时间可以互不相同。即，HGI低的煤炭不易破碎成微粒，因此可加长一些破碎时间。相反地，HGI高的煤炭易于破碎，因此可减少破碎时间。另外，粘结性高的煤炭易于破碎，因此粘结性越高设定破碎时间越长。

以往是一起烘干多种煤种的煤炭之后在破碎器中统一进行破碎。此时，根据煤炭的强度差煤炭的粒度发生变化，使得由煤炭结合而成的混合煤的粒度分布变得很广。因此，由于混合煤的水分偏差大，还由于不同的HGI引起的宽的粒度分布，导致粒度管理变难，还导致变更按煤种的煤炭的配合比时粒度控制变难。结果，有可能对后续工序中制造的型煤的热品质及冷品质产生不良影响。相反地，本发明的一实施例中分别破碎各煤种的煤炭之后混合在一起，因此粒度分布变窄。在此，煤炭的破碎通过改变破碎器的容量、破碎条件及破碎速度等而实施。结果，不仅使得混合煤的水分偏差小，混合煤还具有均匀的粒度，因此能够制造具有优良特性的型煤。

另外，虽然在图1中未图示，但可以烘干将分别破碎的粉煤混合在一起的混合煤。此时，因为烘干具有一定粒度的粉煤，可最大限度地减小混合煤的水分偏差。因此，能够适当地控制混合煤的水分量及水分偏差，能够进一步提高型煤的品质。例如，可将由粉煤混合而成的混合煤的水分标准偏差调整为0.3以下。当混合煤的水分偏差过大时，混合煤中的水分的含量不均匀，会削弱型煤的品质。

以往是通过自动控制使得烘干煤炭后的煤炭的水分量成为目标值。此时，为了进行自动控制，需要考虑煤炭的烘干量、煤炭烘干器的烘干温度、风量及烘干前煤炭的水分量等诸多参数。而且，当检测水分时，为了提高其检测值的准确度，需要多准备水分检测用试料的量，且要均匀地采集试料。因此，煤炭水分的自动检测用试料的机械采集及烘干越发变难。因此，难以根据煤炭被烘干前的煤炭的水分变化来进行对应，导致无法进行自动水分控制。与此相反，在本发明的一实施例中破碎煤炭使其粒度变均匀之后烘干煤炭，因此煤炭的烘干工序变得简单。

然后，在步骤S40中混合经破碎的煤炭、固化剂及粘合剂而提供混合物。在此，经破碎的煤炭、石墨、固化剂及粘合剂可按照任意顺序混合或者先混合特定原料。例如，可以先混合经破碎的煤炭和粘合剂之后混合固化剂。或者，可以先混合经破碎的煤炭和固化剂之后混合粘合剂。

作为固化剂可使用生石灰、消石灰、金属氧化物、粉煤灰(fly ash)、粘土、表面活性剂、阳离子树脂、速凝剂、纤维质、磷酸、污泥、废塑料、废润滑油、废墨粉、石墨或者活性炭等。而且，作为粘合剂可使用糖蜜、淀粉、糖、高分子树脂、煤焦沥青(pitch)、焦油、沥青质(Bitumen)、石油、水泥、石油沥青(asphalt)或者水玻璃等。例如，可通过将糖蜜作为粘合剂使用，并将生石灰作为固化剂使用，从而在制造型煤时通过糖酸盐结合大大提高型煤的冷强度。

另外，在步骤S40中，可以先均匀地混合粉煤之后提供粘合剂及固化剂而提供混合物。即，由于粉煤包括多种煤种，因此，粉煤若没有被均匀地混合，有可能降低型煤的品质。因此，向粉煤供给粘合剂和固化剂之前，要先均匀地混合粉煤。

最后，在步骤S50中成型混合物而提供型煤。例如，利用包括一对成型辊的成型器连续压缩混合物而制造型煤。

图2示意地表示本发明的一实施例的型煤制造装置100。图2的型煤制造装置100仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。因此，型煤制造装置100的结构可变更为多种形式。

如图2所示，型煤制造装置100包括储煤槽10、破碎器20、粘合剂储存槽40、固化剂储存槽50、搅拌器60及成型器70。此外，型煤制造装置100进一步包括烘干器90、混合煤储存槽92、回收煤储存槽94及粒度筛选器805。根据需要，型煤制造装置100可进一步包括其他装置。图2的型煤制造装置100中包括的各个机械的具体结构及操作方法是本领域普通技术人员能够易于理解的，故省略详细说明。

多个储煤槽10用于分别储存多个煤种的煤炭。例如，除了使用作为型煤原料使用的煤炭之外，为了提高型煤的品质可使用品质调节用煤炭。因此，为了根据作为原料使用的煤炭量混合适量的品质调节用煤炭，分别独立地设置多个储煤槽10。

多个破碎器20分别连接于多个储存槽10。多个破碎器20从多个储煤槽10接收不同煤种的煤炭后进行破碎。例如，可通过破碎煤炭而提供具有8mm以下粒度的粉煤。虽然在图2中未图示，但是经破碎的粉煤可直接供给到搅拌器60。而且，可通过烘干经破碎的粉煤后供给到搅拌器60。

烘干器90一起烘干在各个破碎器20中破碎的粉煤。因此，在烘干器90中多个煤种的粉煤混合在一起并经过烘干后供给到搅拌器60。

如图2所示，粘合剂被储存在粘合剂储存槽40中。粘合剂将多个煤种的粉煤彼此结合使之成为适合制造型煤的状态。粘合剂储存槽40连接于搅拌器60向搅拌器60提供粘合剂。

另外，固化剂被储存在固化剂储存槽50中。固化剂与粉煤及粘合剂彼此结合而使型煤固化，从而优化其强度。固化剂储存槽50连接于搅拌器60向搅拌器60提供固化剂。

搅拌器60将粉煤、粘合剂及固化剂等彼此混合而提供用于制造型煤的混合物。在被供给到搅拌器60之前，多个煤种一并储存到混合煤储存槽92中并被事先混合，并且在搅拌器60中再次均匀地混合。粉煤包括多个煤种，因此向搅拌器60投入粘合剂和固化剂之前，先启动搅拌器60进行均匀的混合。若向搅拌器60直接投入粘合剂和固化剂，则多个煤种的粉煤不能均匀地混合，会导致型煤的品质降低。因此，在搅拌器60中先混合多个煤种的粉煤。

如图2所示，成型器70包括彼此相反的方向旋转的一对辊。向一对辊之间供给混合物，并用一对辊压缩混合物以制造型煤。另外，通过粒度筛选器805再次分级所制造的型煤，并将粉煤储存到回收煤储存槽94中。储存在回收煤储存槽94中的粉煤再次被供给到搅拌器60被用作型煤的原料。结果，能够提高粉煤的利用效率。

图3示意地表示连接于图2的型煤制造装置100且使用型煤制造装置100中制造的型煤的铁水制造装置200。图3的铁水制造装置200的结构仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。因此，图3的铁水制造装置200可以变更为多种形式。

图3的铁水制造装置200包括熔融气化炉210及还原炉220。此外，铁水制造装置200根据需要可包括其他装置。在还原炉220中装入铁矿石并进行还原。被装入还原炉220的铁矿石事先被烘干后通过还原炉220被制造成还原铁。还原炉220是填充床型还原炉，从熔融气化炉210接收还原气体后在其内部形成填充床。

在图2的型煤制造装置100中制造的型煤被装入图3的铁水汽化炉210，因此在熔融气化炉210的内部形成煤炭填充床。熔融气化炉210的上部形成有圆顶部2101。相比熔融气化炉210的其他部分形成为更宽空间的圆顶部2101中存在高温还原气体。型煤被装入熔融气化炉210的圆顶部2101之后被急速加热并且降落至熔融气化炉210的下部。通过型煤的热解反应生成的烧焦物移动到熔融气化炉210的下部，与通过风口230供给的氧气进行发热反应。结果，型煤可用作将熔融气化炉210保持高温的热源。另外，烧焦物提供透气性，因此能够使在熔融气化炉210的下部产生的大量的气体和从还原炉220供给的还原铁更加容易且均匀地通过熔融气化炉210内的煤炭填充床。

除上述型煤之外，根据需要还可将块状含碳物质或焦炭(cokes)装入熔融气化炉210。通过在熔融气化炉210的外壁上设置风口230来吹入氧气。氧气被吹入煤炭填充床中并形成风口回旋区。型煤可在风口回旋区中燃烧产生还原气体。

图4示意地表示连接于图2的型煤制造装置100而使用型煤制造装置100中制造的型煤的另一种铁水制造装置300。图4的铁水制造装置300的结构仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。因此，图4的铁水制造装置300可变形为多种形式。图4的铁水制造装置300的结构与图3的铁水制造装置200的结构相似，因此对相同的部分使用相同的附图标记，并省略其详细说明。

如图4所示，铁水制造装置300包括熔融气化炉210、流化床型还原炉310、还原铁压缩装置320及压缩还原铁储存槽330。在此，可以省略压缩还原铁储存槽330。

制造出的型煤被装入熔融气化炉210。在此，型煤在熔融气化炉210中产生还原气体，所产生的还原气体被供给到流化床型还原炉310。细铁矿被供给到流化床型还原炉310，并通过从熔融气化炉210供给到流化床型还原炉310的还原气体，在流动的同时被制造成还原铁。还原铁被还原铁压缩装置320压缩后储存到压缩还原铁储存槽330。压缩后的还原铁从压缩还原铁储存槽330被供给到熔融气化炉210，并在熔融气化炉210中熔融。型煤被装入熔融气化炉210变成具有透气性的烧焦物，使得在熔融气化炉210的下部产生的大量气体和压缩后的还原铁能够更加容易和均匀地通过熔融气化炉210内的煤炭填充床并制造出优质铁水。另外，通过风口230供给氧气以燃烧型煤。

下面，通过实验例进一步详细说明本发明。这一实验例仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。

实验例

基于不同煤种的破碎性(HGI)差异的破碎后粒度分布变化评价实验

准备了由具有5mm～20mm粒度的A煤、B煤及C煤构成的煤样。A煤是粘结煤，B煤是高挥发分弱粘煤，C煤是半无烟煤。利用破碎器将A煤、B煤及C煤碎至全体粒度为5mm以下。然后分级A煤、B煤及C煤后检测粒度分布。用下列表1表示所检测的粒度分布。

[表1]

NO	煤炭	HGI
			1	A煤	80～90
2	B煤	50～60
			3	C煤	80～90

如表1表示，在各种煤炭的HGI中，A煤及C煤为80～90，B煤为50～60。HGI值高意味着易于破碎，HGI值小意味着不易破碎。由此可知A煤及C煤相比B煤易于破碎。

另外，用下列表2表示基于HGI之差的各种煤炭的粒度分布。如图2所示，具有高HGI值的A煤及C煤相比具有低HGI值的B煤1～5mm的粗粒度比率相对较低。相反，A煤及C煤相比B煤0.25mm以下的微粒度比率相对较高。因此，将A煤、B煤及C煤混合在一起后破碎时，A煤及C煤被过分破碎的可能性大，B碳不被破碎的可能性大。因此，A煤及C煤的粒度相对变小的一方面，B碳的粒度相对变大的可能性大。如上所述，经破碎的粉煤的粒度分布特性不均匀时，不能实现最佳粒度分布特性，会导致型煤的冷品质及热品质降低。而且，将A煤至C煤混合后进行破碎时，不易进行整体的粒度控制。

[表2]

基于粒度分布的冷品质及热品质评价实验

准备了A煤、B煤及C煤。按照各个煤种将煤炭的最大粒度上限值分为5mm、3mm及Imm。用适当的比率混合各种煤炭、粘合剂及固化剂之后，在室温中使用辊压机加压而制造直径5Imm、宽度37mm及厚度24mm的枕头形状的型煤。型煤的体积为25cm³，根据下列数学式1计算型煤的压缩强度。

[数学式1]

压缩强度(kgf)＝由压缩强度检测仪检测的压缩强度(十次检测的平均值)

表3表示基于上述粒度分布的型煤的压缩强度。如表3所示，煤炭A至C在其最大上限粒度为3mm时显示出最高压缩强度。对层状结构的煤炭施加压力时，由于压力会发生龟裂。因此，推测粒度越大龟裂也变大，而这导致型煤的压缩强度降低。

[表3]

另外，B煤的HGI比A煤及C煤的HGI低，使得粗大煤炭的比率高，而粗大煤炭对其压缩强度产生很大影响。而且，利用下列数学式2计算的B煤的算术平均粒度明显大于A煤的算术平均粒度。

[数学式2]

算术平均粒度(mm)＝(3～5mm粒度重量比率×4mm)+(1～3mm粒度重量比率×2mm)+(1mm以下粒度重量比率×0.5mm)/100

然后，如下列表4所示，用B煤制造的型煤的比重比用A煤及C煤制造的型煤的比重低。由此B煤的压缩强度也显得低。考略到上述问题当混合A煤至C煤后进行破碎时，B煤经破碎后的粒度相对变大，导致型煤的压缩强度变低。由此可知将A煤至C煤独立地分离破碎后一起混合而制造型煤时，能够提高型煤的压缩强度。

[表4]

各煤种的上限粒度对型煤烧焦物强度的影响实验

用24小时完全烘干如上所述制造的型煤。将型煤放入1000℃的惰性氛围圆形反应器内用10rpm旋转60分钟。在从圆形反应器中排出的烧焦物中，将粒度为10mm以上的烧焦物放入I型转鼓强度仪中用20rpm且用30分钟旋转600次。然后，根据下列数学式3将10mm以上的粗大烧焦物的比率设定为烧焦物强度。

[数学式3]

烧焦物强度(％)＝((I型转鼓强度检测后的10mm以上粒度的烧焦物重量(g)/(I型转鼓强度检测前的10mm以上粒度的烧焦物重量(g))×100

用下列表5表示在各煤种的上限粒度差下的烧焦物的强度。如表5所示，烧焦物的强度不同于上述压缩强度，在A煤和B煤中最大上限粒度越大则越显得优良，而在C煤中最大上限粒度越小则越显得优良。

[表5]

上述实验结果，表示型煤的冷品质的压缩强度和表示型煤的热品质的烧焦物强度，根据煤种及粒度显示出不同特性。由此可知，为了制造型煤的压缩强度和烧焦物强度方面均具有良好特性的型煤，最好考虑HGI及粒子形状等煤炭固有特性，并且分离破碎多个煤种的煤炭。为了支持这一判断，又进行了另一个实验。

在不同工序下的实验

实验例1

根据煤炭的煤种独立地分离破碎A煤、B煤及C煤后进行烘干而制造型煤。即，考虑到煤炭的粒子特性，分离破碎A煤、B煤及C煤。混合经破碎的A煤、B煤及C煤后进行整体烘干而制造型煤。分别以40wt％、30wt％及30wt％的配比相互混合A煤、B煤及C煤。然后检测型煤的压缩强度和烧焦物强度。

比较例1

一起混合及烘干与实验例1中使用的煤炭相同的煤炭后一起进行了破碎。其余实验过程与上述实验例1相同。

表6表示根据实验例1和比较例1制造的型煤的压缩强度及烧焦物强度的检测结果。如表6所示，实验例1相比比较例1压缩强度大致增加了8.8％，烧焦物强度大致增加了5.4％。由此可知，比起比较例1的按煤种的整体破碎的工序，使用实验例1的按煤种的分离破碎的工序时，能够提高型煤的冷品质及热品质。

[表6]

NO	实验例	压缩强度	烧焦物强度
				1	实验例1	47.1kgf	54.6％
2	比较例1	43.3kgf	51.8％

型煤的水分偏差实验

检测了在制造实验例1及比较例1的型煤时各自使用的混合煤的水分量20次，并求出其标准偏差后进行相互比较。表7中相互比较表示实验例1及比较例1的混合煤的水分标准偏差。

如表7所示，比较例1的水分标准偏差为0.43，而实验例1的水分标准偏差为0.30相比比较例1小。这是因为如比较例1的工序，破碎煤炭之前先进行烘干时，进入烘干器的煤炭的粒度范围宽达0～50mm，即使在相同的烘干条件下，根据粒度差烘干特性上也有区别。但是，如实验例1破碎煤炭之后烘干煤炭时，煤炭的粒度范围缩小至0～5mm的极小范围，故能够改善混合煤的水分偏差。因此，能够均匀调节混合煤中含有的水分量来制造出具有优良的冷品质及热品质的型煤。

[表7]

NO	实验例	水分标准偏差
			1	实验例1	0.30
2	比较例1	0.43

虽然如上所述对本发明进行了说明，但是本领域技术人员能够易于理解在不脱离权利要求书所要求保护的本发明的概念和范围内能够进行多种修改及变更。

符号说明

10.储煤槽

20.破碎器

40.粘合剂储存槽

50.固化剂储存槽

60.搅拌器

70.成型器

85.破碎器

90.烘干器

92.混合煤储存槽

94.回收煤储存槽

100.型煤制造装置

200,300.铁水制造装置

210.熔融气化炉

220.填充床型还原炉

230.风口

310.流化床型还原炉

320.还原铁压缩装置

330.压缩还原铁储存槽

805.粒度筛选器

2101.穹顶部

Claims

1.一种型煤制造方法，所述型煤通过在铁水制造装置中装入熔融气化炉的圆顶部进行急速加热并产生还原气体的方式得到应用，

所述铁水制造装置包括：

用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及

连接于所述熔融气化炉的还原炉，所述还原炉从所述熔融气化炉接收还原气体并向所述熔融气化炉提供还原铁，

所述型煤制造方法包括以下步骤：

提供多个煤种的煤炭；

分别独立地储存所述多个煤种的煤炭；

分别独立地破碎所述多个煤种的煤炭而提供粉煤；

混合所述粉煤、固化剂及粘合剂而提供混合物；及

成型所述混合物而提供型煤，

其中，在提供所述粉煤的步骤中，所述多个煤种的煤炭包括第一煤及第二煤，所述第一煤的破碎时间与所述第二煤的破碎时间不同。

2.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

进一步包括一起烘干所述粉煤的步骤。

3.根据权利要求2所述的型煤制造方法，其中，

所述粉煤的水分标准偏差为0.3以下。

4.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

在提供所述多个煤种的煤炭的步骤中，一起混合所述多个煤种的煤炭中HGI(Hardgrove Grindability Index，破碎性)之差为10以下的煤种的煤炭后提供。

5.根据权利要求4所述的型煤制造方法，其中，

所述多个煤种的煤炭中HGI指数差为5以下。

6.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

提供所述混合物的步骤包括步骤：

均匀地混合所述粉煤；及

向均匀地混合的所述粉煤中提供粘合剂及固化剂并一起混合。

7.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

在提供所述粉煤的步骤中，所述粉煤的粒度大于0mm且5mm以下。

8.根据权利要求7所述的型煤制造方法，其中，

所述粉煤的粒度为1mm～3mm。

9.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

所述第一煤的破碎时间大于所述第二煤的破碎时间，所述第一煤的粘结性低于所述第二煤的粘结性。