CN115818926A - 一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置。需要设计一种能够对玻璃进行搅动，使得均匀加热不影响质量，且能对玻璃粗料粉碎处理的用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置。一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，包括有耐热底筒和密封顶盖，耐热底筒上部通过螺纹连接的方式连接有密封顶盖。本发明将适量玻璃原料倒入进料倒斗内，启动伺服电机和加热模组，左右两侧碾压辊转动对玻璃原料进行粉碎，从而玻璃碎渣掉落耐热底筒内被加热模组热熔，同时，螺旋板转动对玻璃碎渣进行搅动，使得玻璃碎渣热熔更加均匀，如此，能对玻璃进行搅动，使得玻璃均匀加热不影响溶液质量，且能对玻璃粗料粉碎处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内经高温加热形成均匀、无气泡、复合成型要求的玻璃液的过程。
公告号为CN203461946U的中国专利，公开了一种优化的玻璃熔制单元窑。熔化池上方设置有大碹，熔化池两侧分别与前脸胸墙、后脸胸墙连接，熔化池内设置有鼓泡器，大碹内侧设置有侧胸墙，侧胸墙上设置有燃烧器，前脸胸墙下方设置有流液洞，后脸胸墙与水平烟道连接，水平烟道与垂直烟道连接，垂直烟道上方设置有金属换热器，流液洞设置有挡砖延伸到侧墙内，熔化池内部设置有纯氧燃烧器，熔化池底部设置有辅助电熔。虽然上述专利能够实现对玻璃进行热熔，但是不能对玻璃进行搅动，导致玻璃加热不均匀影响后续质量，且未能对待融化的玻璃粗料进行粉碎处理，需要增加工序。
基于上述专利中存在的缺陷，需要设计一种能够对玻璃进行搅动，使得均匀加热不影响质量，且能对玻璃粗料粉碎处理的用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置。
发明内容
为了克服上述专利不能对玻璃进行搅动，导致玻璃加热不均匀影响后续质量，且未能对待融化的玻璃粗料进行粉碎处理，需要增加工序的缺点，本发明提供一种能够对玻璃进行搅动，使得均匀加热不影响质量，且能对玻璃粗料粉碎处理的用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置。
本发明的技术方案是：
一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，包括有耐热底筒、密封顶盖、进料倒斗、出料管、加热模组和隔离罩，耐热底筒上部通过螺纹连接的方式连接有密封顶盖，密封顶盖上连接有进料倒斗，耐热底筒下部前侧连接有出料管，耐热底筒下部固接有用于对玻璃热熔的加热模组，固定架套于加热模组上，耐热底筒内下部固接有隔离罩，还包括有粉碎机构和搅拌机构，进料倒斗上设置有用于对玻璃原料粉碎的粉碎机构，粉碎机构与耐热底筒之间设置有用于对玻璃碎渣搅拌的搅拌机构。
作为更进一步优选方案，还包括有固定架和弹力绳，耐热底筒下部固接有固定架，固定架上部连接有两根弹力绳。
作为更进一步优选方案，粉碎机构包括有伺服电机、蜗杆、固定罩、蜗轮和碾压辊，进料倒斗外前侧面中上部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有蜗杆，进料倒斗外前侧面中下部固接有固定罩，进料倒斗下部左右对称转动式设有碾压辊，左右两侧碾压辊均与固定罩转动连接，左右两侧碾压辊前部都固接有蜗轮，左右两侧蜗轮均与蜗杆啮合。
作为更进一步优选方案，搅拌机构包括有固定立轴、螺旋板和固定座，耐热底筒内底部中间固接有固定座，固定座内转动式设有固定立轴，固定立轴与蜗杆之间通过同步带传动，固定立轴上固接有螺旋板。
作为更进一步优选方案，还包括有用于降低玻璃热熔时间的扰流机构，扰流机构包括有导流筒、回流导架、蒸汽管架、冷凝模组、固定横轴、受力扇叶、换向锥齿轮、换向横轴和扰流轮，耐热底筒右部上侧固接有回流导架，回流导架内固接有导流筒，耐热底筒外壁上部固接有冷凝模组，冷凝模组与导流筒连通，耐热底筒下部套装有蒸汽管架，蒸汽管架与导流筒连通，蒸汽管架还与冷凝模组连通，导流筒中部转动式设有固定横轴，固定横轴前后两侧都固接有受力扇叶，耐热底筒右部上侧前后对称转动式设有换向横轴，前后两侧换向横轴右部都固接有换向锥齿轮，固定横轴前后两侧都固接有换向锥齿轮，换向锥齿轮位于受力扇叶的外侧，前方两个换向锥齿轮相互啮合，后方两个换向锥齿轮相互啮合，耐热底筒下部前后对称转动式设有用于搅动玻璃溶液的扰流轮，前后两侧扰流轮分别与前后两侧换向横轴之间通过链条传动。
作为更进一步优选方案，还包括有用于对玻璃碎渣进行过筛的筛料机构，筛料机构包括有筛板、定位横杆、出料箱、刮料板、复位短柱和复位弹簧，固定立轴上部转动式设有用于对玻璃碎渣进行过筛的筛板，筛板与耐热底筒固定连接，固定立轴上部固接有定位横杆，定位横杆位于筛板上方，定位横杆上间隔滑动式设有四根复位短柱，四根复位短柱底端之间固接有刮料板，刮料板与筛板接触，定位横杆与四根复位短柱之间连接有复位弹簧，耐热底筒左部上侧连接有出料箱。
作为更进一步优选方案，还包括有用于避免玻璃溶液堆积的辅助出料机构，辅助出料机构包括有定位短架和搅料板，螺旋板下部固接有定位短架，定位短架内固接有用于避免玻璃溶液堆积的搅料板。
作为更进一步优选方案，还包括有用于过滤废气的过滤机构，过滤机构包括有过滤罩和出气管，耐热底筒顶部左侧连接有两根出气管，两根出气管之间连接有用于过滤废气的过滤罩。
本发明具有以下优点：
1、本发明将适量玻璃原料倒入进料倒斗内，启动伺服电机和加热模组，左右两侧碾压辊转动对玻璃原料进行粉碎，从而玻璃碎渣掉落耐热底筒内被加热模组热熔，同时，螺旋板转动对玻璃碎渣进行搅动，使得玻璃碎渣热熔更加均匀，如此，能对玻璃进行搅动，使得玻璃均匀加热不影响质量，且能对玻璃粗料粉碎处理。
2、在扰流机构的作用下，固定横轴转动通过换向锥齿轮带动前后两侧换向横轴转动，前后两侧换向横轴转动分别通过链条传动带动前后两侧扰流轮转动，前后两侧扰流轮转动对玻璃熔液进行充分混合扰流搅拌，使其受热均匀降低熔融时间，如此，可降低玻璃碎渣熔融时间。
3、在过滤机构的作用下，玻璃在熔融过程中会产生废气，从而废气通过出气管排出，过滤罩对废气进行过滤，避免影响周围环境或操作者身心健康，如此，可方便对废气进行过滤。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
图4为本发明的粉碎机构的部分剖视结构示意图。
图5为本发明的搅拌机构的部分剖视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
图7为本发明的扰流机构的第一种部分剖视结构示意图。
图8为本发明的扰流机构的第二种部分剖视结构示意图。
图9为本发明A部分的放大示意图。
图10为本发明的扰流机构的第三种部分剖视结构示意图。
图11为本发明的筛料机构的第一种部分剖视结构示意图。
图12为本发明的筛料机构的第二种部分剖视结构示意图。
图13为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
图14为本发明的辅助出料机构的部分剖视结构示意图。
图15为本发明的过滤机构的部分剖视结构示意图。
其中：1-耐热底筒，2-密封顶盖，3-固定架，31-弹力绳，4-进料倒斗，41-出料管，5-加热模组，6-隔离罩，7-粉碎机构，71-伺服电机，72-蜗杆，73-固定罩，74-蜗轮，75-碾压辊，8-搅拌机构，81-固定立轴，82-螺旋板，83-固定座，9-扰流机构，91-导流筒，92-回流导架，93-蒸汽管架，94-冷凝模组，95-固定横轴，96-受力扇叶，97-换向锥齿轮，98-换向横轴，99-扰流轮，10-筛料机构，101-筛板，102-定位横杆，103-出料箱，104-刮料板，105-复位短柱，106-复位弹簧，11-辅助出料机构，111-定位短架，112-搅料板，12-过滤机构，121-过滤罩，122-出气管。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，如图1-图5所示，包括有耐热底筒1、密封顶盖2、固定架3、弹力绳31、进料倒斗4、出料管41、加热模组5、隔离罩6、粉碎机构7和搅拌机构8，耐热底筒1上部通过螺纹连接的方式连接有密封顶盖2，耐热底筒1下部固接有固定架3，固定架3上部连接有两根弹力绳31，密封顶盖2上连接有进料倒斗4，耐热底筒1下部前侧连接有出料管41，耐热底筒1下部固接有加热模组5，加热模组5可用于对玻璃热熔，固定架3套于加热模组5上，耐热底筒1内下部固接有隔离罩6，进料倒斗4上设置有粉碎机构7，粉碎机构7可用于对玻璃原料粉碎，粉碎机构7与耐热底筒1之间设置有搅拌机构8，搅拌机构8可用于对玻璃碎渣进行搅拌。
如图3和图4所示，粉碎机构7包括有伺服电机71、蜗杆72、固定罩73、蜗轮74和碾压辊75，进料倒斗4外前侧面中上部固接有伺服电机71，伺服电机71的输出轴上连接有蜗杆72，进料倒斗4外前侧面中下部固接有固定罩73，进料倒斗4下部左右对称转动式设有碾压辊75，左右两侧碾压辊75均与固定罩73转动连接，左右两侧碾压辊75前部都固接有蜗轮74，左右两侧蜗轮74均与蜗杆72啮合。
如图3和图5所示，搅拌机构8包括有固定立轴81、螺旋板82和固定座83，耐热底筒1内底部中间固接有固定座83，固定座83内转动式设有固定立轴81，固定立轴81与蜗杆72之间通过同步带传动，固定立轴81上固接有螺旋板82。
首先操作人员将收集容器放置在出料管41正下方，然后将适量玻璃原料倒入进料倒斗4内，玻璃原料与左右两侧碾压辊75接触，启动伺服电机71和加热模组5，伺服电机71带动蜗杆72转动，蜗杆72转动带动左右两侧蜗轮74转动，左右两侧蜗轮74转动分别带动左右两侧碾压辊75转动，左右两侧碾压辊75转动对玻璃原料进行粉碎，从而玻璃碎渣掉落耐热底筒1内，加热模组5对玻璃碎渣进行热熔，同时，蜗杆72转动通过同步带传动带动固定立轴81转动，固定立轴81转动带动螺旋板82转动，螺旋板82转动对玻璃碎渣进行搅动，使得玻璃碎渣热熔更加均匀，玻璃碎渣热熔完成后，关闭伺服电机71和加热模组5，伺服电机71停止通过蜗杆72带动左右两侧蜗轮74转动，再打开出料管41，玻璃溶液也就通过出料管41流入收集容器内，拿起收集容器对玻璃溶液进行后续处理。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6-图10所示，还包括有扰流机构9，扰流机构9包括有导流筒91、回流导架92、蒸汽管架93、冷凝模组94、固定横轴95、受力扇叶96、换向锥齿轮97、换向横轴98和扰流轮99，耐热底筒1右部上侧固接有回流导架92，回流导架92内固接有导流筒91，耐热底筒1外壁上部固接有冷凝模组94，冷凝模组94与导流筒91连通，耐热底筒1下部套装有蒸汽管架93，蒸汽管架93与导流筒91连通，蒸汽管架93还与冷凝模组94连通，导流筒91中部转动式设有固定横轴95，固定横轴95前后两侧都固接有受力扇叶96，耐热底筒1右部上侧前后对称转动式设有换向横轴98，前后两侧换向横轴98右部都固接有换向锥齿轮97，固定横轴95前后两侧都固接有换向锥齿轮97，换向锥齿轮97位于受力扇叶96的外侧，前方两个换向锥齿轮97相互啮合，后方两个换向锥齿轮97相互啮合，耐热底筒1下部前后对称转动式设有扰流轮99，扰流轮99可实现对玻璃溶液进行搅动，使其受热均匀降低熔融时间，前后两侧扰流轮99分别与前后两侧换向横轴98之间通过链条传动。
如图6、图11和图12所示，还包括有筛料机构10，筛料机构10包括有筛板101、定位横杆102、出料箱103、刮料板104、复位短柱105和复位弹簧106，固定立轴81上部转动式设有筛板101，筛板101可实现对玻璃碎渣进行过筛，筛板101与耐热底筒1固定连接，固定立轴81上部固接有定位横杆102，定位横杆102位于筛板101上方，定位横杆102上间隔滑动式设有四根复位短柱105，四根复位短柱105底端之间固接有刮料板104，刮料板104与筛板101接触，定位横杆102与四根复位短柱105之间连接有复位弹簧106，耐热底筒1左部上侧连接有出料箱103。
初始时，蒸汽管架93内装有适量清水，当加热模组5工作时，加热模组5对蒸汽管架93进行加热，从而清水加热产生水蒸气，水蒸气排入导流筒91内吹动前后两侧受力扇叶96转动，前后两侧受力扇叶96转动均带动固定横轴95转动，固定横轴95转动通过换向锥齿轮97带动前后两侧换向横轴98转动，前后两侧换向横轴98转动分别通过链条传动带动前后两侧扰流轮99转动，前后两侧扰流轮99转动对玻璃熔液进行充分混合扰流搅拌，使其受热均匀降低熔融时间，随后蒸汽又排入冷凝模组94内，启动冷凝模组94对蒸汽冷凝成水，进而排回蒸汽管架93内，玻璃碎渣热熔完成后，关闭加热模组5和冷凝模组94，水蒸气不再排入导流筒91内吹动前后两侧受力扇叶96转动，前后两侧扰流轮99也就停止转动，如此，可降低玻璃碎渣熔融时间。
当伺服电机71工作时，左右两侧碾压辊75转动对玻璃原料进行粉碎，从而玻璃碎渣掉落筛板101上，随后固定立轴81转动带动定位横杆102转动，定位横杆102转动带动四根复位短柱105转动，四根复位短柱105转动带动刮料板104转动，复位弹簧106起到缓冲作用，刮料板104转动配合筛板101对玻璃碎渣进行筛选，小颗粒的玻璃碎渣掉落耐热底筒1内，且大颗粒的玻璃碎渣被刮料板104扫入出料箱103内，进而防止过大颗粒的原料进入耐热底筒1，降低熔融效率，玻璃碎渣热熔完成后，关闭伺服电机71，固定立轴81停止通过四根复位短柱105带动刮料板104转动，如此，可避免大颗粒的原料掉落耐热底筒1内。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图13和图14所示，还包括有辅助出料机构11，辅助出料机构11包括有定位短架111和搅料板112，螺旋板82下部固接有定位短架111，定位短架111内固接有搅料板112，搅料板112可实现避免玻璃溶液堆积在耐热底筒1底部。
如图13和图15所示，还包括有过滤机构12，过滤机构12包括有过滤罩121和出气管122，耐热底筒1顶部左侧连接有两根出气管122，两根出气管122之间连接有过滤罩121，过滤罩121可实现对玻璃在熔融过程产生的废气进行过滤。
当伺服电机71工作时，螺旋板82转动带动定位短架111转动，定位短架111转动带动搅料板112转动，搅料板112转动将耐热底筒1底部玻璃溶液进行搅动，避免耐热底筒1底部温度较低，导致玻璃熔液堆积在耐热底筒1底部，影响了玻璃熔液出料的速度，如此，可避免玻璃熔液堆积在耐热底筒1底部。
当对玻璃碎渣进行热熔时，玻璃在熔融过程中会产生废气，从而废气通过出气管122排出，过滤罩121对废气进行过滤，避免影响周围环境或操作者身心健康，如此，可方便对废气进行过滤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，包括有耐热底筒(1)、密封顶盖(2)、进料倒斗(4)、出料管(41)、加热模组(5)和隔离罩(6)，耐热底筒(1)上部通过螺纹连接的方式连接有密封顶盖(2)，密封顶盖(2)上连接有进料倒斗(4)，耐热底筒(1)下部前侧连接有出料管(41)，耐热底筒(1)下部固接有用于对玻璃热熔的加热模组(5)，固定架(3)套于加热模组(5)上，耐热底筒(1)内下部固接有隔离罩(6)，其特征在于，还包括有粉碎机构(7)和搅拌机构(8)，进料倒斗(4)上设置有用于对玻璃原料粉碎的粉碎机构(7)，粉碎机构(7)与耐热底筒(1)之间设置有用于对玻璃碎渣搅拌的搅拌机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，其特征在于，还包括有固定架(3)和弹力绳(31)，耐热底筒(1)下部固接有固定架(3)，固定架(3)上部连接有两根弹力绳(31)。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，其特征在于，粉碎机构(7)包括有伺服电机(71)、蜗杆(72)、固定罩(73)、蜗轮(74)和碾压辊(75)，进料倒斗(4)外前侧面中上部固接有伺服电机(71)，伺服电机(71)的输出轴上连接有蜗杆(72)，进料倒斗(4)外前侧面中下部固接有固定罩(73)，进料倒斗(4)下部左右对称转动式设有碾压辊(75)，左右两侧碾压辊(75)均与固定罩(73)转动连接，左右两侧碾压辊(75)前部都固接有蜗轮(74)，左右两侧蜗轮(74)均与蜗杆(72)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，其特征在于，搅拌机构(8)包括有固定立轴(81)、螺旋板(82)和固定座(83)，耐热底筒(1)内底部中间固接有固定座(83)，固定座(83)内转动式设有固定立轴(81)，固定立轴(81)与蜗杆(72)之间通过同步带传动，固定立轴(81)上固接有螺旋板(82)。
5.根据权利要求3所述的一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，其特征在于，还包括有用于降低玻璃热熔时间的扰流机构(9)，扰流机构(9)包括有导流筒(91)、回流导架(92)、蒸汽管架(93)、冷凝模组(94)、固定横轴(95)、受力扇叶(96)、换向锥齿轮(97)、换向横轴(98)和扰流轮(99)，耐热底筒(1)右部上侧固接有回流导架(92)，回流导架(92)内固接有导流筒(91)，耐热底筒(1)外壁上部固接有冷凝模组(94)，冷凝模组(94)与导流筒(91)连通，耐热底筒(1)下部套装有蒸汽管架(93)，蒸汽管架(93)与导流筒(91)连通，蒸汽管架(93)还与冷凝模组(94)连通，导流筒(91)中部转动式设有固定横轴(95)，固定横轴(95)前后两侧都固接有受力扇叶(96)，耐热底筒(1)右部上侧前后对称转动式设有换向横轴(98)，前后两侧换向横轴(98)右部都固接有换向锥齿轮(97)，固定横轴(95)前后两侧都固接有换向锥齿轮(97)，换向锥齿轮(97)位于受力扇叶(96)的外侧，前方两个换向锥齿轮(97)相互啮合，后方两个换向锥齿轮(97)相互啮合，耐热底筒(1)下部前后对称转动式设有用于搅动玻璃溶液的扰流轮(99)，前后两侧扰流轮(99)分别与前后两侧换向横轴(98)之间通过链条传动。
6.根据权利要求4所述的一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，其特征在于，还包括有用于对玻璃碎渣进行过筛的筛料机构(10)，筛料机构(10)包括有筛板(101)、定位横杆(102)、出料箱(103)、刮料板(104)、复位短柱(105)和复位弹簧(106)，固定立轴(81)上部转动式设有用于对玻璃碎渣进行过筛的筛板(101)，筛板(101)与耐热底筒(1)固定连接，固定立轴(81)上部固接有定位横杆(102)，定位横杆(102)位于筛板(101)上方，定位横杆(102)上间隔滑动式设有四根复位短柱(105)，四根复位短柱(105)底端之间固接有刮料板(104)，刮料板(104)与筛板(101)接触，定位横杆(102)与四根复位短柱(105)之间连接有复位弹簧(106)，耐热底筒(1)左部上侧连接有出料箱(103)。
7.根据权利要求5所述的一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，其特征在于，还包括有用于避免玻璃溶液堆积的辅助出料机构(11)，辅助出料机构(11)包括有定位短架(111)和搅料板(112)，螺旋板(82)下部固接有定位短架(111)，定位短架(111)内固接有用于避免玻璃溶液堆积的搅料板(112)。
8.根据权利要求6所述的一种用于玻纤窑炉拉丝的玻璃熔制处理装置，其特征在于，还包括有用于过滤废气的过滤机构(12)，过滤机构(12)包括有过滤罩(121)和出气管(122)，耐热底筒(1)顶部左侧连接有两根出气管(122)，两根出气管(122)之间连接有用于过滤废气的过滤罩(121)。
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