CN111136004A - 一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维粉生产技术领域，且公开了一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，包括外箱，外箱的顶部设置有进料口，外箱左右侧壁的上端均固定有两个滑杆，且滑杆的外部滑动连接有滑套，且多个滑套的底部固定有同一个筛箱，筛箱顶部中部与进料口之间连通有伸缩软管，筛箱的右侧内壁与内顶璧之间固定有挡罩，挡罩左侧壁与筛箱左侧内壁之间固定有滑动杆，滑动杆上滑动设置有刮板，刮板侧壁的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的左端与筛箱左侧壁转动连接，筛箱右侧内壁固定有第一电机。本发明解决了现有的玻璃纤维粉筛分装置，杂质处理不彻底，筛分时扬起大量灰尘，不能有效收集，污染环境，威胁工作人员身体健康的问题。

Description

一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维粉生产技术领域，具体为一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置。

背景技术

玻璃纤维粉是将专门拉制的连续玻璃纤维原丝经短切、研磨筛分而成，作为填充增强材料被广泛应用于各种热固性树脂和热塑性树脂。玻璃纤维粉为填充材料以提高制品硬度、抗压强度，降低制品收缩率、磨痕宽度、磨耗、生产成本。

玻璃纤维粉在粉碎后为了保证其质量需要进行对粉末筛选，将粉末中的杂质和未粉碎彻底的玻璃纤维去除，现有的筛分装置筛分效果一般，效率低，并且在筛分时，大量的粉尘飘起，不能够有效的收集，导致对外部环境的污染，也危害着工作人员的身体健康。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，解决了现有的玻璃纤维粉筛分装置，杂质处理不彻底，筛分时扬起大量灰尘，不能有效收集，污染环境，威胁工作人员身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，包括外箱，所述外箱的顶部设置有进料口，外箱左右侧壁的上端均固定有两个滑杆，且滑杆的外部滑动连接有滑套，且多个滑套的底部固定有同一个筛箱，筛箱顶部中部与进料口之间连通有伸缩软管，筛箱的右侧内壁与内顶璧之间固定有挡罩，挡罩左侧壁与筛箱左侧内壁之间固定有滑动杆，滑动杆上滑动设置有刮板，刮板侧壁的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的左端与筛箱左侧壁转动连接，筛箱右侧内壁固定有第一电机，第一电机位于挡罩内部，第一电机的输出轴贯穿挡罩侧壁并与螺纹杆的右端固定，筛箱底部的中部固定安装有筛网，筛箱的底部固定安装有漏斗，且漏斗罩在筛网的正下方；

所述外箱的内底壁固定安装有接料箱，外箱的左侧内壁固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有盖板，且盖板盖在接料箱的顶部，盖板的顶部固定安装有抽风机，抽风机的抽吸端安装有抽吸管，且抽吸管的另一端贯穿盖板顶部，盖板底部固定安装有滤网，且滤网覆盖在抽吸管的底端上，盖板的顶部与漏斗的底端连通有第一软管，第一软管上连通有第二软管，第二软管的另一端绕过筛箱后侧与筛箱的顶壁相连通；

所述外箱的左右侧内壁均固定有缓冲机构，外箱的右侧内壁通过固定块固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有连杆，连杆的另一端活动铰接有推杆，且推杆的另一端与筛箱的底部左端活动铰接。

所述缓冲机构包括固定罩，所述固定罩固定在箱体的内侧壁上，固定罩的内顶璧和内底壁之间滑动连接有滑板，滑板的侧壁与固定罩的内侧壁之间固定安装有两个弹簧，且滑板远离弹簧的侧壁固定有两个支杆，两个支杆的另一端固定有同一个抵触板。

优选的，所述筛箱的内底壁为倾斜状。

优选的，所述盖板的底部设置有一层橡胶密封垫。

优选的，所述第二软管的顶端位于滑杆的后方。

优选的，所述外箱的内底壁设置有四个呈矩形分布的限位块。

优选的，所述抵触板靠近筛箱的侧壁设置有一层橡胶层。

优选的，所述外箱的上设置有箱门，且箱门上设置有钢化玻璃的观察窗。

优选的，所述刮板的前后端分别与筛网的前后内壁滑动设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的连杆、推杆、滑套和滑杆，在第二电机的带动下，带动筛箱左右的晃动，从而使得筛箱内部的玻璃纤维粉在筛网作用下筛分，将杂质与玻璃纤维粉进行分离，区别传统振动筛，移动范围更大，效果更佳。

2、本发明通过设置的螺纹杆和滑动杆，在第一电机的带动下，使得刮板左右的移动，从而对伸缩软管导下的玻璃纤维粉刮匀，使其平铺在筛箱的内部，更有利于筛选，大大提高了筛选的效率。

3、本发明通过设置的固定罩、滑板、弹簧、支杆和抵触板，能够在筛箱撞击时减缓，通过又能够通过弹簧的弹力帮助筛箱往回移动，从而节省第二电机带动的能耗，又能够对筛箱进行保护。

4、本发明通过设置的盖板，能够对接料箱顶部进行密封，从而防止第一软管导出的玻璃纤维粉溢出，避免了对环境的污染。

5、本发明通过设置的抽风机，在抽吸管作用下能够抽吸接料箱内部的气流，使其内部形成负压状态，从而使得第一软管下料更加的快速彻底，提高工作效率，又能够通过第二软管将筛箱筛选时晃动扬起的粉尘抽吸至接料箱收集，避免溢出，更具有环保性。

附图说明

图1为本发明一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置的正视图；

图2为本发明一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置剖视图；

图3为本发明缓冲机构的剖视图；

图4为本发明筛箱的俯视图；

图5为本发明图2中A处的放大结构示意图。

图中：1外箱、2滑杆、3滑套、4筛箱、5伸缩软管、6挡罩、7滑动杆、8刮板、9螺纹杆、10第一电机、11筛网、12漏斗、13接料箱、14横板、15气缸、16盖板、17抽风机、18抽吸管、19滤网、20第一软管、21第二软管、22缓冲机构、221固定罩、222滑板、223弹簧、224支杆、225抵触板、23第二电机、24连杆、25推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，包括外箱1，外箱1的顶部设置有进料口，外箱1的上设置有箱门，方便了拿取料，且箱门上设置有钢化玻璃的观察窗，方便工作人员对装置内部的工作情况观察，及时的作出工作，外箱1左右侧壁的上端均固定有两个滑杆2，且滑杆2的外部滑动连接有滑套3，且多个滑套3的底部固定有同一个筛箱4，筛箱4的内底壁为倾斜状，为了方便筛选时，玻璃纤维粉能够聚集在筛网11上，筛箱4顶部中部与进料口之间连通有伸缩软管5，筛箱4的右侧内壁与内顶璧之间固定有挡罩6，挡罩6左侧壁与筛箱4左侧内壁之间固定有滑动杆7，滑动杆7上滑动设置有刮板8，刮板8的前后端分别与筛网11的前后内壁滑动设置，保证了刮板8对筛箱4内部的玻璃纤维粉全面有效的滑动，刮板8侧壁的中部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的左端与筛箱4左侧壁转动连接，筛箱4右侧内壁固定有第一电机10，第一电机10位于挡罩6内部，第一电机10的输出轴贯穿挡罩6侧壁并与螺纹杆9的右端固定，筛箱4底部的中部固定安装有筛网11，筛箱4的底部固定安装有漏斗12，且漏斗12罩在筛网11的正下方；

外箱1的内底壁固定安装有接料箱13，外箱1的左侧内壁固定安装有横板14，横板14的底部固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定安装有盖板16，且盖板16盖在接料箱13的顶部，盖板16的底部设置有一层橡胶密封垫，增加盖板16与接料箱13之间的密封性，盖板16的顶部固定安装有抽风机17，抽风机17的抽吸端安装有抽吸管18，且抽吸管18的另一端贯穿盖板16顶部，盖板16底部固定安装有滤网19，且滤网19覆盖在抽吸管18的底端上，能够阻隔玻璃纤维粉，防止随着气流流出，盖板16的顶部与漏斗12的底端连通有第一软管20，第一软管20上连通有第二软管21，第二软管21的另一端绕过筛箱4后侧与筛箱4的顶壁相连通，第二软管21的顶端位于滑杆2的后方，避免第二软管21与滑杆2工作时互相的阻挡；

外箱1的左右侧内壁均固定有缓冲机构22，外箱1的右侧内壁通过固定块固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴固定安装有连杆24，连杆24的另一端活动铰接有推杆25，且推杆25的另一端与筛箱4的底部左端活动铰接，外箱1的内底壁设置有四个呈矩形分布的限位块，能够对接料箱13放置在外箱1内部定位，从而方便后期盖板16更好的落在接料箱13上。

缓冲机构22包括固定罩221，固定罩221固定在箱体1的内侧壁上，固定罩221的内顶璧和内底壁之间滑动连接有滑板222，滑板222的侧壁与固定罩221的内侧壁之间固定安装有两个弹簧223，且滑板222远离弹簧223的侧壁固定有两个支杆224，两个支杆224的另一端固定有同一个抵触板225，抵触板225靠近筛箱4的侧壁设置有一层橡胶层，能够对筛箱4碰撞抵触板225时进行保护。

进一步的，第一电机10为正反转电机，通过正反方向的转动，使得滑板222左右移动，对伸缩软管5落下在筛箱4内底壁上的玻璃纤维粉刮平。

进一步的，筛箱4上设置有筛箱门，为了方便对筛分后的杂质清理，且筛箱门边缘处设置有密封条，防止粉尘溢出，

工作原理：工作时，启动第一电机10、第二电机23和抽风机17，第一电机10带动螺纹杆9转动，配合滑动杆7作用下使得刮板8移动，第二电机23带动连杆24转动，在推杆25作用下推动筛箱4来回移动，同时筛箱4上的滑套3在滑杆2上左右的滑动，确保筛箱4移动的稳定，将玻璃纤维粉从进料口放入伸缩软管5导入筛箱4中，通过刮板8的刮动，玻璃纤维粉平整的铺在筛箱4内底壁上，通过筛箱4的晃动，玻璃纤维粉与杂质经过筛网11筛选分类，玻璃纤维粉落在了漏斗12上，通过第一软管20导入接料箱13中，抽风机17抽吸接料箱13内部的气流，使其内部形成负压，第二软管21也受到接料箱13负压影响，将扬起的粉尘抽吸至接料箱13内部，筛分结束后，启动气缸15，升起盖板16，取下接料箱13即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的顶部设置有进料口，外箱(1)左右侧壁的上端均固定有两个滑杆(2)，且滑杆(2)的外部滑动连接有滑套(3)，且多个滑套(3)的底部固定有同一个筛箱(4)，筛箱(4)顶部的中部与进料口之间连通有伸缩软管(5)，筛箱(4)的右侧内壁与内顶璧之间固定有挡罩(6)，挡罩(6)左侧壁与筛箱(4)左侧内壁之间固定有滑动杆(7)，滑动杆(7)上滑动设置有刮板(8)，刮板(8)侧壁的中部螺纹连接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的左端与筛箱(4)左侧壁转动连接，筛箱(4)右侧内壁固定有第一电机(10)，第一电机(10)位于挡罩(6)内部，第一电机(10)的输出轴贯穿挡罩(6)侧壁并与螺纹杆(9)的右端固定，筛箱(4)底部的中部固定安装有筛网(11)，筛箱(4)的底部固定安装有漏斗(12)，且漏斗(12)罩在筛网(11)的正下方；

所述外箱(1)的内底壁固定安装有接料箱(13)，外箱(1)的左侧内壁固定安装有横板(14)，所述横板(14)的底部固定安装有气缸(15)，气缸(15)的输出端固定安装有盖板(16)，且盖板(16)盖在接料箱(13)的顶部，盖板(16)的顶部固定安装有抽风机(17)，抽风机(17)的抽吸端安装有抽吸管(18)，且抽吸管(18)的另一端贯穿盖板(16)顶部，盖板(16)底部固定安装有滤网(19)，且滤网(19)覆盖在抽吸管(18)的底端上，盖板(16)的顶部与漏斗(12)的底端连通有第一软管(20)，第一软管(20)上连通有第二软管(21)，第二软管(21)的另一端绕过筛箱(4)后侧与筛箱(4)的顶壁相连通；

所述外箱(1)的左右侧内壁均固定有缓冲机构(22)，外箱(1)的右侧内壁通过固定块固定安装有第二电机(23)，第二电机(23)的输出轴固定安装有连杆(24)，连杆(24)的另一端活动铰接有推杆(25)，且推杆(25)的另一端与筛箱(4)的底部左端活动铰接。

所述缓冲机构(22)包括固定罩(221)，所述固定罩(221)固定在箱体(1)的内侧壁上，固定罩(221)的内顶璧和内底壁之间滑动连接有滑板(222)，滑板(222)的侧壁与固定罩(221)的内侧壁之间固定安装有两个弹簧(223)，且滑板(222)远离弹簧(223)的侧壁固定有两个支杆(224)，两个支杆(224)的另一端固定有同一个抵触板(225)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，其特征在于：所述筛箱(4)的内底壁为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，其特征在于：所述盖板(16)的底部设置有一层橡胶密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，其特征在于：所述第二软管(21)的顶端位于滑杆(2)的后方。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，其特征在于：所述外箱(1)的内底壁设置有四个呈矩形分布的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，其特征在于：所述抵触板(225)靠近筛箱(4)的侧壁设置有一层橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，其特征在于：所述外箱(1)的上设置有箱门，且箱门上设置有钢化玻璃的观察窗。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉粉碎后除杂筛分装置，其特征在于：所述刮板(8)的前后端分别与筛网(11)的前后内壁滑动设置。

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