CN215844038U - 一种草炭土筛分去石装置 - Google Patents

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徐继同
丁洋
陈姚姚
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Shandong Dayeng Modern Agricultural Technology Co ltd
Shandong Tianhe Agricultural Sustainable Development Research Institute
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Shandong Dayeng Modern Agricultural Technology Co ltd
Shandong Tianhe Agricultural Sustainable Development Research Institute
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Abstract

本实用新型公开了一种草炭土筛分去石装置,涉及草炭土筛分技术领域,包括破碎箱、收集箱和刮板,还包括便于对草炭土进行预处理的破碎结构、便于加快筛分效率的刮动结构和便于对残留草炭土进行回收的回收结构,所述筛分箱顶端的四周均安装有支撑杆,且支撑杆的顶端安装有破碎箱,所述筛分箱内部的中间位置处安装有筛网,所述刮动结构设置在筛分箱内部的上端。本实用新型通过破碎后的草炭土落在降速板降低了速度,通过伺服电机工作带动丝杆转动,从而使得套筒带动刮板运动在筛网顶端刮动,将石子等杂物推动使得挡板发生翻转,最终落入收集箱内部收集,快速的完成筛分工作,避免了堵塞,从而解决了筛分效率不高的问题。

Description

一种草炭土筛分去石装置
技术领域
本实用新型涉及草炭土筛分技术领域,具体为一种草炭土筛分去石装置。
背景技术
草炭土是一种含有含有大量水分和未被彻底分解的植物残体、腐殖质以及一部分矿物质的土壤,常常被用来做菇类培养的土壤,但是草炭土中含有大量的石子等杂质,需要使用筛分去石装置进行一定的处理,但现有的草炭土筛分去石装置仍有一定的缺陷。
经过检索,中国专利授权公告号CN206665568U,公告日2017年11月24 日,公开了双孢菇培养基用草炭土原料筛石机,文中提出“包括安装在机架上的碎石输送线,碎石输送线由若干两两相邻、由下向上倾斜铺设的拨料辊组成,相邻拨料辊之间留有供草炭土下漏的间隙,碎石输送线下方设有运输草炭土的下层带式输送机,碎石输送线的出口端设有碎石出料线,碎石出料线为垂直于所述碎石输送线设置的横向带式输送机,下层带式输送机的出口端位于培养基进料线的进料端上方”其中筛分机构不完善,导致在筛分的过程中大量草炭土堆积,从而引发堵塞的现象,大大降低了工作效率,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种草炭土筛分去石装置,以解决上述背景技术中提出筛分效率不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种草炭土筛分去石装置,包括破碎箱、筛分箱、收集箱和刮板,还包括便于对草炭土进行预处理的破碎结构、便于加快筛分效率的刮动结构和便于对残留草炭土进行回收的回收结构;
所述筛分箱顶端的四周均安装有支撑杆,且支撑杆的顶端安装有破碎箱,所述破碎箱顶端的中间位置处安装有进料斗,且破碎箱一端的底端安装有PLC 控制器,所述破碎结构设置在破碎箱的中间位置处;
所述筛分箱内部的中间位置处安装有筛网,所述刮动结构设置在筛分箱内部的上端;
所述回收结构设置在筛分箱两侧的底端。
优选的,所述刮动结构包括清扫箱,所述清扫箱安装在筛分箱内部的上端,且清扫箱一侧的筛分箱侧壁安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端安装有贯穿清扫箱的丝杆,且丝杆的外壁转动连接有套筒,所述套筒的底端设置有刮板。
优选的,所述破碎结构包括第一驱动电机、转杆和搅拌叶,所述第一驱动电机安装在破碎箱一侧的中间位置处,且第一驱动电机的输出端安装有贯穿破碎箱的转杆,所述转杆外壁的两侧均匀安装有搅拌叶。
优选的,所述转杆外壁的中间位置处均匀安装有击打板,且击打板的外壁均匀开设有通孔。
优选的,所述筛分箱顶端的中间位置处安装有贯穿破碎箱的减速箱,且减速箱内部的两侧均匀安装有降速板。
优选的,所述筛分箱两侧的中间位置处开设有通槽,且通槽内部的顶端铰接有挡板,所述通槽一侧的筛分箱侧壁对应安装有收集箱。
优选的,所述回收结构包括回收箱、搅拌杆、清扫刷、第二驱动电机和混合叶片,所述回收箱安装在筛分箱两侧的底端,且回收箱内部的顶端安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端安装有贯穿收集箱的搅拌杆,且搅拌杆的外壁设置有清扫刷,所述搅拌杆的外壁均匀安装有混合叶片。
优选的,所述回收箱的顶端设置有滤网,且回收箱的顶端与收集箱底端相连。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种草炭土筛分去石装置具有如下有益效果:
1、本实用新型提供有PLC控制器、第一驱动电机、转杆、击打板和搅拌叶,通过PLC控制器控制第一驱动电机工作带动转杆转动,从而带动击打板转动将草炭土击打使结块的草炭土分散,同时配合搅拌叶的转动对草炭土进行一定的搅拌,使之分散均匀,为后续的筛分提供了便利,从而解决了草炭土易结块的问题;
2、本实用新型提供有降速板、筛网、PLC控制器、伺服电机、丝杆、套筒、刮板、筛网、挡板和收集箱,破碎后的草炭土落在降速板降低了速度,使得筛网能够更好的进行筛分,通过PLC控制器控制伺服电机工作带动丝杆转动,从而使得套筒带动刮板运动在筛网顶端刮动,将石子等杂物推动使得挡板发生翻转,最终落入收集箱内部收集,快速的完成筛分工作,避免了堵塞,从而解决了筛分效率不高的问题;
3、本实用新型提供有PLC控制器、第二驱动电机、搅拌杆、混合叶片、清扫刷和回收箱,通过PLC控制器控制第二驱动电机工作带动搅拌杆转动,从而带动混合叶片对石子进行搅拌,配合清扫刷将石子表面的草炭土扫落,最终扫落的草炭土落入回收箱内部收集,减少了草炭土的浪费,从而解决了草炭土易粘附在石子上的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的正视结构示意图;
图5为本实用新型图2的A处放大结构示意图。
图中:1、破碎箱;2、破碎结构;201、第一驱动电机;202、转杆;203、搅拌叶;3、筛分箱;4、收集箱;5、伺服电机;6、回收结构;601、回收箱; 602、搅拌杆;603、清扫刷;604、第二驱动电机;605、混合叶片;7、支撑杆;8、PLC控制器;9、进料斗;10、筛网;11、降速板;12、减速箱;13、通孔;14、击打板;15、丝杆;16、套筒;17、刮板;18、通槽;19、挡板;20、清扫箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-5,一种草炭土筛分去石装置,包括破碎箱1、筛分箱3、收集箱4和刮板17,还包括便于对草炭土进行预处理的破碎结构2、便于加快筛分效率的刮动结构和便于对残留草炭土进行回收的回收结构6;
筛分箱3顶端的四周均安装有支撑杆7,且支撑杆7的顶端安装有破碎箱 1,破碎箱1顶端的中间位置处安装有进料斗9,且破碎箱1一端的底端安装有PLC控制器8,破碎结构2设置在破碎箱1的中间位置处;
筛分箱3内部的中间位置处安装有筛网10,刮动结构设置在筛分箱3内部的上端;
回收结构6设置在筛分箱3两侧的底端;
请参阅图1-5,一种草炭土筛分去石装置包括刮动结构,刮动结构包括清扫箱20,清扫箱20安装在筛分箱3内部的上端,且清扫箱20一侧的筛分箱 3侧壁安装有伺服电机5,伺服电机5的输出端安装有贯穿清扫箱20的丝杆 15,且丝杆15的外壁转动连接有套筒16,套筒16的底端设置有刮板17;
筛分箱3顶端的中间位置处安装有贯穿破碎箱1的减速箱12,且减速箱 12内部的两侧均匀安装有降速板11;
筛分箱3两侧的中间位置处开设有通槽18,且通槽18内部的顶端铰接有挡板19,通槽18一侧的筛分箱3侧壁对应安装有收集箱4;
具体地,如图1、图2、图3、图4和图5所示,首先破碎后的草炭土落在降速板11降低了速度,使得筛网10能够更好的进行筛分,通过PLC控制器8控制伺服电机5工作带动丝杆15转动,从而使得套筒16带动刮板17运动在筛网10顶端刮动,将石子等杂物推动使得挡板19发生翻转,最终落入收集箱4内部收集,快速的完成筛分工作,避免了堵塞。
实施例2:破碎结构2包括第一驱动电机201、转杆202和搅拌叶203,第一驱动电机201安装在破碎箱1一侧的中间位置处,且第一驱动电机201 的输出端安装有贯穿破碎箱1的转杆202,转杆202外壁的两侧均匀安装有搅拌叶203;
转杆202外壁的中间位置处均匀安装有击打板14,且击打板14的外壁均匀开设有通孔13;
具体地,如图1、图2、图3和图4所示,首先通过PLC控制器8控制第一驱动电机201工作带动转杆202转动,从而带动击打板14转动将草炭土击打使结块的草炭土分散,同时配合搅拌叶203的转动对草炭土进行一定的搅拌,使之分散均匀,为后续的筛分提供了便利。
实施例3:回收结构6包括回收箱601、搅拌杆602、清扫刷603、第二驱动电机604和混合叶片605,回收箱601安装在筛分箱3两侧的底端,且回收箱601内部的顶端安装有第二驱动电机604,第二驱动电机604的输出端安装有贯穿收集箱4的搅拌杆602,且搅拌杆602的外壁设置有清扫刷603,搅拌杆602的外壁均匀安装有混合叶片605;
回收箱601的顶端设置有滤网,且回收箱601的顶端与收集箱4底端相连;
具体地,如图1、图2和图4所示,首先通过PLC控制器8控制第二驱动电机604工作带动搅拌杆602转动,从而带动混合叶片605对石子进行搅拌,配合清扫刷603将石子表面的草炭土扫落,最终扫落的草炭土落入回收箱601 内部收集,减少了草炭土的浪费。
工作原理:使用本装置时,首先接通外部电源,将草炭土通过进料斗9 加入;
第一创新点实施步骤:
第一步:通过PLC控制器8控制第一驱动电机201工作带动转杆202转动,从而带动击打板14转动将草炭土击打使结块的草炭土分散;
第二步:配合搅拌叶203的转动对草炭土进行一定的搅拌,使之分散均匀,为后续的筛分提供了便利。
第二创新点实施步骤:
第一步:破碎后的草炭土落在降速板11降低了速度,使得筛网10能够更好的进行筛分;
第二步:通过PLC控制器8控制伺服电机5工作带动丝杆15转动,从而使得套筒16带动刮板17运动在筛网10顶端刮动,将石子等杂物推动使得挡板19发生翻转,最终落入收集箱4内部收集,快速的完成筛分工作,避免了堵塞。
第三创新点实施步骤:
第一步:通过PLC控制器8控制第二驱动电机604工作带动搅拌杆602 转动,从而带动混合叶片605对石子进行搅拌,配合清扫刷603将石子表面的草炭土扫落;
第二步:最终扫落的草炭土落入回收箱601内部收集,减少了草炭土的浪费。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种草炭土筛分去石装置,包括破碎箱(1)、筛分箱(3)、收集箱(4)和刮板(17),其特征在于:还包括便于对草炭土进行预处理的破碎结构(2)、便于加快筛分效率的刮动结构和便于对残留草炭土进行回收的回收结构(6);
所述筛分箱(3)顶端的四周均安装有支撑杆(7),且支撑杆(7)的顶端安装有破碎箱(1),所述破碎箱(1)顶端的中间位置处安装有进料斗(9),且破碎箱(1)一端的底端安装有PLC控制器(8),所述破碎结构(2)设置在破碎箱(1)的中间位置处;
所述筛分箱(3)内部的中间位置处安装有筛网(10),所述刮动结构设置在筛分箱(3)内部的上端;
所述回收结构(6)设置在筛分箱(3)两侧的底端。
2.根据权利要求1所述的一种草炭土筛分去石装置,其特征在于:所述刮动结构包括清扫箱(20),所述清扫箱(20)安装在筛分箱(3)内部的上端,且清扫箱(20)一侧的筛分箱(3)侧壁安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端安装有贯穿清扫箱(20)的丝杆(15),且丝杆(15)的外壁转动连接有套筒(16),所述套筒(16)的底端设置有刮板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种草炭土筛分去石装置,其特征在于:所述破碎结构(2)包括第一驱动电机(201)、转杆(202)和搅拌叶(203),所述第一驱动电机(201)安装在破碎箱(1)一侧的中间位置处,且第一驱动电机(201)的输出端安装有贯穿破碎箱(1)的转杆(202),所述转杆(202)外壁的两侧均匀安装有搅拌叶(203)。
4.根据权利要求3所述的一种草炭土筛分去石装置,其特征在于:所述转杆(202)外壁的中间位置处均匀安装有击打板(14),且击打板(14)的外壁均匀开设有通孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种草炭土筛分去石装置,其特征在于:所述筛分箱(3)顶端的中间位置处安装有贯穿破碎箱(1)的减速箱(12),且减速箱(12)内部的两侧均匀安装有降速板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种草炭土筛分去石装置,其特征在于:所述筛分箱(3)两侧的中间位置处开设有通槽(18),且通槽(18)内部的顶端铰接有挡板(19),所述通槽(18)一侧的筛分箱(3)侧壁对应安装有收集箱(4)。
7.根据权利要求1所述的一种草炭土筛分去石装置,其特征在于:所述回收结构(6)包括回收箱(601)、搅拌杆(602)、清扫刷(603)、第二驱动电机(604)和混合叶片(605),所述回收箱(601)安装在筛分箱(3)两侧的底端,且回收箱(601)内部的顶端安装有第二驱动电机(604),所述第二驱动电机(604)的输出端安装有贯穿收集箱(4)的搅拌杆(602),且搅拌杆(602)的外壁设置有清扫刷(603),所述搅拌杆(602)的外壁均匀安装有混合叶片(605)。
8.根据权利要求7所述的一种草炭土筛分去石装置,其特征在于:所述回收箱(601)的顶端设置有滤网,且回收箱(601)的顶端与收集箱(4)底端相连。
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