CN111574025A - 一种玻璃加工用冶炼熔炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃加工用冶炼熔炉，其结构包括炉体、控制箱、入料口、炉底、支架，炉体安装在支架内侧，控制箱下端焊接于支架上方，入料口焊接在炉体顶部，将较大的玻璃块进行碾碎，避免大块的玻璃块难以被熔化，以免玻璃液中含有玻璃渣影响后续对玻璃加工的冶炼，同时压板将碾碎过程中飞起的玻璃块挡住，避免玻璃块飞出炉体；通过控制箱使加热管对炉体内部进行加热使炉体内的温度上升至大于1200℃，从而对碾碎后的玻璃块熔化成玻璃液，启动搅拌装置对玻璃液进行搅拌，刮筒在玻璃液流动性的冲击下不断的刮拭炉体内壁，避免玻璃液粘在炉体内壁，利于将熔化后的玻璃液进行均匀的搅拌。

Description

一种玻璃加工用冶炼熔炉
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，尤其是涉及到一种玻璃加工用冶炼熔炉。
背景技术
玻璃熔化炉是玻璃加工行业中进行玻璃熔化的一款电熔炉，先将玻璃块加入熔炉中，同时启动加热管使熔炉内的温度上升至大于1200℃，使得熔炉内的高温将玻璃块熔化成玻璃液，并通过搅拌杆对玻璃液进行搅拌，然后打开炉底即可将玻璃液排放至下一容器内。
目前现有的玻璃加工用冶炼熔炉，由于玻璃块的大小不同，使玻璃块在熔炉内受热熔化的速度不同，若冶炼时间过短使得较大的玻璃块未能被充分熔化，导致玻璃液中含有玻璃渣，影响后续对玻璃加工的冶炼。
发明内容
针对现有的玻璃加工用冶炼熔炉，由于玻璃块的大小不同，使玻璃块在熔炉内受热熔化的速度不同，若冶炼时间过短使得较大的玻璃块未能被充分熔化，导致玻璃液中含有玻璃渣，影响后续对玻璃加工的冶炼的不足，本发明提供一种玻璃加工用冶炼熔炉来解决上述技术问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃加工用冶炼熔炉，其结构包括炉体、控制箱、入料口、炉底、支架，所述炉体安装在支架内侧，所述控制箱下端焊接于支架上方，所述入料口焊接在炉体顶部，所述炉底设于炉体底部，所述炉体包括导板、压块、粉碎辊、加热管、搅拌装置、旋转器，所述导板通过螺栓连接于炉体上内壁，所述压块嵌固于炉体右内壁顶端，所述粉碎辊通过间隙连接于炉体内部，所述加热管嵌设于炉体内壁，所述搅拌装置配合安装于炉体底部，所述搅拌装置均匀分布在旋转器外侧且固定连接，所述导板直径大于入料口直径，且粉碎辊有两根且转向相反。
更进一步的说，所述压块包括固定块、定位板、升降杆、压板，所述固定块嵌固于压块上内壁，所述定位板顶部通过活动卡合连接于固定块底部，所述升降杆右侧与定位板左侧相焊接，所述压板上表面嵌固于升降杆末端，所述压板横截面为弧形，且压块左侧有凹槽，并且凹槽宽度与升降杆直径相同。
更进一步的说，所述压板由固定板、定位块、限位块组成，所述固定板底部与限位块顶部相焊接，所述定位块嵌设于限位块底部四周，所述限位块底部尖锐，且限位块顶部为弧形并且弧度与固定板底部弧度相同。
更进一步的说，所述限位块由固定球、挡板、拉紧器组成，所述固定球上表面焊接在挡板底部，所述拉紧器通过螺栓连接于挡板上表面，所述固定球为橡胶材质具有弹性，且拉紧器默认为拉紧状态。
更进一步的说，所述搅拌装置由搅拌辊、刮筒、搅拌杆、通孔组成，所述刮筒通过活栓连接于搅拌辊左内壁中部，所述搅拌杆安装在搅拌辊外表面，所述通孔嵌设于搅拌辊内壁且位于两根搅拌杆之间，所述搅拌杆四根为一组呈环形分布在搅拌辊表面，且搅拌辊内部镂空，并且刮筒顺时针转动。
更进一步的说，所述搅拌杆由固定轴、轴承、拨片组成，所述固定轴与轴承位于同一轴线上，所述拨片焊接在轴承外表面，所述拨片呈环形交错分布。
有益效果
本发明一种玻璃加工用冶炼熔炉与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的有益效果在于：将玻璃块加入炉体内部推动导板向下打开，由于两个粉碎辊转向相反，从而将较大的玻璃块进行碾碎，避免大块的玻璃块难以被熔化，以免玻璃液中含有玻璃渣影响后续对玻璃加工的冶炼，同时压板将碾碎过程中飞起的玻璃块挡住，避免玻璃块飞出炉体。
2.本发明的有益效果在于：通过控制箱使加热管对炉体内部进行加热使炉体内的温度上升至大于1200℃，从而对碾碎后的玻璃块熔化成玻璃液，启动搅拌装置对玻璃液进行搅拌，刮筒在玻璃液流动性的冲击下不断的刮拭炉体内壁，避免玻璃液粘在炉体内壁，利于将熔化后的玻璃液进行均匀的搅拌。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种玻璃加工用冶炼熔炉的结构示意图。
图2为本发明炉体的剖面放大结构示意图。
图3为本发明压块的内部放大结构示意图。
图4为本发明压板的剖视放大结构示意图。
图5为本发明限位块的截面放大结构示意图。
图6为本发明搅拌辊剖视放大的结构示意图。
图7为本发明搅拌杆的俯视放大结构示意图。
图中：炉体1、控制箱2、入料口3、炉底4、支架5、导板11、压块12、粉碎辊13、加热管14、搅拌装置15、旋转器16、固定块121、定位板122、升降杆123、压板124、固定板a1、定位块a2、限位块a3、固定球a31、挡板a32、拉紧器a33、搅拌辊151、刮筒152、搅拌杆153、通孔154、固定轴b1、轴承b2、拨片b3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1：
请参阅图1-图5：
本发明提供一种玻璃加工用冶炼熔炉，其结构包括炉体1、控制箱2、入料口3、炉底4、支架5，所述炉体1安装在支架5内侧，所述控制箱2下端焊接于支架5上方，所述入料口3焊接在炉体1顶部，所述炉底4设于炉体1底部，所述炉体1包括导板11、压块12、粉碎辊13、加热管14、搅拌装置15、旋转器16，所述导板11通过螺栓连接于炉体1上内壁，所述压块12嵌固于炉体1右内壁顶端，所述粉碎辊13通过间隙连接于炉体1内部，所述加热管14嵌设于炉体1内壁，所述搅拌装置15配合安装于炉体1底部，所述搅拌装置15均匀分布在旋转器16外侧且固定连接，所述导板11直径大于入料口3直径，且粉碎辊13有两根且转向相反，利于将较大的玻璃块碾碎，避免大块的玻璃块难以被熔化。
图中，所述压块12包括固定块121、定位板122、升降杆123、压板124，所述固定块121嵌固于压块12上内壁，所述定位板122顶部通过活动卡合连接于固定块121底部，所述升降杆123右侧与定位板122左侧相焊接，所述压板124上表面嵌固于升降杆123末端，所述压板124横截面为弧形，且压块12左侧有凹槽，并且凹槽宽度与升降杆123直径相同，利于升降杆123带动压板124将玻璃块向下压。
图中，所述压板124由固定板a1、定位块a2、限位块a3组成，所述固定板a1底部与限位块a3顶部相焊接，所述定位块a2嵌设于限位块a3底部四周，所述限位块a3底部尖锐，且限位块a3顶部为弧形并且弧度与固定板a1底部弧度相同，利于压板124下压时限位块a3挤压玻璃块。
图中，所述限位块a3由固定球a31、挡板a32、拉紧器a33组成，所述固定球a31上表面焊接在挡板a32底部，所述拉紧器a33通过螺栓连接于挡板a32上表面，所述固定球a31为橡胶材质具有弹性，且拉紧器a33默认为拉紧状态，利于对限位块a3底部进行固定，避免挤压玻璃块时限位块a3变形。
本实施例的具体原理：将玻璃块通过入料口3加入炉体1内部，加入的玻璃块推动导板11向下打开，然后滚落至粉碎辊13上方，此时两个粉碎辊13转向相反，从而将较大的玻璃块进行碾碎，避免大块的玻璃块难以被熔化，同时碾碎过程中飞起的玻璃块溅在压块12底部，由于压块12底部的压板124为弧形，便于挡住溅起的玻璃块，同时升降杆123带动压板124上下移动，使压板124底部的限位块a3与玻璃块接触，尖锐的限位块a3在对玻璃块进行向下挤压时能够凿机玻璃块表面，使玻璃块充分被碾碎然后落在搅拌装置15四周进行熔化搅拌，并通过炉底4排出玻璃液。
实施例2：
请参阅图6-图7：
本发明提供一种玻璃加工用冶炼熔炉，其结构包括炉体1、控制箱2、入料口3、炉底4、支架5，所述炉体1安装在支架5内侧，所述控制箱2下端焊接于支架5上方，所述入料口3焊接在炉体1顶部，所述炉底4设于炉体1底部，所述炉体1包括导板11、压块12、粉碎辊13、加热管14、搅拌装置15、旋转器16，所述导板11通过螺栓连接于炉体1上内壁，所述压块12嵌固于炉体1右内壁顶端，所述粉碎辊13通过间隙连接于炉体1内部，所述加热管14嵌设于炉体1内壁，所述搅拌装置15配合安装于炉体1底部，所述搅拌装置15均匀分布在旋转器16外侧且固定连接，所述导板11直径大于入料口3直径，且粉碎辊13有两根且转向相反，利于将较大的玻璃块碾碎，避免大块的玻璃块难以被熔化。
图中，所述搅拌装置15由搅拌辊151、刮筒152、搅拌杆153、通孔154组成，所述刮筒152通过活栓连接于搅拌辊151左内壁中部，所述搅拌杆153安装在搅拌辊151外表面，所述通孔154嵌设于搅拌辊151内壁且位于两根搅拌杆153之间，所述搅拌杆153四根为一组呈环形分布在搅拌辊151表面，且搅拌辊151内部镂空，并且刮筒152顺时针转动，利于将熔化后的玻璃液进行搅拌。
图中，所述搅拌杆153由固定轴b1、轴承b2、拨片b3组成，所述固定轴b1与轴承b2位于同一轴线上，所述拨片b3焊接在轴承b2外表面，所述拨片b3呈环形交错分布，利于轴承b2转动带动拨片b3转动，使玻璃液搅拌更均匀彻底。
本实施例的具体原理：通过控制箱2使炉体1内壁上的加热管14对炉体1内部进行加热使炉体1内的温度上升至大于1200℃，从而对碾碎后的玻璃块熔化成玻璃液，启动搅拌装置15对玻璃液进行搅拌，使玻璃液在炉体1内流动，搅拌辊151末端的刮筒152受到玻璃液流动性的冲击转动，使刮筒152不断的刮拭炉体1内壁，避免玻璃液粘在炉体1内壁，且固定轴b1外侧的轴承b2带动拨片b3转动，利于将熔化后的玻璃液进行均匀的搅拌。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用冶炼熔炉，其结构包括炉体(1)、控制箱(2)、入料口(3)、炉底(4)、支架(5)，所述炉体(1)安装在支架(5)内侧，所述控制箱(2)下端焊接于支架(5)上方，所述入料口(3)焊接在炉体(1)顶部，所述炉底(4)设于炉体(1)底部，其特征在于：
所述炉体(1)包括导板(11)、压块(12)、粉碎辊(13)、加热管(14)、搅拌装置(15)、旋转器(16)，所述导板(11)通过螺栓连接于炉体(1)上内壁，所述压块(12)嵌固于炉体(1)右内壁顶端，所述粉碎辊(13)通过间隙连接于炉体(1)内部，所述加热管(14)嵌设于炉体(1)内壁，所述搅拌装置(15)配合安装于炉体(1)底部，所述搅拌装置(15)均匀分布在旋转器(16)外侧且固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冶炼熔炉，其特征在于：所述压块(12)包括固定块(121)、定位板(122)、升降杆(123)、压板(124)，所述固定块(121)嵌固于压块(12)上内壁，所述定位板(122)顶部通过活动卡合连接于固定块(121)底部，所述升降杆(123)右侧与定位板(122)左侧相焊接，所述压板(124)上表面嵌固于升降杆(123)末端。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用冶炼熔炉，其特征在于：所述压板(124)由固定板(a1)、定位块(a2)、限位块(a3)组成，所述固定板(a1)底部与限位块(a3)顶部相焊接，所述定位块(a2)嵌设于限位块(a3)底部四周。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用冶炼熔炉，其特征在于：所述限位块(a3)由固定球(a31)、挡板(a32)、拉紧器(a33)组成，所述固定球(a31)上表面焊接在挡板(a32)底部，所述拉紧器(a33)通过螺栓连接于挡板(a32)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冶炼熔炉，其特征在于：所述搅拌装置(15)由搅拌辊(151)、刮筒(152)、搅拌杆(153)、通孔(154)组成，所述刮筒(152)通过活栓连接于搅拌辊(151)左内壁中部，所述搅拌杆(153)安装在搅拌辊(151)外表面，所述通孔(154)嵌设于搅拌辊(151)内壁且位于两根搅拌杆(153)之间。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用冶炼熔炉，其特征在于：所述搅拌杆(153)由固定轴(b1)、轴承(b2)、拨片(b3)组成，所述固定轴(b1)与轴承(b2)位于同一轴线上，所述拨片(b3)焊接在轴承(b2)外表面。
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