CN214571489U - 一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，包括装置本体、滑块与熔融箱，还包括用于下料的定量机构、避免浪费的刮壁机构以及受热均匀的移动结构，所述装置本体的内侧安装有熔融箱，所述熔融箱的两侧内壁皆均匀安装有加热板，所述装置本体的一端外壁安装有控制器，所述熔融箱下方的一侧外壁设置有出料管，所述定量机构安装于装置本体的一侧外壁。本实用新型通过第一驱动电机工作使搅拌轴带动搅拌叶转动对原料进行搅拌，通过正反电机工作使丝杆转动，螺纹配合，使滑块带动搅拌叶左右移动进行搅拌，使受热更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔制装置技术领域，具体为一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置。
背景技术
通过对玻璃熔融后进行加工玻璃制品，制品前需要对玻璃原料进行加热融化，然后进行充分搅拌，很早以来，机械搅拌就用于坩埚熔制光学玻璃的作业，使玻璃液达到光学上的高度均匀，近年来池窑的熔化率越来越高，机械成形速度越来越快，对玻璃液充分均化和温度均匀有更高的要求。
随着输液瓶玻璃熔制装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些输液瓶玻璃熔制装置在日常使用的过程中，不具有使熔融液体受热均匀的结构，从而保证产品的质量。
2.且输液瓶玻璃熔制装置在使用过程中，不具有定量下料的结构，保证每个输液瓶大小一致。
3.并且输液瓶玻璃熔制装置在使用过程中，不具有对装置进行刮壁的结构，避免原料的浪费。
所以需要针对上述问题设计一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置不具有受热均匀、定量下料和刮壁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，包括装置本体、滑块与熔融箱，还包括用于下料的定量机构、避免浪费的刮壁机构以及受热均匀的移动结构；
所述装置本体的内侧安装有熔融箱，所述熔融箱的两侧内壁皆均匀安装有加热板，所述装置本体的一端外壁安装有控制器，所述熔融箱下方的一侧外壁设置有出料管，所述定量机构安装于装置本体的一侧外壁；
所述装置本体上方的两侧外壁均安装有焊接板，且焊接板的顶端均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有固定块，且固定块的下方安装有密封塞，所述固定块的内侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过驱动轴连接有搅拌轴，所述刮壁机构安装于搅拌轴外壁的两端；
所述移动结构安装于固定块的内壁。
优选的，所述移动结构包括丝杆，所述丝杆安装于固定块的内壁，所述丝杆一端固定块的外壁安装有正反电机，所述丝杆的外壁安装有滑块，且滑块的底端连接于第一驱动电机的外壁。
优选的，所述滑块的内壁设置有内螺纹，所述丝杆的外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
优选的，所述固定块的内壁设置有限位槽，所述滑块的顶端通过限位块与限位槽连接。
优选的，所述定量机构包括转盘、铰接杆、挡板、安装板和第二驱动电机，所述安装板安装于装置本体一侧的外壁，所述安装板的一端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过驱动轴连接有转盘，所述转盘的一端外壁活动铰接有铰接杆，且铰接杆的底端连接有挡板。
优选的，所述刮壁机构包括连接杆、刮板和固定环，所述固定环安装于搅拌轴两端的外壁，所述固定环的两侧均连接有连接杆，且连接杆的一侧均连接有刮板。
优选的，所述搅拌轴的外壁均匀焊接有固定套，且固定套的两侧均连接有搅拌叶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过安装有搅拌轴、熔融箱、刮板和连接杆，通过搅拌轴转动，搅拌轴带动连接杆同时旋转，且通过刮板转动对熔融箱的内壁进行刮除，避免原料的浪费；
(2)、通过安装有第二驱动电机、出料管、挡板、铰接杆和转盘，通过第二驱动电机工作使转盘转动，转盘转动使铰接杆带动挡板上下循环移动，通过挡板对出料管阻挡停止下料，挡板向上移动后进行出料，挡板循环移动，实现定量下料，保证每个输液瓶的大小和厚度；
(3)、通过安装有第一驱动电机、正反电机、滑块、丝杆、搅拌叶和搅拌轴，通过第一驱动电机工作使搅拌轴带动搅拌叶转动对原料进行搅拌，通过正反电机工作使丝杆转动，螺纹配合，使滑块带动搅拌叶左右移动进行搅拌，使受热更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
图2为本实用新型装置正视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌结构示意图；
图4为本实用新型定量机构结构示意图。
图中：1、加热板；2、装置本体；3、搅拌叶；4、密封塞；5、丝杆；6、顶板；7、滑块；8、第一驱动电机；9、固定块；10、正反电机；11、气动伸缩杆；12、焊接板；13、定量机构；1301、转盘；1302、铰接杆；1303、挡板；1304、安装板；1305、第二驱动电机；14、出料管；15、刮壁机构；1501、连接杆；1502、刮板；1503、固定环；16、搅拌轴；17、熔融箱；18、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，包括装置本体2、滑块7与熔融箱17，还包括用于下料的定量机构13、避免浪费的刮壁机构15以及受热均匀的移动结构；
装置本体2的内侧安装有熔融箱17，熔融箱17的两侧内壁皆均匀安装有加热板1，装置本体2的一端外壁安装有控制器18，该控制器18的型号可为JY-PH160，熔融箱17下方的一侧外壁设置有出料管14，定量机构13安装于装置本体2的一侧外壁；
装置本体2上方的两侧外壁均安装有焊接板12，且焊接板12的顶端均安装有气动伸缩杆11，该气动伸缩杆11的型号可为YQL890，气动伸缩杆11的顶端安装有顶板6，顶板6的底端安装有固定块9，且固定块9的下方安装有密封塞4，固定块9的内侧安装有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号可为YE2-3KW-4，且第一驱动电机8的输出端通过驱动轴连接有搅拌轴16，刮壁机构15安装于搅拌轴16外壁的两端；
移动结构安装于固定块9的内壁；
请参阅图1-4，一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置还包括移动结构，移动结构包括丝杆5，丝杆5安装于固定块9的内壁，丝杆5一端固定块9的外壁安装有正反电机10，该正反电机10的型号可为F-3420-1，丝杆5的外壁安装有滑块7，且滑块7的底端连接于第一驱动电机8的外壁；
固定块9的内壁设置有限位槽，滑块7的顶端通过限位块与限位槽连接；
滑块7的内壁设置有内螺纹，丝杆5的外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；
搅拌轴16的外壁均匀焊接有固定套，且固定套的两侧均连接有搅拌叶3；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过第一驱动电机8工作使搅拌轴16带动搅拌叶3转动对原料进行搅拌，通过正反电机10工作使丝杆5转动，螺纹配合，使滑块7带动搅拌叶3左右移动进行搅拌，使受热更加均匀。
实施例2：定量机构13包括转盘1301、铰接杆1302、挡板1303、安装板1304和第二驱动电机1305，安装板1304安装于装置本体2一侧的外壁，安装板1304的一端安装有第二驱动电机1305，该第二驱动电机1305的型号可为Y2-63M2-4，且第二驱动电机1305的输出端通过驱动轴连接有转盘1301，转盘1301的一端外壁活动铰接有铰接杆1302，且铰接杆1302的底端连接有挡板1303；
具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，通过第二驱动电机1305工作使转盘1301转动，转盘1301转动使铰接杆1302带动挡板1303上下循环移动，通过挡板1303对出料管14阻挡停止下料，挡板1303向上移动后进行出料，挡板1303循环移动，实现定量下料，保证每个输液瓶的大小和厚度。
实施例3：刮壁机构15包括连接杆1501、刮板1502和固定环1503，固定环1503安装于搅拌轴16两端的外壁，固定环1503的两侧均连接有连接杆1501，且连接杆1501的一侧均连接有刮板1502；
具体的，如图1所示，使用该结构时，通过搅拌轴16转动，搅拌轴16带动连接杆1501同时旋转，且通过刮板1502转动对熔融箱17的内壁进行刮除，避免原料的浪费。
控制器18的输出端通过导线与加热板1、第一驱动电机8、正反电机10、气动伸缩杆11和第二驱动电机1305的输入端电连接。
工作原理：使用本装置时，首先，通过把玻璃原料放进熔融箱17内，然后通过气动伸缩杆11工作缩短，使顶板6带动密封塞4向下移动，密封塞4安装在熔融箱17内进行密封，通过加热板1工作产生热量对熔融箱17内的原料进行加热；
之后，通过第一驱动电机8工作使搅拌轴16带动搅拌叶3转动对原料进行搅拌，通过正反电机10工作使丝杆5转动，螺纹配合，使滑块7带动搅拌叶3左右移动进行搅拌，使受热更加均匀，通过搅拌轴16转动，搅拌轴16带动连接杆1501同时旋转，且通过刮板1502转动对熔融箱17的内壁进行刮除，避免原料的浪费；
最后，通过出料管14出料，通过第二驱动电机1305工作使转盘1301转动，转盘1301转动使铰接杆1302带动挡板1303上下循环移动，通过挡板1303对出料管14阻挡停止下料，挡板1303向上移动后进行出料，挡板1303循环移动，实现定量下料，保证每个输液瓶的大小和厚度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，包括装置本体(2)、滑块(7)与熔融箱(17)，其特征在于：还包括用于下料的定量机构(13)、避免浪费的刮壁机构(15)以及受热均匀的移动结构；
所述装置本体(2)的内侧安装有熔融箱(17)，所述熔融箱(17)的两侧内壁皆均匀安装有加热板(1)，所述装置本体(2)的一端外壁安装有控制器(18)，所述熔融箱(17)下方的一侧外壁设置有出料管(14)，所述定量机构(13)安装于装置本体(2)的一侧外壁；
所述装置本体(2)上方的两侧外壁均安装有焊接板(12)，且焊接板(12)的顶端均安装有气动伸缩杆(11)，所述气动伸缩杆(11)的顶端安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底端安装有固定块(9)，且固定块(9)的下方安装有密封塞(4)，所述固定块(9)的内侧安装有第一驱动电机(8)，且第一驱动电机(8)的输出端通过驱动轴连接有搅拌轴(16)，所述刮壁机构(15)安装于搅拌轴(16)外壁的两端；
所述移动结构安装于固定块(9)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，其特征在于：所述移动结构包括丝杆(5)，所述丝杆(5)安装于固定块(9)的内壁，所述丝杆(5)一端固定块(9)的外壁安装有正反电机(10)，所述丝杆(5)的外壁安装有滑块(7)，且滑块(7)的底端连接于第一驱动电机(8)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，其特征在于：所述滑块(7)的内壁设置有内螺纹，所述丝杆(5)的外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，其特征在于：所述固定块(9)的内壁设置有限位槽，所述滑块(7)的顶端通过限位块与限位槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，其特征在于：所述定量机构(13)包括转盘(1301)、铰接杆(1302)、挡板(1303)、安装板(1304)和第二驱动电机(1305)，所述安装板(1304)安装于装置本体(2)一侧的外壁，所述安装板(1304)的一端安装有第二驱动电机(1305)，且第二驱动电机(1305)的输出端通过驱动轴连接有转盘(1301)，所述转盘(1301)的一端外壁活动铰接有铰接杆(1302)，且铰接杆(1302)的底端连接有挡板(1303)。
6.根据权利要求1所述的一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，其特征在于：所述刮壁机构(15)包括连接杆(1501)、刮板(1502)和固定环(1503)，所述固定环(1503)安装于搅拌轴(16)两端的外壁，所述固定环(1503)的两侧均连接有连接杆(1501)，且连接杆(1501)的一侧均连接有刮板(1502)。
7.根据权利要求1所述的一种均匀受热的输液瓶玻璃熔制装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)的外壁均匀焊接有固定套，且固定套的两侧均连接有搅拌叶(3)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115716702A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-02-28 | 玻璃新材料创新中心(安徽)有限公司 | 一种搅拌熔化炉 |
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