CN207747264U - 一种橡胶开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶开炼机，包括柜体、放料盒、拌和辊、压合辊、固定管、收料盒和底座，所述柜体的一侧连接有动能装置，且柜体另一侧固定有电能装置，所述拌和辊通过第二转轴与柜体的内侧相互连接，且拌和辊位于放料盒的下方，所述拌和辊的两端均设置有固定套筒，所述柜体的内侧从上到下依次开设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽内设置有筛板，所述压合辊位于第一凹槽和第二凹槽之间，所述压合辊的两端均开设有散热孔，所述固定管位于内腔中，且固定管的外侧固定有加热电阻线，所述底座固定于柜体的底部。该橡胶开炼机，实现对橡胶塑炼原料的多次拌和，剔除原料中颗粒杂质，并且加快了原料的压合速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶开炼机。
背景技术
橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，针对性应用于橡胶的生产，其工作性能是通过两个辊筒相对回转，使生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，它的作用是把混合均匀的原料进混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
但是现有的橡胶开炼机在使用时容易因为原料的混合不均匀，需要生胶或熔融胶进行多次压合才能达到产品所需质量要求，增加了人工和机械成本，且在拿取熔融胶不安全，易造成工伤，原有的开炼机不能对原料中含有的杂质颗粒不能进行分离，导致橡胶的开炼不充分，达不到所需的要求，由于仅仅通过辊筒的相对运动进行压合，压合过程缓慢，消耗大量时间。针对上述问题，在原有橡胶开炼机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶开炼机，以解决上述背景技术中提出现有开炼机需要生胶或熔融胶进行多次压合才能达到产品所需质量要求，增加了人工和机械成本，不能对原料中含有的杂质颗粒不能进行分离，导致橡胶的开炼不充分，达不到所需的要求，压合过程缓慢，消耗大量时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶开炼机，包括柜体、放料盒、拌和辊、压合辊、固定管、收料盒和底座，所述柜体的一侧连接有动能装置，且柜体另一侧固定有电能装置，所述放料盒通过连接筒固定于柜体的内侧，且连接筒内设置有第一转轴，并且第一转轴上固定有搅拌叶片，所述拌和辊通过第二转轴与柜体的内侧相互连接，且拌和辊位于放料盒的下方，所述拌和辊的两端均设置有固定套筒，且拌和辊的外表面连接有凸块，所述柜体的内侧从上到下依次开设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽内设置有筛板，所述压合辊位于第一凹槽和第二凹槽之间，且压合辊通过第三转轴与柜体的内侧相互连接，并且压合辊和第三转轴的内部均预留有内腔，所述压合辊的两端均开设有散热孔，所述固定管位于内腔中，且固定管的外侧固定有加热电阻线，并且固定管的内侧设置有电线，所述收料盒通过第二凹槽与柜体相互连接，所述底座固定于柜体的底部。
优选的，所述搅拌叶片均匀等间距固定于第一转轴上，且第一转轴的直径小于连接筒的内径。
优选的，所述拌和辊关于柜体轴线对称设置有2个，且2个拌和辊的间距等于2倍固定套筒的厚度。
优选的，所述筛板与第一凹槽吻合连接，且筛板设计为拆卸安装结构。
优选的，所述压合辊关于柜体轴线对称设置有2个，且2个压合辊以不同的转速相对回转。
优选的，所述固定管的直径小于第三转轴的内径，且加热电阻线呈螺旋状缠绕于固定管外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶开炼机，通过对压合原料进行多次拌和，使得原料的混合更加的充分，在对混合的原料进行第一压合时原料就能达到所需的混合要求，添加放料盒有效的减少原料的散落和浪费，在拌和辊的两端加设固定套筒，避免原料在第二次拌和的时候对第二转轴造成污染，从而影响第二转轴对的转动，增加该开炼机的使用寿命，在拌和辊和压合辊之间设置可拆卸的筛板，可剔除混合原料中的杂质颗粒，提高产品质量，在压合辊的内部设置加热电阻线，通过对压合辊的加热，加快压合辊在压合原料时的工作速率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型压合辊正面结构示意图；
图3为本实用新型压合辊侧面结构示意图。
图中：1、柜体，2、动能装置，3、电能装置，4、放料盒，5、连接筒，6、第一转轴，7、搅拌叶片，8、拌和辊，9、第二转轴，10、凸块，11、固定套筒，12、第一凹槽，13、第二凹槽，14、筛板，15、压合辊，16、第三转轴，17、内腔，18、固定管，19、加热电阻线，20、电线，21、散热孔，22、收料盒，23、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶开炼机，包括柜体1、动能装置2、电能装置3、放料盒4、连接筒5、第一转轴6、搅拌叶片7、拌和辊8、第二转轴9、凸块10、固定套筒11、第一凹槽12、第二凹槽13、筛板14、压合辊15、第三转轴16、内腔17、固定管18、加热电阻线19、电线20、散热孔21、收料盒22和底座23，柜体1的一侧连接有动能装置2，动能装置2同时为第一转轴6、第二转轴9和第三转轴16提供转动所需的动能，且柜体1另一侧固定有电能装置3，电能装置3为加热电阻线19输入工作的电能，放料盒4通过连接筒5固定于柜体1的内侧，且连接筒5内设置有第一转轴6，并且第一转轴6上固定有搅拌叶片7，放料盒4减少原料的散落和浪费，搅拌叶片7均匀等间距固定于第一转轴6上，且第一转轴6的直径小于连接筒5的内径，使原料的第一次混合更加的充分，且保证第一转轴6在连接筒5内部的转动不会因摩擦过大停止运行，拌和辊8通过第二转轴9与柜体1的内侧相互连接，且拌和辊8位于放料盒4的下方，拌和辊8关于柜体1轴线对称设置有2个，且2个拌和辊8的间距等于2倍固定套筒11的厚度，通过2个拌和辊8的相对回转对原料进行第二次拌和，且通过固定套筒11减少原料对第二转轴9的污染，延长该开炼机的使用寿命，拌和辊8的两端均设置有固定套筒11，且拌和辊8的外表面连接有凸块10，柜体1的内侧从上到下依次开设有第一凹槽12和第二凹槽13，且第一凹槽12内设置有筛板14，筛板14与第一凹槽12吻合连接，且筛板14设计为拆卸安装结构，避免筛板14发生移动错位，且通过筛板14剔除该开炼机内的颗粒杂质，压合辊15位于第一凹槽12和第二凹槽13之间，且压合辊15通过第三转轴16与柜体1的内侧相互连接，并且压合辊15和第三转轴16的内部均预留有内腔17，压合辊15关于柜体1轴线对称设置有2个，且2个压合辊15以不同的转速相对回转，转速不同的压合辊15，能加快压合辊15的工作效率，压合辊15的两端均开设有散热孔21，固定管18的直径小于第三转轴16的内径，且加热电阻线19呈螺旋状缠绕于固定管18外侧，通过加热电阻线19对压合辊15加热，加快原料的压合效率，并通过散热孔21维持压合辊15内部的温度，避免压合辊15因内部温度过大发生损坏，固定管18位于内腔17中，且固定管18的外侧固定有加热电阻线19，并且固定管18的内侧设置有电线20，收料盒22通过第二凹槽13与柜体1相互连接，底座23固定于柜体1的底部。
工作原理：首先开启动能装置2和电能装置3，动能装置2为第一转轴6、第二转轴9和第三转轴16的转动提供所需的动能，电能装置3通过电线20为加热电阻线19输送电能，对压合辊15预热，然后在放料盒4内倒入原料，倒入的原料由第一转轴6和搅拌叶片7转动，进行第一次混合，混合的原料从放料盒4的下端排出，落在拌和辊8之间，由于2个拌和辊8的相对回转，拌和辊8上的凸块10对原料进行二次混合，混合原料时固定套筒11能有效的减少原料对第二转轴9的污染，延长该开炼机的使用寿命，混合后的原料掉落到筛板14上端，由于该开炼机的自震，颗粒杂质被留在筛板14上，通过对筛板14的拆卸可剔除机器内部的杂质，混合的原料从筛板14的网孔掉落到已加热的压合辊15上，实现对原料的快速压合，压合完毕的原料置于收料盒22内，方便收取，这就是该橡胶开炼机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶开炼机，包括柜体(1)、放料盒(4)、拌和辊(8)、压合辊(15)、固定管(18)、收料盒(22)和底座(23)，其特征在于：所述柜体(1)的一侧连接有动能装置(2)，且柜体(1)另一侧固定有电能装置(3)，所述放料盒(4)通过连接筒(5)固定于柜体(1)的内侧，且连接筒(5)内设置有第一转轴(6)，并且第一转轴(6)上固定有搅拌叶片(7)，所述拌和辊(8)通过第二转轴(9)与柜体(1)的内侧相互连接，且拌和辊(8)位于放料盒(4)的下方，所述拌和辊(8)的两端均设置有固定套筒(11)，且拌和辊(8)的外表面连接有凸块(10)，所述柜体(1)的内侧从上到下依次开设有第一凹槽(12)和第二凹槽(13)，且第一凹槽(12)内设置有筛板(14)，所述压合辊(15)位于第一凹槽(12)和第二凹槽(13)之间，且压合辊(15)通过第三转轴(16)与柜体(1)的内侧相互连接，并且压合辊(15)和第三转轴(16)的内部均预留有内腔(17)，所述压合辊(15)的两端均开设有散热孔(21)，所述固定管(18)位于内腔(17)中，且固定管(18)的外侧固定有加热电阻线(19)，并且固定管(18)的内侧设置有电线(20)，所述收料盒(22)通过第二凹槽(13)与柜体(1)相互连接，所述底座(23)固定于柜体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述搅拌叶片(7)均匀等间距固定于第一转轴(6)上，且第一转轴(6)的直径小于连接筒(5)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述拌和辊(8)关于柜体(1)轴线对称设置有2个，且2个拌和辊(8)的间距等于2倍固定套筒(11)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述筛板(14)与第一凹槽(12)吻合连接，且筛板(14)设计为拆卸安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述压合辊(15)关于柜体(1)轴线对称设置有2个，且2个压合辊(15)以不同的转速相对回转。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述固定管(18)的直径小于第三转轴(16)的内径，且加热电阻线(19)呈螺旋状缠绕于固定管(18)外侧。
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| CN110014527A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-16 | 青岛科技大学 | 一种GR-SiO2/IIR材料制备方法及喷胶装置 |
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