CN212006647U - 一种化纤纺丝干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化纤纺丝干燥装置。所述化纤纺丝干燥装置包括圆柱形干燥箱、螺旋上料结构、旋转烘干结构和刮料结构，所述螺旋上料结构数量为两个，两个螺栓上料结构对称设置并且连接于圆柱形干燥箱的外侧面，螺旋上料结构包括进料管、上料筒、螺旋上料叶、螺旋上料轴、进料漏斗、连通管、支撑杆、上料电机、循环出料管和密封塞，上料筒的底部和顶部分别为封闭设置。本实用新型提供的化纤纺丝干燥装置具有从循环出料管循环落入到上料筒的内部，从而完成原料循环上料，循环多次烘干，保证烘干质量，提高烘干效率，且投料不需要将原料搬运到圆柱形箱体高处进行投料，操作过程更便利，且操作安全性提高的优点。

Description

一种化纤纺丝干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝干燥装置。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。

需要花钱粉碎切片原料进行烘干，传统烘干从干燥箱顶部投入原料，热风吹洒接触烘干，对一些烘干质量较差需要人手动再次将原料取出，从干燥箱顶部投入，操作费时费力，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的化纤纺丝干燥装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种从循环出料管循环落入到上料筒的内部，从而完成原料循环上料，循环多次烘干，保证烘干质量，提高烘干效率，且投料不需要将原料搬运到圆柱形箱体高处进行投料，操作过程更便利，且操作安全性提高的化纤纺丝干燥装置。

本实用新型提供的化纤纺丝干燥装置包括：圆柱形干燥箱；螺旋上料结构，所述螺旋上料结构数量为两个，两个螺栓上料结构对称设置并且连接于圆柱形干燥箱的外侧面，螺旋上料结构包括进料管、上料筒、螺旋上料叶、螺旋上料轴、进料漏斗、连通管、支撑杆、上料电机、循环出料管和密封塞，上料筒的底部和顶部分别为封闭设置，上料筒的外侧面与圆柱形干燥箱的外侧面固定连接，上料筒的底部连接若干个设置的支撑杆，上料筒的底部中心位置安装上料电机，上料电机的输出端贯穿上料筒的底部并且连接螺旋上料轴，螺旋上料轴的另一端与上料筒的内顶部转动连接并且另一端外侧壁固定连接螺旋上料叶，上料筒的顶部一侧面通过进料管与圆柱形干燥箱的顶部连通，上料筒的底部一侧面通过循环出料管与圆柱形干燥箱的底部连通，循环出料管的外侧面螺纹连接密封塞，上料筒的底部外侧面通过连通管连通进料漏斗的底部；旋转烘干结构，所述旋转烘干结构连接于圆形干燥箱；刮料结构，所述刮料结构连接于旋转烘干结构。

优选的，所述旋转烘干结构包括热风进管、旋转管、热风喷洒管、旋转电机和漏斗罩，圆柱形箱体内底部连接倒扣设置的漏斗罩，漏斗罩的内顶部安装旋转电机，旋转电机的输出端贯穿漏斗罩内顶部侧面并且连接竖直设置的旋转管，圆柱形箱体的顶部中心位置设有旋转孔，旋转管的另一端贯穿旋转孔并且转动连接热风进管，旋转管外侧面连通若干个均匀设置的热风喷洒管。

优选的，所述刮料结构包括梯形刮板和L形连杆，旋转管的底端外侧面连接两个对称设置的L形连杆，L形连杆的另一端面连接竖直设置的梯形刮板。

优选的，所述旋转管位于圆柱形干燥箱顶端外侧壁安装分料锥形块。

优选的，所述圆柱形箱体的底部和外侧面开设若干个散热孔。

优选的，所述密封塞通过牵引绳与上料筒的外侧面连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化纤纺丝干燥装置具有如下有益效果：

本实用新型提供化纤纺丝干燥装置：通过螺旋上料结构，将原料输送到高处从进料管落入到圆柱形箱体的内部干燥，原料落入到圆柱形箱体内底部，再从循环出料管循环落入到上料筒的内部，从而完成原料循环上料，循环多次烘干，保证烘干质量，提高烘干效率，且投料不需要将原料搬运到圆柱形箱体高处进行投料，操作过程更便利，且操作安全性提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的化纤纺丝干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；

图3为图1所示的B处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、圆柱形干燥箱；2、螺旋上料结构；3、旋转烘干结构；4、刮料结构；5、散热孔；21、进料管；22、上料筒；23、螺旋上料叶；24、螺旋上料轴；25、进料漏斗；26、连通管；27、支撑杆；28、上料电机；29、循环出料管；2a、密封塞；2b、牵引绳；31、热风进管；32、分料锥形块； 33、旋转管；34、热风喷洒管；35、旋转电机；36、漏斗罩；37、旋转孔； 41、梯形刮板；42、L形连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的化纤纺丝干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的B处的局部放大结构示意图。化纤纺丝干燥装置包括：圆柱形干燥箱1、螺旋上料结构2、旋转烘干结构3和刮料结构 4。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述螺旋上料结构2数量为两个，两个螺栓上料结构2对称设置并且连接于圆柱形干燥箱1的外侧面，螺旋上料结构2包括进料管21、上料筒22、螺旋上料叶23、螺旋上料轴24、进料漏斗25、连通管26、支撑杆27、上料电机28、循环出料管29和密封塞 2a，上料筒22的底部和顶部分别为封闭设置，上料筒22的外侧面与圆柱形干燥箱1的外侧面固定连接，上料筒22的底部连接若干个设置的支撑杆27，上料筒22的底部中心位置安装上料电机28，上料电机28的输出端贯穿上料筒22的底部并且连接螺旋上料轴24，螺旋上料轴24的另一端与上料筒22的内顶部转动连接并且另一端外侧壁固定连接螺旋上料叶23，上料筒22的顶部一侧面通过进料管21与圆柱形干燥箱1的顶部连通，上料筒22的底部一侧面通过循环出料管29与圆柱形干燥箱1的底部连通，循环出料管29的外侧面螺纹连接密封塞2a，上料筒22的底部外侧面通过连通管26连通进料漏斗 25的底部，需要说明的是，开启螺旋上料结构2上的上料电机28，将热风通入到旋转烘干结构3上的热风进管31，将化纤纺丝的原料从进料漏斗25处投入到上料筒22的内部，上料电机28能够带动螺旋上料轴24，将原料输送到高处从进料管21落入到圆柱形箱体1的内部干燥，原料落入到圆柱形箱体1 内底部，再从循环出料管29循环落入到上料筒22的内部，从而完成原料循环上料，循环多次烘干，保证烘干质量，提高烘干效率，且投料不需要将原料搬运到圆柱形箱体1高处进行投料，操作过程更便利，且操作安全性提高。

参考图1和图2所示，所述旋转烘干结构3连接于圆形干燥箱1，所述旋转烘干结构3包括热风进管31、旋转管33、热风喷洒管34、旋转电机35和漏斗罩36，圆柱形箱体1内底部连接倒扣设置的漏斗罩36，漏斗罩36的内顶部安装旋转电机35，旋转电机35的输出端贯穿漏斗罩36内顶部侧面并且连接竖直设置的旋转管33，圆柱形箱体1的顶部中心位置设有旋转孔37，旋转管33的另一端贯穿旋转孔37并且转动连接热风进管31，旋转管33外侧面连通若干个均匀设置的热风喷洒管34，需要说明的是，将外界热风通入到热风进管31内部，开启旋转电机35，从而带动旋转管33完成旋转，热风流入到旋转过程中旋转管33内部，再通过圆周运动的热风喷洒管34喷出，从而能够让热风圆周旋转喷洒，从而落入过程中原料接触可能性增加，保证烘干效率。

参考图1和图2所示，所述刮料结构4连接于旋转烘干结构3，所述刮料结构4包括梯形刮板41和L形连杆42，旋转管33的底端外侧面连接两个对称设置的L形连杆42，L形连杆42的另一端面连接竖直设置的梯形刮板41，开启旋转电机35过程，同时带动梯形刮板41圆周移动，从而将落入到圆柱形箱体1内部原料进行旋转推动到循环出料管29区域，使得原料最大可能性全部落入到循环出料管29完成循环过程，保证原料能够全部移动到循环出料管29内部循环过程，保证循环烘干效率，不需要人力拨动，操作更为便利。

参考图1所示，所述旋转管33位于圆柱形干燥箱1顶端外侧壁安装分料锥形块32，分离锥形块32能够让高处落料落入到旋转过程中分料锥形块32 表面，通过分料锥形块32的斜坡面从而落入圆柱形干燥箱1靠近内侧面区域，更利于热风吹散接触过程，保证了烘干效率。

参考图1所示，所述圆柱形箱体1的底部和外侧面开设若干个散热孔5，能够让圆柱形箱体1内部热气正常释放，防止圆柱形箱体1的内部空气压力不断增加造成危险情况发生，圆柱形箱体1的底部的散热孔5，保证倒扣设置的漏斗罩36内部热气正常流出，保证旋转电机35工作内部产生热量正常排出。

参考图1和图2所示，所述密封塞2a通过牵引绳2b与上料筒22的外侧面连接，出料过程，通过移出密封塞2a并且保持旋转电机35开启，从而能够将圆柱形箱体1的底部原料排出。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种化纤纺丝干燥装置，其特征在于，包括：

圆柱形干燥箱(1)；

螺旋上料结构(2)，所述螺旋上料结构(2)数量为两个，两个螺旋上料结构(2)对称设置并且连接于圆柱形干燥箱(1)的外侧面，螺旋上料结构(2)包括进料管(21)、上料筒(22)、螺旋上料叶(23)、螺旋上料轴(24)、进料漏斗(25)、连通管(26)、支撑杆(27)、上料电机(28)、循环出料管(29)和密封塞(2a)，上料筒(22)的底部和顶部分别为封闭设置，上料筒(22)的外侧面与圆柱形干燥箱(1)的外侧面固定连接，上料筒(22)的底部连接若干个设置的支撑杆(27)，上料筒(22)的底部中心位置安装上料电机(28)，上料电机(28)的输出端贯穿上料筒(22)的底部并且连接螺旋上料轴(24)，螺旋上料轴(24)的另一端与上料筒(22)的内顶部转动连接并且另一端外侧壁固定连接螺旋上料叶(23)，上料筒(22)的顶部一侧面通过进料管(21)与圆柱形干燥箱(1)的顶部连通，上料筒(22)的底部一侧面通过循环出料管(29)与圆柱形干燥箱(1)的底部连通，循环出料管(29)的外侧面螺纹连接密封塞(2a)，上料筒(22)的底部外侧面通过连通管(26)连通进料漏斗(25)的底部；

旋转烘干结构(3)，所述旋转烘干结构(3)连接于圆柱形干燥箱(1)；

刮料结构(4)，所述刮料结构(4)连接于旋转烘干结构(3)。

2.根据权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述旋转烘干结构(3)包括热风进管(31)、旋转管(33)、热风喷洒管(34)、旋转电机(35)和漏斗罩(36)，圆柱形干燥箱(1)内底部连接倒扣设置的漏斗罩(36)，漏斗罩(36)的内顶部安装旋转电机(35)，旋转电机(35)的输出端贯穿漏斗罩(36)内顶部侧面并且连接竖直设置的旋转管(33)，圆柱形干燥箱(1)的顶部中心位置设有旋转孔(37)，旋转管(33)的另一端贯穿旋转孔(37)并且转动连接热风进管(31)，旋转管(33)外侧面连通若干个均匀设置的热风喷洒管(34)。

3.根据权利要求2所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述刮料结构(4)包括梯形刮板(41)和L形连杆(42)，旋转管(33)的底端外侧面连接两个对称设置的L形连杆(42)，L形连杆(42)的另一端面连接竖直设置的梯形刮板(41)。

4.根据权利要求3所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述旋转管(33)位于圆柱形干燥箱(1)顶端外侧壁安装分料锥形块(32)。

5.根据权利要求4所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述圆柱形干燥箱(1)的底部和外侧面开设若干个散热孔(5)。

6.根据权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述密封塞(2a)通过牵引绳(2b)与上料筒(22)的外侧面连接。

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