CN113403705A - 一种皮芯复合涤纶热熔丝设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的上表面上固定安装有清洗箱，所述清洗箱的两侧表面上固定安装有机架，所述机架上安装有V型的输送带，所述V型的输送带的两侧卡合安装在所述机架上，所述输送带的上方固定安装有洗涮机构，所述洗涮机构的一侧设置有多个清洗喷头；所述清洗箱的一侧设置有料斗，所述料斗的下端连接有输送机构，所述输送机构的一端连接有烘干桶，通过清洗箱便于对加工原材料进行清洗，通过洗涮机构便于对原材料表面上的灰尘进行清洗，通过设有的多个清洗喷头便于对原材料进行冲涮，使得原料分散，通过V型的输送带有利于提高清洗的效率以及质量。
Description
技术领域
本发明涉及热熔丝生产领域，具体涉及一种皮芯复合涤纶热熔丝设备及其工艺。
背景技术
热熔丝分为涤纶热熔丝和锦纶热熔丝两种，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融。而在此温度下，常规的其它纤维保持不变，从而被热熔丝粘合在一起。
如授权公告号为CN209762479U的中国专利，其公开了一种涤纶热熔丝生产的烘干设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部套设有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至烘干箱的内腔。
上述的这种热熔丝生产设备具有烘干效率高的优点；但是上述的这种热熔丝生产设备依旧存在着一些缺点，如：设备的功能性单一，不具备热熔丝生产原料清洗的同时进行烘干与输送，需要多个步骤，增加了工作流程，以及加热烘干的时候，容易糊底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮芯复合涤纶热熔丝设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，包括底板，所述底板的上表面上固定安装有清洗箱，所述清洗箱的两侧表面上固定安装有机架，所述机架上安装有V型的输送带，所述V型的输送带的两侧卡合安装在所述机架上，所述输送带的上方固定安装有洗涮机构，所述洗涮机构的一侧设置有多个清洗喷头；
所述清洗箱的一侧设置有料斗，所述料斗的下端连接有输送机构，所述输送机构的一端连接有烘干桶，所述烘干桶的下端安装有支撑架，所述支撑架上端设置有加热器，所述加热器固定安装在所述烘干桶的下表面上，所述烘干桶上安装有搅拌机构，所述搅拌机构的端固定安装有刮板。
优选的，所述洗涮机构包括第一伺服电机和毛刷辊，所述毛刷辊通过轴承转动安装在所述清洗箱的内壁上，所述第一伺服电机固定安装在所述清洗箱上，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与所述毛刷辊的输入端传动连接。
优选的，所述输送带为清洗网输送带，所述输送带的上表面上固定安装有若干个等距分布的橡胶挡片。
优选的，所述输送带的一侧设置有集料槽，所述集料槽固定安装在所述清洗箱上，所述清洗箱与所述料斗相连接。
优选的，所述输送机构包括输送筒、螺旋输送轴和第二伺服电机，所述输送筒固定安装在所述料斗上，所述输送筒的进料口与所述料斗的出料口相连接，所述螺旋输送轴通过轴承转动安装在所述输送筒内，所述第二伺服电机固定安装在所述输送筒上，所述第二伺服电机的输出端与所述螺旋输送轴的输入端传动连接。
优选的，所述搅拌机构包括第三伺服电机、转动轴和搅拌桨，所述第三伺服电机固定安装在所述烘干桶的上端，所述转动轴通过轴承转动安装在所述烘干桶上，所述第三伺服电机的输出端与所述转动轴的输入端传动连接，所述搅拌桨固定安装在所述转动轴上。
优选的，所述搅拌桨的表面上设置有多个等距分布的流通孔。
优选的，所述清洗箱上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有多个铰接座，所述清洗喷头铰接在所述铰接座上。
优选的，所述烘干桶的下端固定安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀。
一种皮芯复合涤纶热熔丝工艺，制备工艺步骤如下：
步骤一，将PVB颗粒投入到清洗箱内，通过多个清洗喷头对PVB颗粒进行冲涮，同时通过洗涮机构对PVB颗粒表面的灰尘进行清除，清洗完成的PVB颗粒通过输送带输送到料斗内，通过输送机构输送到烘干桶内；
步骤二，通过加热器对烘干桶进行加热，通过搅拌机构对PVB颗粒进行搅拌充分，水分快速蒸发；
步骤三，将PVB颗粒和其他添加剂和材料通过搅拌器进行搅拌混合，形成混合物，将混合物加入到入单螺杆挤出机中，形成皮层材料，加热热熔后挤出至皮芯复合模具中；
步骤四，改性聚酯作为芯层材料，在芯层材料中加入聚酯-聚酰胺嵌段共聚物后通过皮芯模具与皮层材料进行熔融纺丝，得到皮芯复合涤纶热熔丝半成品；
步骤五，皮芯复合涤纶热熔丝半成品进行冷却、除水和除雾处理后，收卷后得到皮芯复合涤纶热熔丝成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该皮芯复合涤纶热熔丝设备中，通过清洗箱便于对加工原材料进行清洗，通过洗涮机构便于对原材料表面上的灰尘进行清洗，通过设有的多个清洗喷头便于对原材料进行冲涮，使得原料分散，通过V型的输送带有利于提高清洗的效率以及质量，通过料斗便于清洗后的原材料通过输送机构输送到烘干桶内，通过设有的搅拌机构便于对加热后的原材料进行搅拌，使得原材料受热的均匀，加快烘干速度，通过设有的刮板与烘干桶的底部相接触，有利于对底部的原材料进行刮动，防止糊低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二；
图3为本发明的结构剖视图；
图4为图2中A处的放大图。
图中：1、底板；2、清洗箱；3、输送带；4、洗涮机构；41、第一伺服电机；42、毛刷辊；5、清洗喷头；6、料斗；7、输送机构；71、输送筒；72、螺旋输送轴；73、第二伺服电机；8、烘干桶；9、支撑架；10、加热器；11、搅拌机构；111、第三伺服电机；112、转动轴；113、搅拌桨；12、刮板；13、橡胶挡片；14、集料槽；15、流通孔；16、安装板；17、铰接座；18、出料管；19、电磁阀；20、机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其中技术方案如下：包括底板1，底板1的上表面上固定安装有清洗箱2，清洗箱2的两侧表面上固定安装有机架20，机架20上安装有V型的输送带3，V型的输送带3的两侧卡合安装在机架20上，输送带3的上方固定安装有洗涮机构4，洗涮机构4的一侧设置有多个清洗喷头5；
清洗箱2的一侧设置有料斗6，料斗6的下端连接有输送机构7，输送机构7的一端连接有烘干桶8，烘干桶8的下端安装有支撑架9，支撑架9上端设置有加热器10，加热器10固定安装在烘干桶8的下表面上，烘干桶8上安装有搅拌机构11，搅拌机构11的端固定安装有刮板12，通过清洗箱2便于对加工原材料进行清洗，通过洗涮机构4便于对原材料表面上的灰尘进行清洗，通过设有的多个清洗喷头5便于对原材料进行冲涮，使得原料分散，提高清洗的效率以及质量，通过料斗6便于清洗后的原材料通过输送机构7输送到烘干桶8内，通过设有的搅拌机构11便于对加热后的原材料进行搅拌，使得原材料受热的均匀，加快烘干速度，通过设有的刮板12与烘干桶8的底部相接触，有利于对底部的原材料进行刮动，防止糊低。
本实施例中，优选的，洗涮机构4包括第一伺服电机41和毛刷辊42，毛刷辊42通过轴承转动安装在清洗箱2的内壁上，第一伺服电机41固定安装在清洗箱2上，第一伺服电机41的输出端通过联轴器与毛刷辊42的输入端传动连接，第一伺服电机41的输出端通过联轴器带动了毛刷辊42转动，便于对输送带3上的原材料进行洗涮。
本实施例中，优选的，输送带3为清洗网输送带，输送带3的上表面上固定安装有若干个等距分布的橡胶挡片13，输送带3为清洗网输送带，方便将杂质沉淀到清洗箱2的底部，安装的橡胶挡片13便于提高原材料输送的量。
本实施例中，优选的，输送带3的一侧设置有集料槽14，集料槽14固定安装在清洗箱2上，清洗箱2与料斗6相连接。
本实施例中，优选的，输送机构7包括输送筒71、螺旋输送轴72和第二伺服电机73，输送筒71固定安装在料斗6上，输送筒71的进料口与料斗6的出料口相连接，螺旋输送轴72通过轴承转动安装在输送筒71内，第二伺服电机73固定安装在输送筒71上，第二伺服电机73的输出端与螺旋输送轴72的输入端传动连接，第二伺服电机73的输出端带动了螺旋输送轴72转动，便于将料斗6内的原材料通过输送筒71输送到烘干桶8内。
本实施例中，优选的，搅拌机构11包括第三伺服电机111、转动轴112和搅拌桨113，第三伺服电机111固定安装在烘干桶8的上端，转动轴112通过轴承转动安装在烘干桶8上，第三伺服电机111的输出端与转动轴112的输入端传动连接，搅拌桨113固定安装在转动轴112上，第三伺服电机111的输出端带动转动轴112转动，从而带动了搅拌桨113旋转，便于对烘干桶8内的原材料搅拌均匀，受到充分。
本实施例中，优选的，搅拌桨113的表面上设置有多个等距分布的流通孔15，提高了烘干桶8内的原材料的流动性。
本实施例中，优选的，清洗箱2上固定安装有安装板16，安装板16上固定安装有多个铰接座17，清洗喷头5铰接在铰接座17上，通过铰接座17便于调节清洗喷头5的清洗角度，提高清洗的效率。
本实施例中，优选的，烘干桶8的下端固定安装有出料管18，出料管18上安装有电磁阀19，通过出料管18便于烘干后的原材料进行输出，通过电磁阀19便于控制出料管18的原材料的流速以及流量。
本实施例中，一种皮芯复合涤纶热熔丝工艺，制备工艺步骤如下：
步骤一，将PVB颗粒投入到清洗箱2内，通过多个清洗喷头5对PVB颗粒进行冲涮，同时通过洗涮机构4对PVB颗粒表面的灰尘进行清除，清洗完成的PVB颗粒通过输送带3输送到料斗6内，通过输送机构7输送到烘干桶8内；
步骤二，通过加热器10对烘干桶8进行加热，通过搅拌机构11对PVB颗粒进行搅拌充分，水分快速蒸发；
步骤三，将PVB颗粒和其他添加剂和材料通过搅拌器进行搅拌混合，形成混合物，将混合物加入到入单螺杆挤出机中，形成皮层材料，加热热熔后挤出至皮芯复合模具中；
步骤四，改性聚酯作为芯层材料，在芯层材料中加入聚酯-聚酰胺嵌段共聚物后通过皮芯模具与皮层材料进行熔融纺丝，得到皮芯复合涤纶热熔丝半成品；
步骤五，皮芯复合涤纶热熔丝半成品进行冷却、除水和除雾处理后，收卷后得到皮芯复合涤纶热熔丝成品
本发明的工作原理及使用流程：
本皮芯复合涤纶热熔丝设备在使用的时候，原材料颗粒投入到清洗箱2内，通过多个清洗喷头5对PVB颗粒进行冲涮，启动第一伺服电机41，第一伺服电机41的输出端通过联轴器带动了毛刷辊42转动，便于对输送带3上的原材料进行洗涮，清洗好的原材料通过集料槽14流入料斗6内，启动第二伺服电机73，第二伺服电机73的输出端带动了螺旋输送轴72转动，便于将料斗6内的原材料通过输送筒71输送到烘干桶8内，通过加热器10对烘干桶8进行加热，启动第三伺服电机111，第三伺服电机111的输出端带动转动轴112转动，从而带动了搅拌桨113旋转，便于对烘干桶8内的原材料搅拌均匀，受到充分，通过刮板12与烘干桶8的底部相接触，有利于对底部的原材料进行刮动，防止糊低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面上固定安装有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的两侧表面上固定安装有机架(20)，所述机架(20)上安装有V型的输送带(3)，所述V型的输送带(3)的两侧卡合安装在所述机架(20)上，所述输送带(3)的上方固定安装有洗涮机构(4)，所述洗涮机构(4)的一侧设置有多个清洗喷头(5)；
所述清洗箱(2)的一侧设置有料斗(6)，所述料斗(6)的下端连接有输送机构(7)，所述输送机构(7)的一端连接有烘干桶(8)，所述烘干桶(8)的下端安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)上端设置有加热器(10)，所述加热器(10)固定安装在所述烘干桶(8)的下表面上，所述烘干桶(8)上安装有搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)的端固定安装有刮板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述洗涮机构(4)包括第一伺服电机(41)和毛刷辊(42)，所述毛刷辊(42)通过轴承转动安装在所述清洗箱(2)的内壁上，所述第一伺服电机(41)固定安装在所述清洗箱(2)上，所述第一伺服电机(41)的输出端通过联轴器与所述毛刷辊(42)的输入端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述输送带(3)为清洗网输送带，所述输送带(3)的上表面上固定安装有若干个等距分布的橡胶挡片(13)。
4.根据权利要求1所述的一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述输送带(3)的一侧设置有集料槽(14)，所述集料槽(14)固定安装在所述清洗箱(2)上，所述清洗箱(2)与所述料斗(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述输送机构(7)包括输送筒(71)、螺旋输送轴(72)和第二伺服电机(73)，所述输送筒(71)固定安装在所述料斗(6)上，所述输送筒(71)的进料口与所述料斗(6)的出料口相连接，所述螺旋输送轴(72)通过轴承转动安装在所述输送筒(71)内，所述第二伺服电机(73)固定安装在所述输送筒(71)上，所述第二伺服电机(73)的输出端与所述螺旋输送轴(72)的输入端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述搅拌机构(11)包括第三伺服电机(111)、转动轴(112)和搅拌桨(113)，所述第三伺服电机(111)固定安装在所述烘干桶(8)的上端，所述转动轴(112)通过轴承转动安装在所述烘干桶(8)上，所述第三伺服电机(111)的输出端与所述转动轴(112)的输入端传动连接，所述搅拌桨(113)固定安装在所述转动轴(112)上。
7.根据权利要求1所述的一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述搅拌桨(113)的表面上设置有多个等距分布的流通孔(15)。
8.根据权利要求1所述的一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述清洗箱(2)上固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)上固定安装有多个铰接座(17)，所述清洗喷头(5)铰接在所述铰接座(17)上。
9.根据权利要求1所述的一种皮芯复合涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述烘干桶(8)的下端固定安装有出料管(18)，所述出料管(18)上安装有电磁阀(19)。
10.一种皮芯复合涤纶热熔丝工艺，其特征在于，制备工艺步骤如下：
步骤一，将PVB颗粒投入到清洗箱(2)内，通过多个清洗喷头(5)对PVB颗粒进行冲涮，同时通过洗涮机构(4)对PVB颗粒表面的灰尘进行清除，清洗完成的PVB颗粒通过输送带(3)输送到料斗(6)内，通过输送机构(7)输送到烘干桶(8)内；
步骤二，通过加热器(10)对烘干桶(8)进行加热，通过搅拌机构(11)对PVB颗粒进行搅拌充分，水分快速蒸发；
步骤三，将PVB颗粒和其他添加剂和材料通过搅拌器进行搅拌混合，形成混合物，将混合物加入到入单螺杆挤出机中，形成皮层材料，加热热熔后挤出至皮芯复合模具中；
步骤四，改性聚酯作为芯层材料，在芯层材料中加入聚酯-聚酰胺嵌段共聚物后通过皮芯模具与皮层材料进行熔融纺丝，得到皮芯复合涤纶热熔丝半成品；
步骤五，皮芯复合涤纶热熔丝半成品进行冷却、除水和除雾处理后，收卷后得到皮芯复合涤纶热熔丝成品。
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