CN109278208A - 一种用于制备高分子材料的原料混合装置 - Google Patents

一种用于制备高分子材料的原料混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体，外部桶体的中部设有漏斗和旋转筒，旋转筒通过轴承和漏斗的底部相连，外部桶体的下方设有驱动电机，驱动电机的输出轴和所述旋转筒相连；漏斗内设有第一十字形挡板，第一十字形挡板将漏斗内部分割成四个独立的分漏斗，旋转筒内设有第二十字形挡板，第二十字形挡板将旋转筒内部分割成四个独立的原料通道，旋转筒上设有均匀分布的孔位；外部桶体的上方设有四个泵体，泵体的进口连接进料管。本发明能够将原材料搅拌均匀，为输出良好的产品提供条件，并且结构简单、设计合理、成本低廉、便与普及。

Description

一种用于制备高分子材料的原料混合装置
技术领域
本发明涉及一种用于制备高分子材料的原料混合装置，属于高分子材料生产设备技术领域。
背景技术
高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程，而是决定高分子材料最终结构和性能的重要环节。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。高分子材料在制备过程中均需要将多种原料混合在一起通过加热、熔融等工序制成，目前一般是在制备过程中直接将多种原材料直接投入制造设备中，在熔融后再搅拌；或者在投放前通过人工搅拌，这两种方式均不能得到令人满意的结果。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于制备高分子材料的原料混合装置，能够将原材料搅拌均匀，为输出良好的产品提供条件，并且结构简单、设计合理、成本低廉、便与普及。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体，外部桶体的中部设有漏斗和旋转筒，旋转筒通过轴承和漏斗的底部相连，外部桶体的下方设有驱动电机，驱动电机的输出轴和所述旋转筒相连；漏斗内设有第一十字形挡板，第一十字形挡板将漏斗内部分割成四个独立的分漏斗，旋转筒内设有第二十字形挡板，第二十字形挡板将旋转筒内部分割成四个独立的原料通道，旋转筒上设有均匀分布的孔位；外部桶体的上方设有四个泵体，泵体的进口连接进料管，进料管的一端和泵体相连，进料管的另一端位于外部桶体的下部，泵体的出口连接出料管，出料管的一端和泵体相连，出料管的另一端朝向所述分漏斗，每个分漏斗的上方设有一个出料管；漏斗通过支撑架固定在外部桶体的内部；所述进料管由第一套管和第二套管组成，第一套管和泵体相连，第二套管的一端位于第一套管内；所述支撑架上设有伸缩装置，伸缩装置上设有伸缩杆，伸缩杆的下端和所述第二套管的下端相连，所述第二套管的下端设有距离传感器，距离传感器和所述伸缩装置电连接。
前述的一种用于制备高分子材料的原料混合装置中，所述旋转筒的下端连接刮板，刮板的下部和所述外部桶体的结构相适应。
前述的一种用于制备高分子材料的原料混合装置中，旋转筒的底部设有锥形导料块。
与现有技术相比，本发明能够将原材料搅拌均匀，为输出良好的产品提供条件，并且结构简单、设计合理、成本低廉、便与普及。将不同的原材料分别放入四个分漏斗内，分漏斗内的原料进入旋转筒的原料通道，在此过程中驱动电机带动旋转筒转动，所以原材料在重力以及离心力的作用下从孔位内脱落在外部桶体内。泵体将外部桶体内的原材料经进料管和出料管再次导入分漏斗，然后继续循环搅拌，直至原料混合均匀为止。距离传感器能够检测第二套管距离外部桶体底部原料的距离，如果距离过远或者位于原料下方，会影响原料进入第二套管，通过设置距离传感器能够使第二套管和原料一直处于指定距离，如果距离过大或者过小可以通过伸缩装置调节。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是外部桶体的俯视图；
图3是旋转筒的俯视图。
附图标记：1-泵体，2-支撑架，3-外部桶体，4-进料管，5-第二十字形挡板，6-驱动电机，7-锥形导料块，8-孔位，9-旋转筒，10-轴承，11-漏斗，12-出料管，13-第一十字形挡板，14-分漏斗，15-原料通道，16-伸缩装置，17-伸缩杆，18-刮板，19-第一套管，20-第二套管。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体3，外部桶体3的中部设有漏斗11和旋转筒9，旋转筒9通过轴承10和漏斗11的底部相连，外部桶体3的下方设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴和所述旋转筒9相连；漏斗11内设有第一十字形挡板13，第一十字形挡板13将漏斗11内部分割成四个独立的分漏斗14，旋转筒9内设有第二十字形挡板5，第二十字形挡板5将旋转筒9内部分割成四个独立的原料通道15，旋转筒9上设有均匀分布的孔位8；外部桶体3的上方设有四个泵体1，泵体1的进口连接进料管4，进料管4的一端和泵体1相连，进料管4的另一端位于外部桶体3的下部，泵体1的出口连接出料管12，出料管12的一端和泵体1相连，出料管12的另一端朝向所述分漏斗14，每个分漏斗14的上方设有一个出料管12；漏斗11通过支撑架2固定在外部桶体3的内部；所述进料管由第一套管19和第二套管20组成，第一套管19和泵体1相连，第二套管20的一端位于第一套管19内；所述支撑架2上设有伸缩装置16，伸缩装置16上设有伸缩杆17，伸缩杆17的下端和所述第二套管20的下端相连，所述第二套管20的下端设有距离传感器，距离传感器和所述伸缩装置16电连接。
实施例2：一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体3，外部桶体3的中部设有漏斗11和旋转筒9，旋转筒9通过轴承10和漏斗11的底部相连，外部桶体3的下方设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴和所述旋转筒9相连；漏斗11内设有第一十字形挡板13，第一十字形挡板13将漏斗11内部分割成四个独立的分漏斗14，旋转筒9内设有第二十字形挡板5，第二十字形挡板5将旋转筒9内部分割成四个独立的原料通道15，旋转筒9上设有均匀分布的孔位8；外部桶体3的上方设有四个泵体1，泵体1的进口连接进料管4，进料管4的一端和泵体1相连，进料管4的另一端位于外部桶体3的下部，泵体1的出口连接出料管12，出料管12的一端和泵体1相连，出料管12的另一端朝向所述分漏斗14，每个分漏斗14的上方设有一个出料管12；漏斗11通过支撑架2固定在外部桶体3的内部；所述进料管由第一套管19和第二套管20组成，第一套管19和泵体1相连，第二套管20的一端位于第一套管19内；所述支撑架2上设有伸缩装置16，伸缩装置16上设有伸缩杆17，伸缩杆17的下端和所述第二套管20的下端相连，所述第二套管20的下端设有距离传感器，距离传感器和所述伸缩装置16电连接。
所述旋转筒9的下端连接刮板18，刮板18的下部和所述外部桶体的结构相适应。旋转筒9的底部设有锥形导料块7。
本发明的工作原理：将不同的原材料分别放入四个分漏斗14内，分漏斗14内的原料进入旋转筒9的原料通道15，在此过程中驱动电机6带动旋转筒9转动，所以原材料在重力以及离心力的作用下从孔位8内脱落在外部桶体3内。泵体1将外部桶体3内的原材料经进料管4和出料管12再次导入分漏斗14，然后继续循环搅拌，直至原料混合均匀为止。距离传感器能够检测第二套管20距离外部桶体3底部原料的距离，如果距离过远或者位于原料下方，会影响原料进入第二套管20，通过设置距离传感器能够使第二套管20和原料一直处于指定距离，如果距离过大或者过小可以通过伸缩装置16调节。

Claims (3)

1.一种用于制备高分子材料的原料混合装置，其特征在于，包括外部桶体(3)，外部桶体(3)的中部设有漏斗(11)和旋转筒(9)，旋转筒(9)通过轴承(10)和漏斗(11)的底部相连，外部桶体(3)的下方设有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴和所述旋转筒(9)相连；漏斗(11)内设有第一十字形挡板(13)，第一十字形挡板(13)将漏斗(11)内部分割成四个独立的分漏斗(14)，旋转筒(9)内设有第二十字形挡板(5)，第二十字形挡板(5)将旋转筒(9)内部分割成四个独立的原料通道(15)，旋转筒(9)上设有均匀分布的孔位(8)；外部桶体(3)的上方设有四个泵体(1)，泵体(1)的进口连接进料管(4)，进料管(4)的一端和泵体(1)相连，进料管(4)的另一端位于外部桶体(3)的下部，泵体(1)的出口连接出料管(12)，出料管(12)的一端和泵体(1)相连，出料管(12)的另一端朝向所述分漏斗(14)，每个分漏斗(14)的上方设有一个出料管(12)；漏斗(11)通过支撑架(2)固定在外部桶体(3)的内部；所述进料管由第一套管(19)和第二套管(20)组成，第一套管(19)和泵体(1)相连，第二套管(20)的一端位于第一套管(19)内；所述支撑架(2)上设有伸缩装置(16)，伸缩装置(16)上设有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)的下端和所述第二套管(20)的下端相连，所述第二套管(20)的下端设有距离传感器，距离传感器和所述伸缩装置(16)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高分子材料的原料混合装置，其特征在于，所述旋转筒(9)的下端连接刮板(18)，刮板(18)的下部和所述外部桶体的结构相适应。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备高分子材料的原料混合装置，其特征在于，旋转筒(9)的底部设有锥形导料块(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112659398A (zh) * 2021-01-12 2021-04-16 温州市隆昌塑料有限公司 全自动混合装置、塑料生产系统和生产方法

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