CN116730593A - 一种光伏玻璃生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏玻璃生产工艺，具体涉及光伏玻璃生产技术领域，包括如下步骤：步骤一、通过使用光伏玻璃生产装置对光伏玻璃原料进行依次粉碎、混合和熔融，制备出玻璃流体；步骤二、将步骤一中制备出的玻璃流体进行浮法成型成玻璃板，具体是通过浸入熔化锡液的方法；步骤三、利用退火室对玻璃板进行退火形成原片光伏玻璃；本发明，通过设置粉碎机构、混合机构、熔融机构，配合使用结构相同的第一控料组件、第二控料组件，对光伏玻璃生产原料进行有效自动粉碎，并进行间接性直接落料，对光伏玻璃生产原料进行有效自动混合，同时直接对原料进行加热形成熔融状态的玻璃流体，减少原料污染，提升了整体的生产质量以及效率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，具体为一种光伏玻璃生产工艺。
背景技术
光伏组件，利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃；光伏组件由光伏玻璃、太阳能电池片、EVA胶片、背板、特殊金属导线等组成，太阳能电池片通常被EVA胶片密封在一片光伏玻璃和一片背板的中间，组成具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的光伏组件；
目前光伏玻璃的生产工艺通常是将原料经过粉碎混合、熔融、压延、退火和切割五个步骤后，得到的未经处理的原片光伏玻璃，深加工则将原片进行磨边后进行钢化、镀膜，得到钢化片，得到镀膜片，用于组件封装；
在对光伏玻璃进行原料粉碎混合、熔融处理时，通常是粉碎后在导入混合设备中进行混合，混合后在导入熔融设备中进行熔融，生产工序之间存在断续，连贯性较差，原料经过一番处理后，容易产生污染，影响整体的生产效率，为此，我们提出一种光伏玻璃生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏玻璃生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏玻璃生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、通过使用光伏玻璃生产装置对光伏玻璃原料进行依次粉碎、混合和熔融，制备出玻璃流体；
步骤二、将步骤一中制备出的玻璃流体进行浮法成型成玻璃板，具体是通过浸入熔化锡液的方法；
步骤三、利用退火室对玻璃板进行退火形成原片光伏玻璃；
步骤四、对原片光伏玻璃进行钢化、覆膜形成钢化光伏玻璃板；
所述光伏玻璃生产装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部设有驱动组件，所述支撑架的中部设有混合机构，所述粉碎机构的底端和混合机构的顶端之间固定安装有第一控料组件，所述支撑架的底部设有熔融机构，所述混合机构的底端和熔融机构的顶端之间固定安装有第二控料组件，所述熔融机构的底部固定安装有排料阀。
优选地，所述粉碎机构包括机构外框，所述机构外框固定安装在支撑架的顶部，所述机构外框的内侧中部固定安装有第一粉碎外框，所述第一粉碎外框的中部设有第一粉碎内凸，所述第一粉碎外框的内侧和第一粉碎内凸的外侧之间形成第一粉碎腔，所述第一粉碎外框的底端开设有第一漏料穿槽，所述第一漏料穿槽和第一粉碎腔相互连通，所述第一粉碎内凸的顶端一体成型有第一导料台，所述机构外框的内侧底部固定安装有第二粉碎外框，所述第二粉碎外框的中部设有第二粉碎内凸，所述第二粉碎外框的内侧和第二粉碎内凸的外侧之间形成第二粉碎腔，所述第二粉碎外框的底端开设有第二漏料穿槽，所述第二漏料穿槽和第二粉碎腔相互连通，所述第二粉碎内凸的顶端一体成型有第二导料台，所述机构外框的中部设有第一轴，所述第一轴活动贯穿第一粉碎外框、第二粉碎外框的中部，所述第一轴固定安装在第一粉碎内凸、第一导料台、第二粉碎内凸和第二导料台的中部。
优选地，所述驱动组件包括冠齿轮，所述冠齿轮固定套接在第一轴的顶部，所述冠齿轮的底部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部同轴固定安装有驱动轴，所述驱动轴转动安装在机构外框的顶部，所述机构外框的外侧顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和驱动轴的端部同轴固定安装。
优选地，所述第一轴的顶部固定套设有顶盖，所述冠齿轮、驱动齿轮位于顶盖中。
优选地，所述混合机构包括混合外框，所述混合外框固定安装在支撑架的中部，所述混合外框的内侧顶部固定安装有第一内架，所述第一内架的中部转动安装有第二轴，所述混合外框的内侧中部和混合外框的内侧底部分别固定安装有第一缓冲斗框和第二缓冲斗框，所述第一缓冲斗框和第二缓冲斗框位置处的第二轴外壁固定安装有第一混合绞龙和多个搅拌杆。
优选地，所述第一控料组件包括控料外框，所述控料外框的顶端固定安装在机构外框的底端，所述控料外框的底端固定安装在混合外框的顶端，所述控料外框的内侧中部固定安装有导料盘，所述控料外框的内侧顶部转动安装有控料盘，所述控料盘的下表面和导料盘的上表面接触，所述控料盘上开设有环形阵列分布的多个控料穿槽，所述导料盘上开设有和控料穿槽配合使用的导料穿槽，所述控料盘的中部固定插设有第三轴，所述第三轴活动贯穿导料盘的中部。
优选地，所述熔融机构包括熔融外框，所述熔融外框固定安装在支撑架的底部，所述熔融外框中固定安装有电加热件，所述熔融外框的内侧顶部固定安装有第二内架，所述第二内架的中部转动安装有第四轴，所述第四轴的外侧固定安装有第二混合绞龙，所述第二混合绞龙位于电加热件中部。
优选地，所述排料阀固定安装在熔融外框的底部。
优选地，所述第二控料组件的结构和第一控料组件的结构相同，所述第二控料组件通过控料外框的顶端固定安装在混合外框的底端，所述第二控料组件通过控料外框的底端固定安装在熔融外框的顶端。
优选地，所述第二轴、第三轴和第四轴的顶端中部固定安装有共驱卡轴，所述第一控料组件中第三轴上的共驱卡轴活动卡接在第一轴的底端中部，所述第二轴上共驱卡轴活动卡接在第一控料组件中第三轴的底端中部，所述第二控料组件中第三轴上的共驱卡轴活动卡接在第二轴的底端中部，所述第四轴上共驱卡轴活动卡接在第二控料组件中第三轴的底端中部。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置粉碎机构、混合机构、熔融机构，配合使用结构相同的第一控料组件、第二控料组件，对光伏玻璃生产原料进行有效自动粉碎，并进行间接性直接落料，对光伏玻璃生产原料进行有效自动混合，同时直接对原料进行加热形成熔融状态的玻璃流体，减少原料污染，提升了整体的生产质量以及效率。
2.通过设置结构相同的第一控料组件、第二控料组件，进行光伏玻璃生产原料的间接性落料，防止大量落料，造成堵塞，影响后续混合、熔融作业，且间接性少量落料便于后续少量原料的混合、熔融，提升生产效率。
3.通过设置顶盖，在通过机构外框的顶端将光伏玻璃生产原料导入机构外框中时，光伏玻璃生产原料不会落在冠齿轮、驱动齿轮上对冠齿轮、驱动齿轮造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中光伏玻璃生产装置的结构示意图，
图2为本发明中粉碎机构和驱动组件的结构示意图，
图3为本发明中粉碎机构的部分结构示意图，
图4为本发明中粉碎机构的部分结构另一示意图，
图5为本发明中第一控料组件的结构示意图，
图6为本发明中混合机构的结构示意图，
图7为本发明中熔融机构的结构示意图，
图8为本发明光伏玻璃生产工艺的流程图。
图中：1、支撑架；2、粉碎机构；3、驱动组件；4、第一控料组件；5、混合机构；6、第二控料组件；7、熔融机构；8、排料阀；9、顶盖；10、共驱卡轴；21、机构外框；22、第一粉碎外框；221、第一粉碎腔；201、第一漏料穿槽；23、第一粉碎内凸；24、第一导料台；25、第二粉碎外框；251、第二粉碎腔；202、第二漏料穿槽；26、第二粉碎内凸；27、第二导料台；28、第一轴；31、冠齿轮；32、驱动轴；33、驱动齿轮；34、驱动电机；41、控料外框；42、导料盘；421、导料穿槽；43、控料盘；431、控料穿槽；44、第三轴；51、混合外框；52、第一内架；53、第二轴；54、第一缓冲斗框；55、第二缓冲斗框；56、第一混合绞龙；57、搅拌杆；71、熔融外框；72、电加热件；73、第二内架；74、第四轴；75、第二混合绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种光伏玻璃生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、通过使用光伏玻璃生产装置对光伏玻璃原料进行依次粉碎、混合和熔融，制备出玻璃流体；
步骤二、将步骤一中制备出的玻璃流体进行浮法成型成玻璃板，具体是通过浸入熔化锡液的方法；
步骤三、利用退火室对玻璃板进行退火形成原片光伏玻璃；
步骤四、对原片光伏玻璃进行钢化、覆膜形成钢化光伏玻璃板。
所述光伏玻璃生产装置包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定安装有粉碎机构2，所述粉碎机构2的顶部设有驱动组件3，所述支撑架1的中部设有混合机构5，所述粉碎机构2的底端和混合机构5的顶端之间固定安装有第一控料组件4，所述支撑架1的底部设有熔融机构7，所述混合机构5的底端和熔融机构7的顶端之间固定安装有第二控料组件6，所述熔融机构7的底部固定安装有排料阀8。
所述粉碎机构2包括机构外框21，所述机构外框21固定安装在支撑架1的顶部，所述机构外框21的内侧中部固定安装有第一粉碎外框22，所述第一粉碎外框22的中部设有第一粉碎内凸23，所述第一粉碎外框22的内侧和第一粉碎内凸23的外侧之间形成第一粉碎腔221，所述第一粉碎外框22的底端开设有第一漏料穿槽201，所述第一漏料穿槽201和第一粉碎腔221相互连通，所述第一粉碎内凸23的顶端一体成型有第一导料台24，使用时，将光伏玻璃生产原料通过机构外框21的顶端导入机构外框21中，通过第一导料台24发散式导入第一粉碎腔221中，通过第一粉碎内凸23的转动，对第一粉碎腔221中的光伏玻璃生产原料进行初级粉碎，粉碎颗粒符合大小要求的通过第一漏料穿槽201排出，直至全部符合大小要求通过第一漏料穿槽201排出；
所述机构外框21的内侧底部固定安装有第二粉碎外框25，所述第二粉碎外框25的中部设有第二粉碎内凸26，所述第二粉碎外框25的内侧和第二粉碎内凸26的外侧之间形成第二粉碎腔251，所述第二粉碎外框25的底端开设有第二漏料穿槽202，所述第二漏料穿槽202和第二粉碎腔251相互连通，所述第二粉碎内凸26的顶端一体成型有第二导料台27，初级粉碎符合大小要求的粉碎颗粒通过第二导料台27导入第二粉碎腔251中，通过第二粉碎内凸26的转动，对第二粉碎腔251中的原料进行二级粉碎，使粉碎更加彻底，直至二级粉碎颗粒全部符合大小要求的通过第二漏料穿槽202排出，从而实现光伏玻璃生产原料的有效自动粉碎；
所述机构外框21的中部设有第一轴28，所述第一轴28活动贯穿第一粉碎外框22、第二粉碎外框25的中部，所述第一轴28固定安装在第一粉碎内凸23、第一导料台24、第二粉碎内凸26和第二导料台27的中部，通过驱动第一轴28转动，带动第一粉碎内凸23、第二粉碎内凸26同步转动。
所述驱动组件3包括冠齿轮31，所述冠齿轮31固定套接在第一轴28的顶部，所述冠齿轮31的底部啮合连接有驱动齿轮33，所述驱动齿轮33的中部同轴固定安装有驱动轴32，所述驱动轴32转动安装在机构外框21的顶部，所述机构外框21的外侧顶部固定安装有驱动电机34，所述驱动电机34的驱动端和驱动轴32的端部同轴固定安装，使用时，控制开启驱动电机34带动驱动轴32转动，从而带动驱动齿轮33转动，进而驱动冠齿轮31进行转动，从而驱动第一轴28转动。
所述第一轴28的顶部固定套设有顶盖9，所述冠齿轮31、驱动齿轮33位于顶盖9中，通过设置顶盖9，在通过机构外框21的顶端将光伏玻璃生产原料导入机构外框21中时，光伏玻璃生产原料不会落在冠齿轮31、驱动齿轮33上对冠齿轮31、驱动齿轮33造成损坏。
所述第一控料组件4包括控料外框41，所述控料外框41的顶端固定安装在机构外框21的底端，所述控料外框41的内侧中部固定安装有导料盘42，所述控料外框41的内侧顶部转动安装有控料盘43，所述控料盘43的下表面和导料盘42的上表面接触，所述控料盘43上开设有环形阵列分布的多个控料穿槽431，有效自动粉碎的光伏玻璃生产原料直接导入控料外框41中，落入多个控料穿槽431中，所述导料盘42上开设有和控料穿槽431配合使用的导料穿槽421，所述控料盘43的中部固定插设有第三轴44，所述第三轴44活动贯穿导料盘42的中部，第三轴44转动，带动控料盘43转动，当导料穿槽421和控料穿槽431对应相通时，落入多个控料穿槽431中的粉碎后光伏玻璃生产原料通过导料穿槽421导入控料外框41的底部，当第三轴44再次转动，带动控料盘43再次转动，导料穿槽421和控料穿槽431不对应相通，粉碎后光伏玻璃生产原料无法通过导料穿槽421导入控料外框41的底部，从而实现粉碎后光伏玻璃生产原料的间接性落料，防止大量落料，造成堵塞，影响后续混合作业，且间接性少量落料便于后续少量原料的混合，提升混合效率；
所述混合机构5包括混合外框51，所述混合外框51固定安装在支撑架1的中部，所述混合外框51的内侧顶部固定安装有第一内架52，所述第一内架52的中部转动安装有第二轴53，通过设置第一内架52，第二轴53可在混合外框51中稳定转动，所述混合外框51的内侧中部和混合外框51的内侧底部分别固定安装有第一缓冲斗框54和第二缓冲斗框55，所述第一缓冲斗框54和第二缓冲斗框55位置处的第二轴53外壁固定安装有第一混合绞龙56和多个搅拌杆57，第二轴53稳定转动，驱动第一缓冲斗框54和第二缓冲斗框55中的第一混合绞龙56和多个搅拌杆57同步转动；所述控料外框41的底端固定安装在混合外框51的顶端，间接性落入控料外框41底部的光伏玻璃生产原料直接导入混合外框51中，依次经过第一缓冲斗框54和第二缓冲斗框55缓冲下料，并配合第一混合绞龙56和多个搅拌杆57的同步转动，对落在第一缓冲斗框54和第二缓冲斗框55中的光伏玻璃生产原料进行有效自动混合。
所述熔融机构7包括熔融外框71，所述熔融外框71固定安装在支撑架1的底部；所述第二控料组件6的结构和第一控料组件4的结构相同，所述第二控料组件6通过控料外框41的顶端固定安装在混合外框51的底端，所述第二控料组件6通过控料外框41的底端固定安装在熔融外框71的顶端，有效自动混合的原料经过第二控料组件6间接性下料，直接导入熔融外框71中；
所述熔融外框71中固定安装有电加热件72，所述熔融外框71的内侧顶部固定安装有第二内架73，所述第二内架73的中部转动安装有第四轴74，通过设置第二内架73，第四轴74可在熔融外框71中稳定转动，所述第四轴74的外侧固定安装有第二混合绞龙75，所述第二混合绞龙75位于电加热件72中部，第四轴74转动带动第二混合绞龙75转动，对导入熔融外框71中的原料进行绞龙式混合，使熔融外框71中底部位置的原料始终向熔融外框71顶部位置传导，同时开启电加热件72，对原料进行加热形成熔融状态的玻璃流体；所述排料阀8固定安装在熔融外框71的底部，控制开启排料阀8，将玻璃流体通过熔融外框71的底部排出，进行后续成型加工以及钢化、覆膜加工。
所述第二轴53、第三轴44和第四轴74的顶端中部固定安装有共驱卡轴10，所述第一控料组件4中第三轴44上的共驱卡轴10活动卡接在第一轴28的底端中部，所述第二轴53上共驱卡轴10活动卡接在第一控料组件4中第三轴44的底端中部，所述第二控料组件6中第三轴44上的共驱卡轴10活动卡接在第二轴53的底端中部，所述第四轴74上共驱卡轴10活动卡接在第二控料组件6中第三轴44的底端中部，通过设置共驱卡轴10，当第一轴28转动时，同步驱动第一控料组件4中第三轴44、第二轴53、第二控料组件6中第三轴44、第四轴74同步转动。
工作原理：使用时，控制开启驱动电机34带动驱动轴32转动，从而带动驱动齿轮33转动，进而驱动冠齿轮31进行转动，从而驱动第一轴28转动，配合使用共驱卡轴10的卡接，同步驱动第一控料组件4中第三轴44、第二轴53、第二控料组件6中第三轴44、第四轴74同步转动；
通过驱动第一轴28转动，带动第一粉碎内凸23、第二粉碎内凸26同步转动，将光伏玻璃生产原料通过机构外框21的顶端导入机构外框21中，通过第一导料台24发散式导入第一粉碎腔221中，通过第一粉碎内凸23的转动，对第一粉碎腔221中的光伏玻璃生产原料进行初级粉碎，粉碎颗粒符合大小要求的通过第一漏料穿槽201排出，直至全部符合大小要求通过第一漏料穿槽201排出；
初级粉碎符合大小要求的粉碎颗粒通过第二导料台27导入第二粉碎腔251中，通过第二粉碎内凸26的转动，对第二粉碎腔251中的原料进行二级粉碎，使粉碎更加彻底，直至二级粉碎颗粒全部符合大小要求的通过第二漏料穿槽202排出，实现光伏玻璃生产原料的有效自动粉碎；
其中，通过设置顶盖9，在通过机构外框21的顶端将光伏玻璃生产原料导入机构外框21中时，光伏玻璃生产原料不会落在冠齿轮31、驱动齿轮33上对冠齿轮31、驱动齿轮33造成损坏；
自动粉碎的光伏玻璃生产原料直接导入控料外框41中，落入多个控料穿槽431中，第三轴44转动，带动控料盘43转动，当导料穿槽421和控料穿槽431对应相通时，落入多个控料穿槽431中的粉碎后光伏玻璃生产原料通过导料穿槽421导入控料外框41的底部，当第三轴44再次转动，带动控料盘43再次转动，导料穿槽421和控料穿槽431不对应相通，粉碎后光伏玻璃生产原料无法通过导料穿槽421导入控料外框41的底部，进行粉碎后光伏玻璃生产原料的间接性落料；
第二轴53稳定转动，驱动第一缓冲斗框54和第二缓冲斗框55中的第一混合绞龙56和多个搅拌杆57同步转动，间接性落入控料外框41底部的光伏玻璃生产原料直接导入混合外框51中，依次经过第一缓冲斗框54和第二缓冲斗框55缓冲下料，并配合第一混合绞龙56和多个搅拌杆57的同步转动，对落在第一缓冲斗框54和第二缓冲斗框55中的光伏玻璃生产原料进行有效自动混合；
自动混合的原料经过第二控料组件6间接性下料，直接导入熔融外框71中，第四轴74转动带动第二混合绞龙75转动，对导入熔融外框71中的原料进行绞龙式混合，使熔融外框71中底部位置的原料始终向熔融外框71顶部位置传导，同时开启电加热件72，对原料进行加热形成熔融状态的玻璃流体；
控制开启排料阀8，将玻璃流体通过熔融外框71的底部排出，进行后续成型加工以及钢化、覆膜加工；
由于粉碎机构2、混合机构5和熔融机构7一体连接，再导送料时属于直接导料，不会产生原料污染，提升了整体的生产质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、通过使用光伏玻璃生产装置对光伏玻璃原料进行依次粉碎、混合和熔融，制备出玻璃流体；
步骤二、将步骤一中制备出的玻璃流体进行浮法成型成玻璃板，具体是通过浸入熔化锡液的方法；
步骤三、利用退火室对玻璃板进行退火形成原片光伏玻璃；
步骤四、对原片光伏玻璃进行钢化、覆膜形成钢化光伏玻璃板；
所述光伏玻璃生产装置包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定安装有粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）的顶部设有驱动组件（3），所述支撑架（1）的中部设有混合机构（5），所述粉碎机构（2）的底端和混合机构（5）的顶端之间固定安装有第一控料组件（4），所述支撑架（1）的底部设有熔融机构（7），所述混合机构（5）的底端和熔融机构（7）的顶端之间固定安装有第二控料组件（6），所述熔融机构（7）的底部固定安装有排料阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括机构外框（21），所述机构外框（21）固定安装在支撑架（1）的顶部，所述机构外框（21）的内侧中部固定安装有第一粉碎外框（22），所述第一粉碎外框（22）的中部设有第一粉碎内凸（23），所述第一粉碎外框（22）的内侧和第一粉碎内凸（23）的外侧之间形成第一粉碎腔（221），所述第一粉碎外框（22）的底端开设有第一漏料穿槽（201），所述第一漏料穿槽（201）和第一粉碎腔（221）相互连通，所述第一粉碎内凸（23）的顶端一体成型有第一导料台（24），所述机构外框（21）的内侧底部固定安装有第二粉碎外框（25），所述第二粉碎外框（25）的中部设有第二粉碎内凸（26），所述第二粉碎外框（25）的内侧和第二粉碎内凸（26）的外侧之间形成第二粉碎腔（251），所述第二粉碎外框（25）的底端开设有第二漏料穿槽（202），所述第二漏料穿槽（202）和第二粉碎腔（251）相互连通，所述第二粉碎内凸（26）的顶端一体成型有第二导料台（27），所述机构外框（21）的中部设有第一轴（28），所述第一轴（28）活动贯穿第一粉碎外框（22）、第二粉碎外框（25）的中部，所述第一轴（28）固定安装在第一粉碎内凸（23）、第一导料台（24）、第二粉碎内凸（26）和第二导料台（27）的中部。
3.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述驱动组件（3）包括冠齿轮（31），所述冠齿轮（31）固定套接在第一轴（28）的顶部，所述冠齿轮（31）的底部啮合连接有驱动齿轮（33），所述驱动齿轮（33）的中部同轴固定安装有驱动轴（32），所述驱动轴（32）转动安装在机构外框（21）的顶部，所述机构外框（21）的外侧顶部固定安装有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的驱动端和驱动轴（32）的端部同轴固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述第一轴（28）的顶部固定套设有顶盖（9），所述冠齿轮（31）、驱动齿轮（33）位于顶盖（9）中。
5.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述混合机构（5）包括混合外框（51），所述混合外框（51）固定安装在支撑架（1）的中部，所述混合外框（51）的内侧顶部固定安装有第一内架（52），所述第一内架（52）的中部转动安装有第二轴（53），所述混合外框（51）的内侧中部和混合外框（51）的内侧底部分别固定安装有第一缓冲斗框（54）和第二缓冲斗框（55），所述第一缓冲斗框（54）和第二缓冲斗框（55）位置处的第二轴（53）外壁固定安装有第一混合绞龙（56）和多个搅拌杆（57）。
6.根据权利要求5所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述第一控料组件（4）包括控料外框（41），所述控料外框（41）的顶端固定安装在机构外框（21）的底端，所述控料外框（41）的底端固定安装在混合外框（51）的顶端，所述控料外框（41）的内侧中部固定安装有导料盘（42），所述控料外框（41）的内侧顶部转动安装有控料盘（43），所述控料盘（43）的下表面和导料盘（42）的上表面接触，所述控料盘（43）上开设有环形阵列分布的多个控料穿槽（431），所述导料盘（42）上开设有和控料穿槽（431）配合使用的导料穿槽（421），所述控料盘（43）的中部固定插设有第三轴（44），所述第三轴（44）活动贯穿导料盘（42）的中部。
7.根据权利要求6所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述熔融机构（7）包括熔融外框（71），所述熔融外框（71）固定安装在支撑架（1）的底部，所述熔融外框（71）中固定安装有电加热件（72），所述熔融外框（71）的内侧顶部固定安装有第二内架（73），所述第二内架（73）的中部转动安装有第四轴（74），所述第四轴（74）的外侧固定安装有第二混合绞龙（75），所述第二混合绞龙（75）位于电加热件（72）中部。
8.根据权利要求7所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述排料阀（8）固定安装在熔融外框（71）的底部。
9.根据权利要求7所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述第二控料组件（6）的结构和第一控料组件（4）的结构相同，所述第二控料组件（6）通过控料外框（41）的顶端固定安装在混合外框（51）的底端，所述第二控料组件（6）通过控料外框（41）的底端固定安装在熔融外框（71）的顶端。
10.根据权利要求9所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述第二轴（53）、第三轴（44）和第四轴（74）的顶端中部固定安装有共驱卡轴（10），所述第一控料组件（4）中第三轴（44）上的共驱卡轴（10）活动卡接在第一轴（28）的底端中部，所述第二轴（53）上共驱卡轴（10）活动卡接在第一控料组件（4）中第三轴（44）的底端中部，所述第二控料组件（6）中第三轴（44）上的共驱卡轴（10）活动卡接在第二轴（53）的底端中部，所述第四轴（74）上共驱卡轴（10）活动卡接在第二控料组件（6）中第三轴（44）的底端中部。
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