CN216273718U - 一种光伏玻璃生产用熔炉 - Google Patents

Abstract

一种光伏玻璃生产用熔炉，包括箱体，箱体的底端矩形阵列安装有四组支撑腿，箱体的前端通过合页转动连接有门体，箱体的右端从上到下依次安装有第一支撑板和第二支撑板，箱体的内腔上部设有粉碎组件，箱体的内腔底部设有收料组件，箱体的后端设有矩形箱，矩形箱与箱体内部相通，箱体的上端中部设有进料斗，进料斗上设有盖板，门体的前端设有观察窗。本实用新型通过粉碎组件的设置，对光伏玻璃进行粉碎，再通过收料组件的对其进行加热融化与收料使用，操作方便，自动化程度高，增强了玻璃的受热面积，融化更均匀，便于后期的使用，实用性强，值得推广使用。

Description

一种光伏玻璃生产用熔炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种光伏玻璃生产用熔炉。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，在当今社会，玻璃已经广泛应用到了人们的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，如玻璃碗、玻璃杯、玻璃门等，玻璃生产时需要将原料进行熔融然后流入生产线中进行玻璃生产。

中国实用新型专利号为CN207828101U，公开了一种玻璃生产用熔炉，包括壳体，其特征在于，壳体下端固定连接支架，壳体上端开口设为进料口，进料口处连接盖体，壳体内腔连接有多个加热装置，壳体内腔侧壁固定连接有隔热层，壳体侧壁外侧固定连接保温层，壳体下端开设有出料口，出料口下端连接有输出管道，输出管道与出料口之前连接阀门，壳体内腔固定连接搅拌装置，壳体内腔连接有温度传感器，壳体外侧固定连接显示器与控制装置，壳体与支架相连接，壳体与盖体相连接，加热装置与壳体相连接，隔热层与壳体相连接，保温层与壳体相连接，出料口与输出管道相连接，阀门与出料口、输出管道相连接，搅拌装置与壳体相连接，温度传感器与壳体相连接，温度传感器输出端与显示器输入端相连接，控制装置与搅拌装置、加热装置、阀门控制连接。

该装置在对玻璃进行加热融化时，由于玻璃的尺寸大小不一，玻璃受热不均匀，导致融化效果差，影响后期的加工使用，使用效果不好，同时易堵塞管道，影响了装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述这类玻璃生产用熔炉在对玻璃进行加热融化时，由于玻璃的尺寸大小不一，玻璃受热不均匀，导致融化效果差，影响后期的加工使用的技术问题，而提供的一种光伏玻璃生产用熔炉。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种光伏玻璃生产用熔炉，包括箱体，箱体的前端通过合页转动连接有门体，箱体的右端从上到下依次安装有第一支撑板和第二支撑板，箱体的内腔上部设有粉碎组件，箱体的内腔底部设有收料组件，箱体的后端设有矩形箱，矩形箱与箱体内部相通，箱体的上端中部设有进料斗，进料斗上设有盖板，门体的前端设有观察窗。

上述粉碎组件包括安装在第二支撑板上的二号电机，第一支撑板上安装有一号电机，箱体上对称转动连接有两个转轴，其中一个转轴与一号电机的输出端相连接，两个转轴的外表面中部均环形阵列安装有一组粉碎板，箱体的左侧壁转动连接有两个齿轮。

两个齿轮分别与两个转轴相连接，二号电机的输出端安装有转柱，转柱的外表面均匀安装有一组搅拌叶。

两个齿轮相互啮合，两组粉碎板相互啮合，一组搅拌叶均呈L形结构。

上述收料组件包括滑动在箱体内腔底部的滑动板，滑动板的后端对称开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动有滑板，两个滑板之间共同连接有储料架，储料架呈U形结构。

上述储料架的内腔底壁开设有一组上下贯通的通孔，矩形箱的内腔后壁安装有一组加热灯管，矩形箱的前端安装有漏网板，滑动板的前端设有把手。

上述矩形箱位于滑动板的正后方，储料架与滑动板均为后端开口的长方形结构。

上述箱体的底端矩形阵列安装有四组支撑腿。

上述搅拌叶与储料架相互靠近但不接触。

技术效果：本实用新型通过粉碎组件的设置，对光伏玻璃进行粉碎，再通过收料组件的对其进行加热融化与收料使用，操作方便，自动化程度高，增强了玻璃的受热面积，融化更均匀，便于后期的使用，解决了现有技术中的光伏玻璃由于颗粒较大，进料时容易堵塞管道，不便于后期的加工使用，影响了装置的使用寿命，同时在加热融化后时受热不均匀，影响融化效果，造成产品质量较差的问题，且装置采用双层粉碎的方式，对光伏玻璃的粉碎效果更好，对较大的颗粒进行筛分，进行二次粉碎，保证了玻璃的粉碎效果与受热均匀度，因此增加了玻璃的融化效率，同时便于对融化后的玻璃进行收集运输使用，避免了融化后的玻璃温度较高、人们收集清理时较为不便，影响了玻璃加工效率的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎组件的结构示意图；

图4为本实用新型的收料组件的结构示意图；

图5为本实用新型的矩形箱的内部结构剖面图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、门体；4、第二支撑板；5、第一支撑板；6、收料组件；61、滑动板；62、凹槽；63、滑板；64、储料架；65、通孔；66、加热灯管；67、漏网板；68、把手；7、粉碎组件；71、二号电机；72、一号电机；73、转轴；74、粉碎板；75、齿轮；77、转柱；78、搅拌叶；8、矩形箱；9、进料斗；10、盖板；11、观察窗。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种光伏玻璃生产用熔炉，包括箱体1，箱体1的底端矩形阵列安装有四组支撑腿2，箱体1的前端通过合页转动连接有门体3，箱体1的右端从上到下依次安装有第一支撑板5和第二支撑板4，箱体1的内腔上部设有粉碎组件7，箱体1的内腔底部设有收料组件6，箱体1的后端设有矩形箱8，矩形箱8与箱体1内部相通，箱体1的上端中部设有进料斗9，进料斗9上设有盖板10，门体3的前端设有观察窗11；使用时，将玻璃通过进料斗9注入箱体1内部，通过粉碎组件7的设置，对光伏玻璃进行粉碎，在通过收料组件6的对其进行加热融化与收料使用，操作方便，自动化程度高，增强了玻璃的受热面积，融化更均匀，便于后期的使用，解决了现有技术中的光伏玻璃由于颗粒较大，进料时容易堵塞管道，不便于后期的加工使用，影响了装置的使用寿命，同时在加热融化后时受热不均匀，影响融化效果，造成产品质量较差的问题，装置采用双层粉碎的方式，对光伏玻璃的粉碎效果好，进行二次粉碎，保证了玻璃的粉碎效果与受热均匀度，因此增加了玻璃的融化效果，同时便于对融化后的玻璃进行收集运输使用，避免了融化后的玻璃温度较高、人们收集清理时较为不便，影响了玻璃加工效率的现象。

如图2、图3所示，在一个实施例中，粉碎组件7包括安装在第二支撑板4上的二号电机71，第一支撑板5上安装有一号电机72，箱体1上对称转动连接有两个转轴73，其中一个转轴73与一号电机72的输出端相连接，两个转轴73的外表面中部均环形阵列安装有一组粉碎板74，箱体1的左侧壁转动连接有两个齿轮75，两个齿轮75分别与两个转轴73相连接，二号电机71的输出端安装有转柱77，转柱77的外表面均匀安装有一组搅拌叶78；使用时，将光伏玻璃通过进料斗9注入箱体1内部，通过一号电机72，带动转轴73转动，通过齿轮75带动另一个齿轮75转动，随之另一个转轴73转动，随之两组粉碎板74相互啮合，对玻璃进行粉碎，随之粉碎后的玻璃落入箱体1内腔下部，通过二号电机71带动转柱77转动，随之带动一组搅拌叶78转动，对玻璃料进行向上拨动，进而进行二次粉碎，粉碎效果好，增强了玻璃的受热面积，融化更均匀，便于后期的使用，解决了现有技术中的光伏玻璃由于颗粒较大，进料时容易堵塞管道，不便于后期的加工使用，影响装置的使用寿命，同时在加热融化时受热不均匀，影响融化效果，造成产品质量较差的问题，装置采用双层粉碎的方式，对光伏玻璃的粉碎效果好，对较大的颗粒进行筛分，进行二次粉碎，保证了玻璃的粉碎效果与受热均匀度，因此增加了玻璃的融化效果。

如图2、图3所示，在一个实施例中，两个齿轮75相互啮合，两组粉碎板74相互啮合，一组搅拌叶78均呈L形结构；便于对玻璃进行二次粉碎，保证玻璃的融化效果，受热更均匀。

如图5所示，在一个实施例中，矩形箱8位于滑动板61的正后方，储料架64与滑动板61均为后端开口的长方形结构，便于对物料进行二次粉碎，保证融化效果。

如图2所示，在一个实施例中，搅拌叶78与储料架64相互靠近但不接触，对储料架64上的玻璃进行搅拌破碎，使用效果好。

如图4、图5所示，在一个实施例中，收料组件6包括滑动在箱体1内腔底部的滑动板61，滑动板61的后端对称开设有两个凹槽62，两个凹槽62内均滑动有滑板63，两个滑板63之间共同连接有储料架64，储料架64呈U形结构，储料架64的内腔底壁开设有一组上下贯通的通孔65，矩形箱8的内腔后壁安装有一组加热灯管66，矩形箱8的前端安装有漏网板67，滑动板61的前端设有把手68；把手68由防烫材质制成，使用时，粉碎后的玻璃随之落入在储料架64上，随着通孔65的设置，粉碎好的物料落入滑动板61的内腔底部，尺寸较大的玻璃落在储料架64上，滑动两个滑板63，随之将储料架64滑出，将其内部的大颗粒玻璃注入进料斗9，进而二次破碎，同时通过加热灯管66的设置，对粉碎后的玻璃进行加热融化，融化完成后，通过把手68，将滑动板61滑出箱体1外部，对其内部的玻璃进行收集并运输使用，避免了融化后的玻璃温度较高、人们收集不便、影响了玻璃加工效率的现象。

Claims (8)

1.一种光伏玻璃生产用熔炉，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的前端通过合页转动连接有门体（3），箱体（1）的右端从上到下依次安装有第一支撑板（5）和第二支撑板（4），箱体（1）的内腔上部设有粉碎组件（7），箱体（1）的内腔底部设有收料组件（6），箱体（1）的后端设有矩形箱（8），矩形箱（8）与箱体（1）内部相通，箱体（1）的上端中部设有进料斗（9），进料斗（9）上设有盖板（10），门体（3）的前端设有观察窗（11）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产用熔炉，其特征在于：所述粉碎组件（7）包括安装在第二支撑板（4）上的二号电机（71），第一支撑板（5）上安装有一号电机（72），箱体（1）上对称转动连接有两个转轴（73），其中一个转轴（73）与一号电机（72）的输出端相连接，两个转轴（73）的外表面中部均环形阵列安装有一组粉碎板（74），箱体（1）的左侧壁转动连接有两个齿轮（75）。

3.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃生产用熔炉，其特征在于：两个齿轮（75）分别与两个转轴（73）相连接，二号电机（71）的输出端安装有转柱（77），转柱（77）的外表面均匀安装有一组搅拌叶（78）。

4.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃生产用熔炉，其特征在于：两个所述齿轮（75）相互啮合，两组粉碎板（74）相互啮合，一组搅拌叶（78）均呈L形结构。

5.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产用熔炉，其特征在于：所述收料组件（6）包括滑动在箱体（1）内腔底部的滑动板（61），滑动板（61）的后端对称开设有两个凹槽（62），两个凹槽（62）内均滑动有滑板（63），两个滑板（63）之间共同连接有储料架（64），储料架（64）呈U形结构。

6.根据权利要求5所述的一种光伏玻璃生产用熔炉，其特征在于：所述储料架（64）的内腔底壁开设有一组上下贯通的通孔（65），矩形箱（8）的内腔后壁安装有一组加热灯管（66），矩形箱（8）的前端安装有漏网板（67），滑动板（61）的前端设有把手（68）。

7.根据权利要求6所述的一种光伏玻璃生产用熔炉，其特征在于：所述矩形箱（8）位于滑动板（61）的正后方，储料架（64）与滑动板（61）均为后端开口的长方形结构。

8.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产用熔炉，其特征在于：所述箱体（1）的底端矩形阵列安装有四组支撑腿（2）。

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