CN220149457U - 一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，包括退火窑体、雾化喷嘴和进料斗，熔盐罐的顶端固定有进料斗，且进料斗的内部设置有开关机构，熔盐罐的内部设置有搅拌机构。本实用新型通过启动伺服电机经过第一转盘带动第二搅拌辊进行转动，同时皮带随着第一转盘的转动带动与第二转盘连接的第一搅拌辊进行转动，然后转动的第一搅拌辊与第二搅拌辊分别带动多组搅拌叶交错转动，使交错处的搅拌叶可将过大的颗粒挤压碾碎，同时转动的搅拌叶对熔盐进行搅拌，便于使熔盐受热更均匀，由此实现了此装置的加强搅拌功能，提高了此装置的功能性，防止熔盐中残留有颗粒物堵塞雾化喷嘴，保证受热熔化的效果。

Description

一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，特别涉及一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，被广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，在高低盐玻璃加工的过程中离不开退火窑的使用，该程序用于玻璃的退火，消除玻璃内的内应力，在玻璃退火的过程中，为了实现玻璃直接在线增强，使用喷涂装置直接喷洒是非常有必要的；

中国专利授权公告号CN204251501U，公告日2015年04月08日，公开了一种浮法铝硅酸盐玻璃退火窑的在线喷涂装置，其包括设置于退火窑外部上方的熔盐机构、设置于退火窑内部顶端的喷涂机构和设置于退火窑内部两侧的收料机构；所述熔盐机构包括至少一个封闭熔盐池，所述熔盐池顶部设置有加料口、加压口、压力表和热电偶，所述熔盐池内部设置有加热元件；所述喷涂机构包括至少一个喷雾盘，所述喷雾盘下面板上均匀设置有数个雾化喷头；所述熔盐池通过管道与所述喷雾盘相连通。该喷涂装置能够实现铝硅酸盐玻璃的在线增强，大大节约了成本，降低了投资；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于加强搅拌的缺陷，这样会使玻璃退火窑喷涂装置上熔盐管中的熔盐在加热熔融时，不能够受热均匀，导致加热后的熔盐中混合有未完全熔化的颗粒，容易造成喷嘴堵塞，严重影响熔盐喷洒的效果，从而使得装置的实用性降低。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，包括退火窑体、雾化喷嘴和进料斗，所述退火窑体的内部均安装有传输辊，所述退火窑体的顶端固定有支撑架，且支撑架顶端的内部固定有熔盐罐，所述熔盐罐的顶端固定有进料斗，且进料斗的内部设置有开关机构，所述熔盐罐一侧的顶端安装有温度传感器，所述熔盐罐两侧的内壁上均安装有导热板，且导热板的内部均设置有加热棒，所述熔盐罐的内部设置有搅拌机构，所述熔盐罐的底端固定有排料口，且排料口的底端连接有连接管，所述连接管的底端均连接有分流管，且分流管的底端连接有输送管，所述输送管的底端均安装有雾化喷嘴，所述搅拌机构包括伺服电机、第一转盘、皮带、第二转盘、第一搅拌辊、搅拌叶和第二搅拌辊，所述伺服电机安装在熔盐罐顶端的一侧，所述伺服电机的底端安装有第一转盘，且第一转盘的外侧套设有皮带，所述皮带一侧的内部插设有第二转盘，且第二转盘的底端安装有第一搅拌辊，所述第一搅拌辊的外侧均固定有搅拌叶，所述第一转盘的底端安装有第二搅拌辊。

使用本技术方案的高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，通过启动伺服电机经过第一转盘带动第二搅拌辊进行转动，紧接着皮带随着第一转盘的转动带动与连接的第一搅拌辊进行转动，然后转动的第一搅拌辊与第二搅拌辊分别带动多组交错分布的搅拌叶转动，使交错处的搅拌叶将过大的颗粒挤压碾碎，便于提高加热熔化的效果，同时转动的搅拌叶对熔盐进行搅拌混合，从而起到使熔盐受热更均匀的效果，防止融化的熔盐中残留有颗粒物，导致雾化喷嘴被堵塞。

优选的，所述加热棒在熔盐罐的内壁上设置有多组，使多组加热棒安装在熔盐罐的内壁上，便于对熔盐罐内熔盐进行加热熔化，所述第一搅拌辊和第二搅拌辊上的多组搅拌叶呈交错分布。使多组搅拌叶两两交错分布，便于将交错处颗粒较大的原料挤压碾碎，保证原料混合的效果。

优选的，所述搅拌叶在第一搅拌辊的外侧设置有若干组，且若干组搅拌叶在第一搅拌辊的外侧呈等间距分布，使多组搅拌叶均匀分布，便于多组搅拌叶随着第一搅拌辊的转动搅拌熔盐罐内的熔盐进行均匀受热。

优选的，所述第二搅拌辊与第一搅拌辊的底端分别经过轴承与熔盐罐相连接，使第二搅拌辊与第一搅拌辊的底端分别与轴承相连接，便于保证第一搅拌辊与第二搅拌辊转动的效果，所述伺服电机通过第一转盘与第二搅拌辊相连接，使伺服电机经过第一转盘带动第二搅拌辊进行转动。

优选的，所述开关机构包括插槽、插块、挡板、连接杆、导向块、支撑座和液压推杆，所述插槽开设在进料斗底端的内壁上，所述插槽的内部插设有插块，且插块的一侧固定有挡板，所述挡板的一侧固定有连接杆，且连接杆的一侧安装有液压推杆，所述连接杆的外侧套设有导向块，所述液压推杆的一侧安装有支撑座。通过启动液压推杆带动连接杆沿着导向块的内壁左右滑动进行导向，便于保证与连接杆连接挡板的稳定性，同时挡板随着连接杆的移动带动插块逐渐插入或远离插槽的内部进行定位或拆卸，从而达到灵活关闭或开启进料斗通道的效果，减少工作人员手动操作的工作量，防止误触加热中的熔盐罐被烫伤。

优选的，所述支撑座与熔盐罐呈焊接一体化结构，使支撑座与熔盐罐连接更紧密，便于防止支撑座与熔盐罐分离脱落，所述挡板通过连接杆与导向块构成滑动结构，使连接杆随着液压推杆的伸缩沿着导向块的内壁滑动进行导向，便于保证挡板的稳定性。

优选的，所述导向块与进料斗呈焊接一体化结构，使导向块与进料斗连接起来，便于保证导向块的稳固性，所述插槽与插块位于同一水平面上，使插槽对插块对齐，便于插块随着挡板的移动灵活的离开或进入插槽内部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高低盐玻璃退火窑的喷涂装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过启动伺服电机经过第一转盘带动第二搅拌辊进行转动，同时皮带随着第一转盘的转动带动与第二转盘连接的第一搅拌辊进行转动，然后转动的第一搅拌辊与第二搅拌辊分别带动多组搅拌叶交错转动，使交错处的搅拌叶可将过大的颗粒挤压碾碎，同时转动的搅拌叶对熔盐进行搅拌，便于使熔盐受热更均匀，由此实现了此装置的加强搅拌功能，提高了此装置的功能性，防止熔盐中残留有颗粒物堵塞雾化喷嘴，保证受热熔化的效果；

(2)通过启动支撑座上的液压推杆带动连接杆沿着导向块的内壁左右滑动进行导向，便于保证与连接杆连接挡板的稳定性，同时挡板随着连接杆的移动带动插块逐渐插入或远离插槽的内部进行定位或拆卸，从而达到灵活关闭或开启进料斗通道的效果，减少工作人员手动操作的工作量，由此实现了此装置的便于开关功能，提高了此装置的便捷性，便于自动开关进料斗，防止人手误触加热中的熔盐罐被烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的开关机构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、退火窑体；2、传输辊；3、雾化喷嘴；4、输送管；5、支撑架；6、搅拌机构；601、伺服电机；602、第一转盘；603、皮带；604、第二转盘；605、第一搅拌辊；606、搅拌叶；607、第二搅拌辊；7、温度传感器；8、开关机构；801、插槽；802、插块；803、挡板；804、连接杆；805、导向块；806、支撑座；807、液压推杆；9、进料斗；10、熔盐罐；11、加热棒；12、导热板；13、排料口；14、连接管；15、分流管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，包括退火窑体1、雾化喷嘴3和进料斗9，退火窑体1的内部均安装有传输辊2，退火窑体1的顶端固定有支撑架5，且支撑架5顶端的内部固定有熔盐罐10，熔盐罐10的顶端固定有进料斗9，且进料斗9的内部设置有开关机构8，熔盐罐10一侧的顶端安装有温度传感器7，熔盐罐10两侧的内壁上均安装有导热板12，且导热板12的内部均设置有加热棒11，熔盐罐10的内部设置有搅拌机构6，熔盐罐10的底端固定有排料口13，且排料口13的底端连接有连接管14，连接管14的底端均连接有分流管15，且分流管15的底端连接有输送管4，输送管4的底端均安装有雾化喷嘴3，搅拌机构6包括伺服电机601、第一转盘602、皮带603、第二转盘604、第一搅拌辊605、搅拌叶606和第二搅拌辊607，伺服电机601安装在熔盐罐10顶端的一侧，伺服电机601的底端安装有第一转盘602，且第一转盘602的外侧套设有皮带603，皮带603一侧的内部插设有第二转盘604，且第二转盘604的底端安装有第一搅拌辊605，第一搅拌辊605的外侧均固定有搅拌叶606，第一转盘602的底端安装有第二搅拌辊607，加热棒11在熔盐罐10的内壁上设置有多组，第一搅拌辊605和第二搅拌辊607上的多组搅拌叶606呈交错分布，搅拌叶606在第一搅拌辊605的外侧设置有若干组，且若干组搅拌叶606在第一搅拌辊605的外侧呈等间距分布，第二搅拌辊607与第一搅拌辊605的底端分别经过轴承与熔盐罐10相连接，伺服电机601通过第一转盘602与第二搅拌辊607相连接。

基于实施例一的高低盐玻璃退火窑的喷涂装置工作原理是：将熔盐经过进料斗9导入熔盐罐10内，并外接电源，通过启动多组加热棒11加热，并将热量经过导热板12传递给熔盐，防止加热棒11直接接触熔盐加热出现焦糊的情况，同时温度传感器7检测熔盐罐10内的温度至指定数值时，紧接着以电信号的形式发送给控制器，使控制器控制加热棒11停止加热，反之，温度过低时，控制器控制加热棒11启动进行加热，通过启动排料口13上的电磁阀打开，便于使加热融化后的熔盐经过排料口13导入连接管14内，紧接着经多组分流管15分散到多组输送管4内，并经多组输送管4下方的多组雾化喷嘴3均匀喷洒到传输辊2上输送玻璃的表面，从而实现直接喷洒熔盐的效果，使玻璃无需后续钢化作业，其强度就有所提高。当对熔盐加热时，通过启动伺服电机601经过第一转盘602带动第二搅拌辊607进行转动，紧接着皮带603随着第一转盘602的转动带动第二转盘604进行转动，使第一搅拌辊605随着第二转盘604的转动也开始转动，然后转动的第一搅拌辊605与第二搅拌辊607分别带动多组交错分布的搅拌叶606转动，使交错处的搅拌叶606将过大的颗粒挤压碾碎，便于提高加热熔化的效果，同时转动的搅拌叶606对熔盐进行搅拌混合，从而起到使熔盐受热更均匀的效果，防止熔盐中残留有颗粒物，导致雾化喷嘴3被堵塞。

实施例二

本实施例包括：开关机构8包括插槽801、插块802、挡板803、连接杆804、导向块805、支撑座806和液压推杆807，插槽801开设在进料斗9底端的内壁上，插槽801的内部插设有插块802，且插块802的一侧固定有挡板803，挡板803的一侧固定有连接杆804，且连接杆804的一侧安装有液压推杆807，连接杆804的外侧套设有导向块805，液压推杆807的一侧安装有支撑座806，支撑座806与熔盐罐10呈焊接一体化结构，挡板803通过连接杆804与导向块805构成滑动结构，导向块805与进料斗9呈焊接一体化结构，插槽801与插块802位于同一水平面上。

本实施例中，通过启动经过支撑座806支撑固定的液压推杆807，使液压推杆807带动连接杆804沿着导向块805的内壁左右滑动进行导向，便于保证与连接杆804连接挡板803的稳定性，同时挡板803随着连接杆804的移动逐渐离开或进入导向块805的内部，并带动插块802逐渐插入或远离插槽801的内部进行定位或拆卸，从而达到灵活关闭或开启进料斗9通道的效果，减少工作人员手动操作的工作量，防止误触加热中的熔盐罐10被烫伤。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，包括退火窑体(1)、雾化喷嘴(3)和进料斗(9)，其特征在于：所述退火窑体(1)的内部均安装有传输辊(2)，所述退火窑体(1)的顶端固定有支撑架(5)，且支撑架(5)顶端的内部固定有熔盐罐(10)，所述熔盐罐(10)的顶端固定有进料斗(9)，且进料斗(9)的内部设置有开关机构(8)，所述熔盐罐(10)一侧的顶端安装有温度传感器(7)，所述熔盐罐(10)两侧的内壁上均安装有导热板(12)，且导热板(12)的内部均设置有加热棒(11)，所述熔盐罐(10)的内部设置有搅拌机构(6)，所述熔盐罐(10)的底端固定有排料口(13)，且排料口(13)的底端连接有连接管(14)，所述连接管(14)的底端均连接有分流管(15)，且分流管(15)的底端连接有输送管(4)，所述输送管(4)的底端均安装有雾化喷嘴(3)，所述搅拌机构(6)包括伺服电机(601)、第一转盘(602)、皮带(603)、第二转盘(604)、第一搅拌辊(605)、搅拌叶(606)和第二搅拌辊(607)，所述伺服电机(601)安装在熔盐罐(10)顶端的一侧，所述伺服电机(601)的底端安装有第一转盘(602)，且第一转盘(602)的外侧套设有皮带(603)，所述皮带(603)一侧的内部插设有第二转盘(604)，且第二转盘(604)的底端安装有第一搅拌辊(605)，所述第一搅拌辊(605)的外侧均固定有搅拌叶(606)，所述第一转盘(602)的底端安装有第二搅拌辊(607)。

2.根据权利要求1所述的一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，其特征在于：所述加热棒(11)在熔盐罐(10)的内壁上设置有多组，所述第一搅拌辊(605)和第二搅拌辊(607)上的多组搅拌叶(606)呈交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，其特征在于：所述搅拌叶(606)在第一搅拌辊(605)的外侧设置有若干组，且若干组搅拌叶(606)在第一搅拌辊(605)的外侧呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，其特征在于：所述第二搅拌辊(607)与第一搅拌辊(605)的底端分别经过轴承与熔盐罐(10)相连接，所述伺服电机(601)通过第一转盘(602)与第二搅拌辊(607)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，其特征在于：所述开关机构(8)包括插槽(801)、插块(802)、挡板(803)、连接杆(804)、导向块(805)、支撑座(806)和液压推杆(807)，所述插槽(801)开设在进料斗(9)底端的内壁上，所述插槽(801)的内部插设有插块(802)，且插块(802)的一侧固定有挡板(803)，所述挡板(803)的一侧固定有连接杆(804)，且连接杆(804)的一侧安装有液压推杆(807)，所述连接杆(804)的外侧套设有导向块(805)，所述液压推杆(807)的一侧安装有支撑座(806)。

6.根据权利要求5所述的一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，其特征在于：所述支撑座(806)与熔盐罐(10)呈焊接一体化结构，所述挡板(803)通过连接杆(804)与导向块(805)构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种高低盐玻璃退火窑的喷涂装置，其特征在于：所述导向块(805)与进料斗(9)呈焊接一体化结构，所述插槽(801)与插块(802)位于同一水平面上。