CN207987017U - 一种玻璃原料混料用的加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃原料混料用的加料机构，其特征在于：包括机架，该机架上具有工作腔室，该工作腔室内从上至下依次设有储料室段、搅拌室段及计量室段；该储料室段顶口盖设有密封盖，该密封盖上设有进料接头，该进料接头与储料室段相通；该搅拌室段内可转动设有搅拌桨，该计量室段内可转动设有计量螺旋轴，该搅拌桨与该计量螺旋轴之间通过传动组件连接，该计量室段上设有出料口且该出料口位于所述计量螺旋轴出料侧下方；该机架上安装有主电机，该主电机通过减速器与计量螺旋轴连接，出料口位于玻璃熔炼炉上方，该出料口通过料管与玻璃熔炼炉连接。本实用新型可实现自动地混料、计量及为玻璃熔炼炉供料，实现了连续化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种玻璃原料混料用的加料机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃原料粉碎用上料机构。

背景技术

用于制备玻璃所混合的各种材料，统称为玻璃原料。玻璃原料包括主料和辅料。

主料大体由6-12种组成，如石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、铅化合物、钡化合物等，按所引入氧化物在玻璃结构中的作用，可分为玻璃形成氧化物的原料、中间体氧化物的原料、网络外体氧化物的原料，按所引入氧化物的性质，可分为酸性氧化物的原料、碱金属氧化物的原料。

辅料是使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料，虽用量少，但作用确十分重要，这些辅料分为澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、还原剂等。

在玻璃器皿的生产工艺过程中，需将粉末状(或通过粉碎机粉碎)的玻璃原料(主料和辅料)先按照一定配比混合后送入熔炉加热。而现有生产时，玻璃粉末状原料在混合机上混合后，需要接料袋(或其他容器)在混料机的下料口接料后，再人工称重并通过人工搬运后倒入玻璃熔炼炉内，因此存在工作量大，生产效率低，劳动强度大，其次由于分批次送入玻璃熔炼炉内于，自动化低，不利于连续生产，另外也不能实现均匀对玻璃熔炼炉内加料，玻璃熔炼炉存在一定的耗能浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种玻璃原料粉碎用上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃粉末原料混料机，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上具有工作腔室(2)，该工作腔室(2)内从上至下依次设有储料室段(2-1)、搅拌室段(2-2)及计量室段(2-3)；该储料室段(2-1)顶口盖设有密封盖(3)，该密封盖(3)上设有进料接头(4)，该进料接头(4)与储料室段(2-1)相通；该搅拌室段(2-2)内可转动设有搅拌桨(6)，该计量室段(2-3)内可转动设有计量螺旋轴(7)，该搅拌桨(6)与该计量螺旋轴(7)之间通过传动组件(8)连接，该计量室段(2-3)上设有出料口(2-31)且该出料口(2-31)位于所述计量螺旋轴(7)出料侧下方；所述机架(1)上安装有主电机(9)，该主电机(9)通过减速器(10)与所述计量螺旋轴(7)连接；所述出料口(2-31)位于玻璃熔炼炉(12)上方，该出料口(2-31)通过出料管道(11)与玻璃熔炼炉(12)连接。

采用上述方案，第一，可将玻璃粉末状的原料(主料和辅料一起)经进料接头(4)可对储料室段(2-1)内进行加料，该储料室段(2-1)内的原料先经搅拌室段(2-2)的搅拌桨(6)实现混料，然后再经计量室段(2-3)内计量螺旋轴(7)实现定量且匀速送出，再通过出料口(2-31)和出料管道(11)自动进入玻璃熔炼炉(12)内加热，因此相比于现有技术，上述方案实现了自动地混料、计量及为玻璃熔炼炉供料，因此实现了连续化生产，大大降低了工作量和劳动强度，提高了生产效率，同时混合后的粉末原料被连续且定量均速地送入玻璃熔炼炉内于，可实现连续生产，另外由于均匀地对该玻璃熔炼炉内加料，可减少该玻璃熔炼炉的耗能浪费，更加节能环保。

进一步地，所述计量室段(2-3)内设置有风机(2-32)，该风机(2-32)位于该出料口(2-31)正上方。该风机(2-32)用于提供一定风力，可将该计量螺旋轴(7)出料侧的粉末原料全部吹到出料口(2-31)内，避免该计量螺旋轴(7)出料侧上原料残留，以确保计量螺旋轴(7)实现处于定量均匀送料的工作状态。

优选地，所述传动组件(8)采用带传动组件或链传动组件或者齿轮传动组件。

优选地，所述进料接头(4)具有多个。各进料接头(4)可连接不同粉末材料的进料管道，以便于各材料加入量和速度单独控制。

进一步地，该搅拌室段(2-2)与该计量室段(2-3)相接处设有旋转下料阀(5)。该旋转下料阀(5)用于控制下料的速度，既能保证原料短时间的充分混合，同时确保计量室段(2-3)内的混合量充足，使其计量螺旋轴(7)计量准确。

优选地，所述旋转下料阀(5)包括转轴(5-1)，该转轴(5-1)设有两个开关片(5-2)，且该两个开关片(5-2)沿所述转轴(5-1)中心线对称分布，该转轴(5-1)与旋转动力源(5-3)连接。该旋转动力源(5-3)用于驱动转轴(5-1)旋转而改变周向方向，并使该两个开关片(5-2)倾斜角度不同而开度不同，以实现控制下料的速度。

优选地，所述旋转动力源(5-3)采用伺服电机。使用时，该两个伺服电机与控制器连接。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

第一，本实用新型可实现自动地混料、计量及为玻璃熔炼炉供料，实现了连续化生产，大大降低了工作量和劳动强度，提高了生产效率，同时混合后的粉末原料被连续且定量均速地送入玻璃熔炼炉内于，可实现连续生产，另外由于均匀地对该玻璃熔炼炉内加料，可减少该玻璃熔炼炉的耗能浪费，更加节能环保。

第二，本实用新型由于在所述计量室段内设置有风机，该风机位于该出料口正上方，该风机可将该计量螺旋轴出料侧的粉末原料全部吹到出料口内，避免该计量螺旋轴出料侧上原料残留，以确保计量螺旋轴实现处于定量均匀送料的工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图(未连接玻璃熔炼炉时)。

图3是旋转下料阀处的横截面图。

图4是图1中A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种玻璃粉末原料混料机，其包括机架1，该机架1上具有工作腔室2，该工作腔室2内从上至下依次设有储料室段2-1、搅拌室段2-2及计量室段2-3。

该储料室段2-1顶口盖设有密封盖3，该密封盖3上设有进料接头4，该进料接头4与储料室段2-1相通。优选地，所述进料接头4具有多个。各进料接头4可连接不同粉末材料的进料管道，以便于各材料加入量和速度单独控制。在本实施例中，该进料接头4具有9个，可实现9种不同材料的进料管的单独连接。

参见图1-2，该搅拌室段2-2内可转动设有搅拌桨6，该计量室段2-3内可转动设有计量螺旋轴7，该搅拌桨6与该计量螺旋轴7之间通过传动组件8连接，该计量室段2-3上设有出料口2-31且该出料口2-31位于所述计量螺旋轴7出料侧下方；所述机架1上安装有主电机9，该主电机9通过减速器10与所述计量螺旋轴7连接；所述出料口2-31位于玻璃熔炼炉12上方，该出料口2-31通过出料管道11与玻璃熔炼炉12入料口连接。由于该出料口2-31位于玻璃熔炼炉12上方，经重力作用，该出料口2-31内的混合料可经料管道11自动送于玻璃熔炼炉12入料口内。

参见图1和4，该计量室段2-3内为水平设置的等径筒腔，该等径筒腔的通径与该计量螺旋轴7的螺旋叶7-1外径相匹配且相互间隙配合。

优选地，所述传动组件8采用带传动组件或链传动组件或者齿轮传动组件。

参见图1-2，在本实施例中，所述传动组件8采用链传动组件。该链传动组件包括主动链轮8-1，从动链轮8-2和传动链条8-3。该主动链轮8-1与计量螺旋轴7一轴端同轴连接，该从动链轮8-2与搅拌桨6的一轴端同轴连接，该主动链轮8-1与从动链轮8-2通过传动链条8-3连接。该主动链轮8-1与从动链轮8-2传动比小于0.5，采用增速设置，可改善混合效果和效率。

该减速器10可采用带传动减速或齿轮减速。在本实施例中，该减速器10可采用带传动减速。包括减速器10包括主动带轮10-1，从动带轮10-2和传动带条10-3。该从动带轮10-2与计量螺旋轴7一轴端同轴连接，该主动带轮10-1与主电机9输出轴同轴连接，该主动带轮10-1与从动带轮10-2通过传动带条10-3连接。该减速器10传动比(即减速比)大于10。

参见图1-2，进一步地，所述计量室段2-3内设置有风机2-32，该风机2-32位于该出料口2-31正上方。该风机2-32用于提供一定风力，可将该计量螺旋轴7出料侧的粉末原料全部吹到出料口2-31内，避免该计量螺旋轴7出料侧上原料残留，以确保计量螺旋轴7实现处于定量均匀送料的工作状态，同时该风机2-32可为该料管道11提供了送料的向下动力(风力)，推送该料管道11内原料顺利下落。

进一步地，该搅拌室段2-2与该计量室段2-3相接处设有旋转下料阀5。该旋转下料阀5用于控制下料的速度，既能保证原料短时间的充分混合，同时确保计量室段2-3内的混合量充足，使其计量螺旋轴7计量准确。

参见图1和3，在本实施例中，所述旋转下料阀5包括转轴5-1，该转轴5-1设有两个开关片5-2，且该两个开关片5-2沿所述转轴5-1中心线对称分布，该转轴5-1与旋转动力源5-3连接，该转轴5-1水平设置，该转轴5-1两端与工作腔室2两侧壁可转动连接，旋转动力源5-3位于工作腔室2外侧壁上，该旋转动力源5-3输出端与转轴5-1一端同轴连接且用于驱动转轴5-1旋转而改变动转轴5-1周向角度方向，并使该两个开关片5-2倾斜角度不同而开度不同，以实现控制下料的速度。

优选地，所述旋转动力源5-3和主电机9均采用伺服电机。使用时，该两个伺服电机与控制器连接，该旋转动力源5-3转角经控制器所精确控制，同时该主电机9转速经控制器所精确控制，因此可精确控制计量螺旋轴7单位时间的送料量。

使用时，可将玻璃粉末状的原料主料和辅料经各进料接头4可对储料室段2-1内进行连续加料；而该储料室段2-1内的原料先经搅拌室段2-2的搅拌桨6实现混料，然后再经计量室段2-3内计量螺旋轴7实现定量且匀速送出，再通过出料口2-31和出料管道11自动进入玻璃熔炼炉12内加热。因此相比于现有技术，上述方案实现了自动地混料、计量及为玻璃熔炼炉供料，因此实现了连续化生产，大大降低了工作量和劳动强度，提高了生产效率，同时混合后的粉末原料被连续且定量均速地送入玻璃熔炼炉内于，可实现连续生产，另外由于均匀地对该玻璃熔炼炉内加料，可减少该玻璃熔炼炉的耗能浪费，更加节能环保。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃原料混料用的加料机构，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上具有工作腔室(2)，该工作腔室(2)内从上至下依次设有储料室段(2-1)、搅拌室段(2-2)及计量室段(2-3)；

该储料室段(2-1)顶口盖设有密封盖(3)，该密封盖(3)上设有进料接头(4)，该进料接头(4)与储料室段(2-1)相通；

该搅拌室段(2-2)内可转动设有搅拌桨(6)，该计量室段(2-3)内可转动设有计量螺旋轴(7)，该搅拌桨(6)与该计量螺旋轴(7)之间通过传动组件(8)连接，该计量室段(2-3)上设有出料口(2-31)且该出料口(2-31)位于所述计量螺旋轴(7)出料侧下方；

所述机架(1)上安装有主电机(9)，该主电机(9)通过减速器(10)与所述计量螺旋轴(7)连接；

所述出料口(2-31)位于玻璃熔炼炉(12)上方，该出料口(2-31)通过出料管道(11)与玻璃熔炼炉(12)连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃原料混料用的加料机构，其特征在于：所述计量室段(2-3)内设置有风机(2-32)，该风机(2-32)位于该出料口(2-31)正上方。

3.如权利要求1所述的一种玻璃原料混料用的加料机构，其特征在于：所述传动组件(8)采用带传动组件或链传动组件或者齿轮传动组件。

4.如权利要求1所述的一种玻璃原料混料用的加料机构，其特征在于：所述进料接头(4)具有多个。

5.如权利要求1所述的一种玻璃原料混料用的加料机构，其特征在于：该搅拌室段(2-2)与该计量室段(2-3)相接处设有旋转下料阀(5)。

6.如权利要求5所述的一种玻璃原料混料用的加料机构，其特征在于：所述旋转下料阀(5)包括转轴(5-1)，该转轴(5-1)设有两个开关片(5-2)，且该两个开关片(5-2)沿所述转轴(5-1)中心线对称分布，该转轴(5-1)与旋转动力源(5-3)连接。

7.如权利要求6所述的一种玻璃原料混料用的加料机构，其特征在于：所述旋转动力源(5-3)采用伺服电机。