CN220728966U - 一种钾长石高温冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钾长石高温冶炼装置，属于冶炼设备技术领域。其主要针对现有产品在对物料冶炼的过程中缺乏混合结构的问题，提出如下技术方案，包括冶炼炉与炉罐，所述冶炼炉上设置有用于混合物料的混合机构，混合机构由旋转组件与搅拌组件所构成，所述旋转组件包括支撑架。本实用新型通过将设备中静置状态的冶炼炉配以混合机构实现其旋转运动，且混合机构在实现冶炼炉自身旋转的同时对其内部的物料进行搅拌，以双重运动的混合方式实现对进入其内部物料的高效混合，避免了多物质的物料预先混合的操作步骤，简便产品的生产操作并降低配套设备的成本支出，且动态的物料生产使得物料在冶炼各物料充分接触，提高生产效率及产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体是一种钾长石高温冶炼装置。
背景技术
长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。钾长石通常也称正长石，属单斜晶系，通常呈肉红色、呈白色或灰色。其主要用于玻璃、陶瓷，还可用于制取钾肥，质量较好的钾长石用于制造电视显像玻壳等，制作方法有烧结法、高温熔融法、水热法、高炉冶炼法和低温分解法。
钾长石在配合其他物质进行产品的冶炼制作时需要对其进行粉碎后混入其他物质中再进行高温的冶炼生产。目前，现有的高温冶炼装置只能够对倒入其中的物料进行静态的冶炼操作，进而物料在高温冶炼前还需要进行混合的操作步骤，并辅以输送设备对混合后的物料进行传输，以使其进入到高温冶炼装置中，不仅增加产品生产的麻烦与设备成本的支出，且混合后的物料在静态冶炼的操作下效率较低，容易出现冶炼不充分的情况产生而需要产品的生产合格率。
因此，本领域技术人员提供了一种钾长石高温冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钾长石高温冶炼装置，通过将高温冶炼装置中静置状态的炉罐配以混合机构实现其旋转运动，且混合机构在实现炉罐自身旋转的同时对其内部的物料进行搅拌，以双重运动的混合方式实现对进入其内部物料的高效混合，避免了多物质的物料预先混合的操作步骤，简便产品的生产操作并降低配套设备的成本支出，且动态的物料生产使得物料在冶炼各物料充分接触，提高生产效率及产品的合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钾长石高温冶炼装置，包括冶炼炉与炉罐，所述冶炼炉上设置有用于混合物料的混合机构，混合机构由旋转组件与搅拌组件所构成，所述旋转组件包括支撑架，支撑架的侧壁上设置有双轴电机，双轴电机的底部输出端设置有主动齿轮，主动齿轮的侧边设有位于炉罐上的外齿环，所述搅拌组件包括有齿链件、固定架与搅拌轴，其中，搅拌轴设置于炉罐的内部，且搅拌轴的顶端通过轴承转动连接于固定架上，所述搅拌轴与双轴电机之间通过齿链件进行联动。
作为本实用新型再进一步的方案，所述冶炼炉包括炉体，炉体的内部开设有用于容纳炉罐的腔槽，腔槽的内壁上固定连接有套环与加热板，套环与加热板均包括有两个，并相互间隔分布。
作为本实用新型再进一步的方案，所述炉罐包括转动连接于套环上的罐体，罐体的顶端通过螺栓安装有罐盖，罐盖上设置有用于物料进入的锥形入料斗与用于透气的透气件。
作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的底部圆心处设置有用于排料的排料管，排料管的底端穿过炉体的底部壳壁，并安装有控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架通过螺钉安装于炉体的正面外壁上，且支撑架的顶部侧壁上固定连接有支座，所述双轴电机通过螺栓安装于支座上。
作为本实用新型再进一步的方案，所述外齿环固定连接于罐体的外圈壳壁上，主动齿轮与外齿环之间啮合传动。
作为本实用新型再进一步的方案，所述齿链件包括两个链轮，两个所述的链轮分别设置于搅拌轴与双轴电机的顶部输出端上，且两个所述的链轮之间通过链条进行连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的底端通过螺栓固定连接于炉体的顶部外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将高温冶炼装置中静置状态的冶炼炉配以混合机构实现其旋转运动，且混合机构在实现冶炼炉自身旋转的同时对其内部的物料进行搅拌，以双重运动的混合方式实现对进入其内部物料的高效混合，避免了多物质的物料预先混合的操作步骤，简便产品的生产操作并降低配套设备的成本支出，且动态的物料生产使得物料在冶炼各物料充分接触，提高生产效率及产品的合格率。
附图说明
图1为一种钾长石高温冶炼装置的立体结构示意图；
图2为图1的局部剖视结构示意图；
图3为图1的A处局部结构放大示意图。
图中：1、冶炼炉；11、炉体；12、套环；13、加热板；2、炉罐；21、罐体；22、罐盖；3、混合机构；31、旋转组件；311、支撑架；312、双轴电机；313、主动齿轮；314、外齿环；32、搅拌组件；321、齿链件；3211、链轮；3212、链条；322、固定架；323、搅拌轴。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钾长石高温冶炼装置，包括冶炼炉1与炉罐2。冶炼炉1上设置有用于混合物料的混合机构3。
混合机构3由旋转组件31与搅拌组件32所构成。旋转组件31包括支撑架311，支撑架311的侧壁上设置有双轴电机312。双轴电机312的底部输出端设置有主动齿轮313，主动齿轮313的侧边设有位于炉罐2上的外齿环314。旋转组件31的设置实现炉罐2的自身旋转要求。
搅拌组件32包括有齿链件321、固定架322与搅拌轴323。其中，搅拌轴323设置于炉罐2的内部，且搅拌轴323的顶端通过轴承转动连接于固定架322上。搅拌轴323与双轴电机312之间通过齿链件321进行联动。搅拌组件32的设置使得搅拌轴323在炉罐2的内部进行转动，进而以达到对炉罐2内部物料的翻动，实现其高效的混合效果。
冶炼炉1包括炉体11，炉体11的内部开设有用于容纳炉罐2的腔槽。腔槽的内壁上固定连接有套环12与加热板13，套环12与加热板13均包括有两个，并相互间隔分布。加热板13的设置实现对炉罐2的高温加热。
炉罐2包括转动连接于套环12上的罐体21。罐体21的顶端通过螺栓安装有罐盖22，罐盖22上设置有用于物料进入的锥形入料斗与用于透气的透气件。罐体21的底部圆心处设置有用于排料的排料管，排料管的底端穿过炉体11的底部壳壁，并安装有控制阀。锥形入料斗的设置使得被粉碎后的物质能够顺利的进入到炉罐2的内部，而排料管的设置使得炉罐2内部的物料被高温冶炼后便利排放。
支撑架311通过螺钉安装于炉体11的正面外壁上，且支撑架311的顶部侧壁上固定连接有支座，双轴电机312通过螺栓安装于支座上。外齿环314固定连接于罐体21的外圈壳壁上，主动齿轮313与外齿环314之间啮合传动。
齿链件321包括两个链轮3211，两个链轮3211分别设置于搅拌轴323与双轴电机312的顶部输出端上，且两个链轮3211之间通过链条3212进行连接。齿链件321的设置实现搅拌轴323随双轴电机312的运行进行同步旋转。固定架322的底端通过螺栓固定连接于炉体11的顶部外壁上。固定架322与支撑架311的便捷式装配方便对炉罐2进行拆卸维护。
本实用新型的工作原理是：当设备进行运行时，各物质通过锥形入料斗进入到炉罐2的内部，然后对锥形入料斗进行封堵。再通过设置于冶炼炉1上的控制面板开启冶炼炉1中的加热板13，使得其对炉罐2进行加热，进而实现对其内部各物质的高温冶炼。而冶炼炉1在进行高温冶炼的同时对混合机构3中的双轴电机312进行开启。双轴电机312的两侧输出端的运行使得主动齿轮313与齿链件321进行同步运行。主动齿轮313与外齿环314之间啮合传动，进而使得炉罐2进行旋转运动。而齿链件321的运行使得位于炉罐2内部的搅拌轴323进行转动，进而对其内部的物料进行搅拌混合。使得各个物料在高温冶炼的过程中得以充分混合，保障其冶炼的合格率。物料冶炼完成后，通过设置于炉罐2上的排料管进行排放。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钾长石高温冶炼装置，包括冶炼炉(1)与炉罐(2)，其特征在于：所述冶炼炉(1)上设置有用于混合物料的混合机构(3)，混合机构(3)由旋转组件(31)与搅拌组件(32)所构成，所述旋转组件(31)包括支撑架(311)，支撑架(311)的侧壁上设置有双轴电机(312)，双轴电机(312)的底部输出端设置有主动齿轮(313)，主动齿轮(313)的侧边设有位于炉罐(2)上的外齿环(314)，所述搅拌组件(32)包括有齿链件(321)、固定架(322)与搅拌轴(323)，其中，搅拌轴(323)设置于炉罐(2)的内部，且搅拌轴(323)的顶端通过轴承转动连接于固定架(322)上，所述搅拌轴(323)与双轴电机(312)之间通过齿链件(321)进行联动。
2.根据权利要求1所述的一种钾长石高温冶炼装置，其特征在于，所述冶炼炉(1)包括炉体(11)，炉体(11)的内部开设有用于容纳炉罐(2)的腔槽，腔槽的内壁上固定连接有套环(12)与加热板(13)，套环(12)与加热板(13)均包括有两个，并相互间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种钾长石高温冶炼装置，其特征在于，所述炉罐(2)包括转动连接于套环(12)上的罐体(21)，罐体(21)的顶端通过螺栓安装有罐盖(22)，罐盖(22)上设置有用于物料进入的锥形入料斗与用于透气的透气件。
4.根据权利要求3所述的一种钾长石高温冶炼装置，其特征在于，所述罐体(21)的底部圆心处设置有用于排料的排料管，排料管的底端穿过炉体(11)的底部壳壁，并安装有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种钾长石高温冶炼装置，其特征在于，所述支撑架(311)通过螺钉安装于炉体(11)的正面外壁上，且支撑架(311)的顶部侧壁上固定连接有支座，所述双轴电机(312)通过螺栓安装于支座上。
6.根据权利要求1所述的一种钾长石高温冶炼装置，其特征在于，所述外齿环(314)固定连接于罐体(21)的外圈壳壁上，主动齿轮(313)与外齿环(314)之间啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种钾长石高温冶炼装置，其特征在于，所述齿链件(321)包括两个链轮(3211)，两个所述的链轮(3211)分别设置于搅拌轴(323)与双轴电机(312)的顶部输出端上，且两个所述的链轮(3211)之间通过链条(3212)进行连接。
8.根据权利要求1所述的一种钾长石高温冶炼装置，其特征在于，所述固定架(322)的底端通过螺栓固定连接于炉体(11)的顶部外壁上。
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