CN218573449U - 一种搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，包括罐体，所述罐体内成形有内外设置的外加热室与内搅拌室，所述外加热室内设置有加热管，所述加热管盘绕包围内搅拌室，所述罐体上分别设置有第一搅拌电机与第二搅拌电机，所述第一搅拌电机连接有竖向的第一转轴：该搅拌罐通过设置第一搅拌电机、第二搅拌电机，利用第二搅拌电机带动转动架转动，以带动三条第二搅拌轴作圆周运动，以对内搅拌室内的物料进行搅拌，然后利用第一搅拌电机分别带动第一搅拌轴、三条第二搅拌轴转动，实现对内搅拌室内的物料进行搅拌，从而实现多向搅拌内搅拌室内的物料，使搅拌效果佳。

Description

一种搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，在化工产品、汽车用品的生产中，需要采用搅拌罐进行搅拌生产，现有的搅拌罐其搅拌效果一般，由于自身结构影响，难以搅拌均匀，从而无法满足生产需求。公开号为CN104014267A，公开了一种搅拌罐，包括罐体（10）、通过第一电动机（1）、带动工作的搅拌轴（2）、搅拌轴（2）贯穿整个罐体（10），安装在罐体底部的关风机（11），所述关风机（11）通过第二电动机（12）带动工作；所述搅拌罐的顶部设置人孔（3）与进料口（6）；所述搅拌轴（2）上端设置一个搅拌板（13）,对称在搅拌轴（2）的底端设置另一个搅拌板（13），所述两个搅拌板（13）之间间隔设置搅拌叶片（15）和搅拌棒（14）。本发明能够在段时间内完全粉碎搅拌固体或者半固体的处理物，具有结构合理、工作效率高及易于推广的优点。该搅拌罐无法实现多向搅拌，搅拌质量一般，且无任何温度调节功能，无法满足部分物料搅拌需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果佳的搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种搅拌罐，包括罐体，所述罐体内成形有内外设置的外加热室与内搅拌室，所述外加热室内设置有加热管，所述加热管盘绕包围内搅拌室，所述罐体上分别设置有第一搅拌电机与第二搅拌电机，所述第一搅拌电机连接有竖向的第一转轴，所述第一转轴外围设置有中空的第二转轴，所述第二搅拌电机带动第二转轴转动，所述内搅拌室设置有转动架，所述第二转轴向下连接转动架用于带动转动架转动，所述第一转轴向下穿过转动架，且所述第一转轴向下连接有第一搅拌轴，所述转动架上转动连接有三条第二搅拌轴，所述第一转轴带动三条第二搅拌轴同步转动。

本实用新型的有益效果为：搅拌效果佳，该搅拌罐通过设置第一搅拌电机、第二搅拌电机，利用第二搅拌电机带动转动架转动，以带动三条第二搅拌轴作圆周运动，以对内搅拌室内的物料进行搅拌，然后利用第一搅拌电机分别带动第一搅拌轴、三条第二搅拌轴转动，实现对内搅拌室内的物料进行搅拌，从而实现多向搅拌内搅拌室内的物料，使搅拌效果佳；同时，通过设置外加热室，利用向外加热室的加热管输送冷凝剂，以调节内搅拌室内的温度，从而满足部分物料的搅拌需求。

进一步地，所述内搅拌室连接有第一进料管。本实用新型采用上述结构后，实现向内搅拌室输送物料。

进一步地，所述第一搅拌电机连接有第一减速箱，所述第一减速箱连接所述第一转轴。本实用新型采用上述结构后，实现带动第一转轴正反向转动。

进一步地，所述第二搅拌电机连接有第二减速箱，所述第二减速箱连接有第一主动轮，所述第二转轴上套装有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一传动皮带连接。本实用新型采用上述结构后，实现带动第二转轴正反向转动。

进一步地，所述第一搅拌轴上套装有第一搅拌架，所述第二搅拌轴上套装有第二搅拌架，所述第一搅拌架与第二搅拌架分别位于内搅拌室内。本实用新型采用上述结构后，以提高搅拌效果。

进一步地，所述第一转轴上套装有主动齿轮，所述转动架内转动连接有三个从动齿轮，所述主动齿轮分别啮合三个从动齿轮，每个所述从动齿轮均同轴连接有第二主动轮，所述第二搅拌轴同轴连接有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传动皮带连接。本实用新型采用上述结构后，实现带动三条第二搅拌轴同步转动。

进一步地，所述内搅拌室底部开有第一排料口，所述第一排料口上设置有开关阀。本实用新型采用上述结构后，用于将内搅拌室搅拌完成的物料排走。

进一步地，所述内搅拌室内设置有预混料室，所述罐体上设置有第三搅拌电机，所述第三搅拌电机连接有第三减速箱，所述第三减速箱连接有第三转轴，所述第三转轴上套装有第三搅拌架，所述第三搅拌架位于预混料室内。本实用新型采用上述结构后，可在预混料室内预先搅拌所需物料，然后再排入内搅拌室进行混合搅拌。

进一步地，所述预混料室连接有第二进料管，所述预混料室底部开有第二排料口，所述第二排料口上设置有开关阀。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的转动架俯视图。

其中，1为罐体，11为外加热室，111为加热管，12为内搅拌室,121为第一进料管，122为第一排料口，123为开关阀，13为预混料室，131为第二进料口，132为第二排料口，21为第一搅拌电机，211为第一减速箱，212为第一转轴，213为第一搅拌轴，214为第一搅拌架，22为第二搅拌电机，221为第二减速箱，222为第二转轴，223为第二搅拌轴，224为第二搅拌架，225为第一主动轮，226为第一从动轮，227为第一传动皮带，23为第三搅拌电机，231为第三减速箱，232为第三转轴，233为第三搅拌架，3为转动架，31为主动齿轮，32为从动齿轮，33为第二主动轮，34为第二从动轮，35为第二传动皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图3所示，一种搅拌罐，包括罐体1，罐体1内成形有内外设置的外加热室11与内搅拌室12，外加热室11内设置有加热管111，加热管111盘绕包围内搅拌室12，罐体1上分别设置有第一搅拌电机21与第二搅拌电机22，第一搅拌电机21连接有竖向的第一转轴212，第一转轴212外围设置有中空的第二转轴222，第二搅拌电机22带动第二转轴222转动，内搅拌室12设置有转动架3，第二转轴222向下连接转动架3用于带动转动架3转动，第一转轴212向下穿过转动架3，且第一转轴212向下连接有第一搅拌轴213，转动架3上转动连接有三条第二搅拌轴223，第一转轴212带动三条第二搅拌轴223同步转动。

在本实施例中，内搅拌室12连接有第一进料管121。

在本实施例中，第一搅拌电机21连接有第一减速箱211，第一减速箱211连接第一转轴212。

在本实施例中，第二搅拌电机22连接有第二减速箱221，第二减速箱221连接有第一主动轮225，第二转轴222上套装有第一从动轮226，第一主动轮225与第一从动轮226之间通过第一传动皮带227连接。

在本实施例中，第一搅拌轴213上套装有第一搅拌架214，第二搅拌轴223上套装有第二搅拌架224，第一搅拌架214与第二搅拌架224分别位于内搅拌室12内。

在本实施例中，第一转轴212上套装有主动齿轮31，转动架3内转动连接有三个从动齿轮32，主动齿轮31分别啮合三个从动齿轮32，每个从动齿轮32均同轴连接有第二主动轮33，第二搅拌轴223同轴连接有第二从动轮34，第二主动轮33与第二从动轮34之间通过第二传动皮带35连接。

在本实施例中，内搅拌室12底部开有第一排料口122，第一排料口122上设置有开关阀123。

在本实施例中，内搅拌室12内设置有预混料室13，罐体1上设置有第三搅拌电机23，第三搅拌电机23连接有第三减速箱231，第三减速箱231连接有第三转轴232，第三转轴232上套装有第三搅拌架233，第三搅拌架233位于预混料室13内；预混料室13连接有第二进料管131，预混料室13底部开有第二排料口132，第二排料口132上设置有开关阀123。

在本实施例中，具体搅拌过程为：分别通过第一进料管121与第二进料管131向内搅拌室12与预混料室13输送物料，然后同步启动第一搅拌电机21、第二搅拌电机22、第三搅拌电机23，第一搅拌电机21带动第一减速箱211工作，第一减速箱211带动第一转轴212转动，第一转轴212分别带动第一搅拌轴213、主动齿轮31转动，第一搅拌轴213带动第一搅拌架214转动，主动齿轮31带动三个从动齿轮32同步转动，从动齿轮32带动第二主动轮34转动，第二主动轮33通过第二传动皮带35带动第二从动轮34转动，以带动第二搅拌轴223转动，从而带动第二搅拌架224转动，使第一搅拌轴213与三条第二搅拌轴213同步转动以对内搅拌室21的物料进行搅拌；

第二搅拌电机22带动第二减速箱221工作，第二减速箱221带动第一主动轮225转动，第一主动轮225通过第一传动皮带227带动第一从动轮226转动，以带动第二转轴222转动，第二转轴222带动转动架3转动，使三条第二搅拌轴223分别作圆周运动；

第三搅拌电机23带动第三减速箱231工作，第三减速箱231带动第三转轴232转动，以带动第三搅拌架233转动从而对预混料室13内的物料进行搅拌；

待预混料室13内的物料搅拌完成后，打开第二排料口132的开关阀123，以将预混料室13内的物料排入至内搅拌室12内进行混合搅拌，内搅拌室12内的物料搅拌完成后，打开第一排料口122的开关阀123，以将内搅拌室12内的物料排走；

当内搅拌室12的物料搅拌有温度需求时，向加热管111输入冷凝剂以对内搅拌室12内的温度进行调节。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内成形有内外设置的外加热室（11）与内搅拌室（12），所述外加热室（11）内设置有加热管（111），所述加热管（111）盘绕包围内搅拌室（12），所述罐体（1）上分别设置有第一搅拌电机（21）与第二搅拌电机（22），所述第一搅拌电机（21）连接有竖向的第一转轴（212），所述第一转轴（212）外围设置有中空的第二转轴（222），所述第二搅拌电机（22）带动第二转轴（222）转动，所述内搅拌室（12）设置有转动架（3），所述第二转轴（222）向下连接转动架（3）用于带动转动架（3）转动，所述第一转轴（212）向下穿过转动架（3），且所述第一转轴（212）向下连接有第一搅拌轴（213），所述转动架（3）上转动连接有三条第二搅拌轴（223），所述第一转轴（212）带动三条第二搅拌轴（223）同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述内搅拌室（12）连接有第一进料管（121）。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌电机（21）连接有第一减速箱（211），所述第一减速箱（211）连接所述第一转轴（212）。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述第二搅拌电机（22）连接有第二减速箱（221），所述第二减速箱（221）连接有第一主动轮（225），所述第二转轴（222）上套装有第一从动轮（226），所述第一主动轮（225）与第一从动轮（226）之间通过第一传动皮带（227）连接。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌轴（213）上套装有第一搅拌架（214），所述第二搅拌轴（223）上套装有第二搅拌架（224），所述第一搅拌架（214）与第二搅拌架（224）分别位于内搅拌室（12）内。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述第一转轴（212）上套装有主动齿轮（31），所述转动架（3）内转动连接有三个从动齿轮（32），所述主动齿轮（31）分别啮合三个从动齿轮（32），每个所述从动齿轮（32）均同轴连接有第二主动轮（33），所述第二搅拌轴（223）同轴连接有第二从动轮（34），所述第二主动轮（33）与第二从动轮（34）之间通过第二传动皮带（35）连接。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述内搅拌室（12）底部开有第一排料口（122），所述第一排料口（122）上设置有开关阀（123）。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述内搅拌室（12）内设置有预混料室（13），所述罐体（1）上设置有第三搅拌电机（23），所述第三搅拌电机（23）连接有第三减速箱（231），所述第三减速箱（231）连接有第三转轴（232），所述第三转轴（232）上套装有第三搅拌架（233），所述第三搅拌架（233）位于预混料室（13）内。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述预混料室（13）连接有第二进料管（131），所述预混料室（13）底部开有第二排料口（132），所述第二排料口（132）上设置有开关阀（123）。

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