CN213202812U - 一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其为一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，包括炉体以及固定在其内部的收纳箱，所述炉体的内部具有用于玻璃熔炼的加热机构，所述炉体的内部固定连接有隔板，所述炉体通过所述隔板分隔出加热腔和储存腔；让热风与混合物的底部接触，使混合物融化形成的液体可以直接从滤孔流出，增加了混合物与热风的接触面积，减少了液体流动的时间，也加快了空气流动速度，从而提高了熔炼速度，同时，热气从出风口排出，带动静置在储存腔中的液体原料进行运动，让液体原料始终保持运动状态，避免了因长时间静置导致的液体中的原料成分分布不均匀的情况发生，提高了液体原料的质量。

Description

一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃在生产时通常是先制备玻璃熟料，再将各批熟料依其光学性能重新配比混合，制成所需光学性能的熟料，投入玻璃熔炉进行二次熔炼生产。

在对玻璃原料进熔炼时，通常是将原料混合物放置在熔炼室内进行熔炼，由于玻璃混合物一般成堆堆放在熔炼室内，热风只能与露在外边的混合物接触，外边的融化后才能对内部的原料进行融化，融化效率低，而且，融化后的液体原料堆积在收集槽中处于静止状态，容易导致液体中的原料成分分布的不均匀，降低了玻璃质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，包括炉体以及固定在其内部的收纳箱，所述炉体的内部具有用于玻璃熔炼的加热机构，所述炉体的内部固定连接有隔板，所述炉体通过所述隔板分隔出加热腔和储存腔，所述收纳箱固定在所述隔板的内部，所述收纳箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的顶部，所述收纳箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤板上开设有若干个滤孔，且所述收纳箱的内部位于所述过滤板的上方具有熔炼腔，所述收纳箱的顶部固定连接有排风管，所述熔炼腔通过所述排风管与所述加热腔相连通，所述炉体的顶部固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有输送管，所述输送管贯穿所述炉体并延伸至所述储存腔的底部，所述输送管的外壁固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管位于所述收纳箱的顶部，所述第一连接管贯穿所述收纳箱并与所述熔炼腔相连通，所述第二连接管贯穿所述收纳箱并与所述收纳箱相连通，且所述第二连接管位于所述过滤板的下方，所述引风机与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管的底部开设有出风口，所述输送管通过所述出风口与所述储存腔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳箱的底部开设有出料口，所述收纳箱通过所述出料口与所述储存腔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳箱的底部为漏斗状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的顶部开设有进料口，所述进料管通过所述进料口与所述熔炼腔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的上方设有密封盖，所述密封盖螺接固定在所述进料口的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块螺接固定在所述进料口的内部，且所述密封盖通过所述螺纹块螺接固定在所述进料管的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中第二连接管贯穿收纳箱并与收纳箱相连通，且第二连接管位于过滤板的下方，在使用时，工作人员将原料混合物从进料管放入熔炼腔中，并堆积在过滤板上，引风机工作引动加热腔中的具有热量的空气进入输送管中，由输送管对热风进行输送，在输送过程中，先由第一连接管将热风排出，让热风对堆积在过滤板上的混合物进行接触，从而使混合物受热融化形成液体，再由第二连接管将热风从过滤板的底部排出，让热风与混合物的底部接触，使混合物融化形成的液体可以直接从滤孔流出，增加了混合物与热风的接触面积，减少了液体流动的时间，也加快了空气流动速度，从而提高了熔炼速度，同时，热气从出风口排出，带动静置在储存腔中的液体原料进行运动，让液体原料始终保持运动状态，避免了因长时间静置导致的液体中的原料成分分布不均匀的情况发生，提高了液体原料的质量，而且，收纳箱中的热风从排风管进入加热腔中，让热风始终在炉体内部循环，保证了炉体内部的温度，避免了热量流失，实用性强。

附图说明

图1为一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置的结构示意图；

图2为一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置中收纳箱内部的结构示意图；

图3为一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置中输送管的结构示意图；

图4为一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置中密封盖和进料管的结构示意图。

图中：1、炉体；11、隔板；12、加热腔；13、储存腔；14、引风机；15、输送管；151、第一连接管；152、第二连接管；153、出风口；2、收纳箱；201、出料口；21、进料管；211、进料口；22、过滤板；221、滤孔；23、熔炼腔；25、排风管；26、密封盖；261、螺纹块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，包括炉体1以及固定在其内部的收纳箱2，炉体1的内部具有用于玻璃熔炼的加热机构，炉体1的内部固定连接有隔板11，炉体1通过隔板11分隔出加热腔12和储存腔13，收纳箱2固定在隔板11的内部，收纳箱2的顶部固定连接有进料管21，进料管21贯穿炉体1并延伸至炉体1的顶部，收纳箱2的内部固定连接有过滤板22，过滤板22上开设有若干个滤孔221，且收纳箱2的内部位于过滤板22的上方具有熔炼腔23，收纳箱2的顶部固定连接有排风管25，熔炼腔23通过排风管25与加热腔12相连通，炉体1的顶部固定连接有引风机14，引风机14的输出端固定连接有输送管15，输送管15贯穿炉体1并延伸至储存腔13的底部，输送管15的外壁固定连接有第一连接管151和第二连接管152，第一连接管151位于收纳箱2的顶部，第一连接管151贯穿收纳箱2并与熔炼腔23相连通，第二连接管152贯穿收纳箱2并与收纳箱2相连通，且第二连接管152位于过滤板22的下方，引风机14与外部电源电性连接。

在图1、图2和图3中：在使用时，工作人员先将原料混合物从进料管21放入熔炼腔23中，并使其堆积在过滤板22上，再通过螺纹块261拧动密封盖26，将密封盖26固定在进料口211处，对进料管21进行密封，防止热风从进料管21处流失，引风机14(型号为Y5-47)工作引动加热腔12中的具有热量的空气进入输送管15中，由输送管15对热风进行输送，在输送过程中，先由第一连接管151将热风排出，让热风对堆积在过滤板22上的混合物进行接触，从而使混合物受热融化形成液体，再由第二连接管152将热风从过滤板22的底部排出，让热风与混合物的底部接触，使混合物融化形成的液体可以直接从滤孔221中流出，增加了混合物与热风的接触面积，减少了液体流动的时间，也加快了空气流动速度，从而提高了熔炼速度，同时，融化后的液体原料从出料口201处流出，并掉落在储存腔13中进行储存，热气在输送管15底部的出风口153排出，带动静置在储存腔13中的液体原料进行运动，让液体原料始终保持运动状态，避免了因长时间静置导致的液体中的原料成分分布不均匀的情况发生，提高了液体原料的质量，而且，收纳箱2中的热风从排风管25进入加热腔12中，让热风始终在炉体1内部循环，保证了炉体1内部的温度，避免了热量流失，实用性强。

在图4中：在使用时，工作人员通过螺纹块261拧动密封盖26，将密封盖26固定在进料口211处，对进料管21进行密封，防止热风从进料管21处流失。

本实用新型的工作原理是：在使用时，工作人员先将原料混合物从进料管21放入熔炼腔23中，并使其堆积在过滤板22上，再通过螺纹块261拧动密封盖26，将密封盖26固定在进料口211处，对进料管21进行密封，防止热风从进料管21处流失，引风机14工作引动加热腔12中的具有热量的空气进入输送管15中，由输送管15对热风进行输送，在输送过程中，先由第一连接管151将热风排出，让热风对堆积在过滤板22上的混合物进行接触，从而使混合物受热融化形成液体，再由第二连接管152将热风从过滤板22的底部排出，让热风与混合物的底部接触，使混合物融化形成的液体可以直接从滤孔221中流出，增加了混合物与热风的接触面积，减少了液体流动的时间，也加快了空气流动速度，从而提高了熔炼速度，同时，融化后的液体原料从出料口201处流出，并掉落在储存腔13中进行储存，热气在输送管15底部的出风口153排出，带动静置在储存腔13中的液体原料进行运动，让液体原料始终保持运动状态，避免了因长时间静置导致的液体中的原料成分分布不均匀的情况发生，提高了液体原料的质量，而且，收纳箱2中的热风从排风管25进入加热腔12中，让热风始终在炉体1内部循环，保证了炉体1内部的温度，避免了热量流失，实用性强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，包括炉体(1)以及固定在其内部的收纳箱(2)，所述炉体(1)的内部具有用于玻璃熔炼的加热机构，其特征在于，所述炉体(1)的内部固定连接有隔板(11)，所述炉体(1)通过所述隔板(11)分隔出加热腔(12)和储存腔(13)，所述收纳箱(2)固定在所述隔板(11)的内部，所述收纳箱(2)的顶部固定连接有进料管(21)，所述进料管(21)贯穿所述炉体(1)并延伸至所述炉体(1)的顶部，所述收纳箱(2)的内部固定连接有过滤板(22)，所述过滤板(22)上开设有若干个滤孔(221)，且所述收纳箱(2)的内部位于所述过滤板(22)的上方具有熔炼腔(23)，所述收纳箱(2)的顶部固定连接有排风管(25)，所述熔炼腔(23)通过所述排风管(25)与所述加热腔(12)相连通，所述炉体(1)的顶部固定连接有引风机(14)，所述引风机(14)的输出端固定连接有输送管(15)，所述输送管(15)贯穿所述炉体(1)并延伸至所述储存腔(13)的底部，所述输送管(15)的外壁固定连接有第一连接管(151)和第二连接管(152)，所述第一连接管(151)位于所述收纳箱(2)的顶部，所述第一连接管(151)贯穿所述收纳箱(2)并与所述熔炼腔(23)相连通，所述第二连接管(152)贯穿所述收纳箱(2)并与所述收纳箱(2)相连通，且所述第二连接管(152)位于所述过滤板(22)的下方，所述引风机(14)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，其特征在于，所述输送管(15)的底部开设有出风口(153)，所述输送管(15)通过所述出风口(153)与所述储存腔(13)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，其特征在于，所述收纳箱(2)的底部开设有出料口(201)，所述收纳箱(2)通过所述出料口(201)与所述储存腔(13)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，其特征在于，所述收纳箱(2)的底部为漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，其特征在于，所述进料管(21)的顶部开设有进料口(211)，所述进料管(21)通过所述进料口(211)与所述熔炼腔(23)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，其特征在于，所述进料管(21)的上方设有密封盖(26)，所述密封盖(26)螺接固定在所述进料口(211)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃生产的节能式熔炼装置，其特征在于，所述密封盖(26)的底部固定连接有螺纹块(261)，所述螺纹块(261)螺接固定在所述进料口(211)的内部，且所述密封盖(26)通过所述螺纹块(261)螺接固定在所述进料管(21)的顶部。

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