CN112340964A - 一种高效型浮法玻璃生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效型浮法玻璃生产工艺,所述中间仓下部连接有半门式耙料机,半门式耙料机的出口端下部设置有平面摇筛机,平面摇筛机的出口端设置有第一带式输送机,第一带式输送机出料端设置有斗式提升机,斗式提升机与混合仓连接;混合仓与气力发送罐连接,气力发送罐与储料仓连接;混合仓内设置有第一转轴,第一转轴与第一旋转电机连接,第一转轴与搅拌桨连接,混合仓下部设置有第二带式输送机,第二带式输送机一端设置有窑头料仓。采用合适的制备工艺,使得制备的玻璃产品质量较好。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域,具体涉及一种高效型浮法玻璃生产工艺。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
根据需要选择合理的原料,经过一系列工艺制备玻璃。因此,提供一种高效型浮法玻璃生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效型浮法玻璃生产工艺,解决各原料不易制作玻璃的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种高效型浮法玻璃生产系统,包括:中间仓、半门式耙料机、平面摇筛机、第一带式输送机、斗式提升机、混合仓、气力发送罐、储料仓、第一转轴、第一旋转电机、搅拌桨、第二带式输送机、窑头料仓;
所述中间仓下部连接有半门式耙料机,半门式耙料机的出口端下部设置有平面摇筛机,平面摇筛机的出口端设置有第一带式输送机,第一带式输送机出料端设置有斗式提升机,斗式提升机与混合仓连接;
混合仓与气力发送罐连接,气力发送罐与储料仓连接;
混合仓内设置有第一转轴,第一转轴与第一旋转电机连接,第一转轴与搅拌桨连接,混合仓下部设置有第二带式输送机,第二带式输送机一端设置有窑头料仓。
进一步的;所述窑头料仓下部设置有斜毯式投料机,斜毯式投料机一端设置有熔窑,熔窑内设置有燃烧室,燃烧室连接有进气管、进油管、助燃管,进气管,助燃管上均设置有气泵,助燃管上设置有第一冷却器,熔窑内设置有卡脖水包,卡脖水包处的熔窑内设置有水平搅拌器,熔窑一侧设置有流液通道,流液通道出口端设置有调节闸板,流液通道与锡槽平台连接,锡槽平台上部设置有可拆卸的挡板槽,挡板槽下壁上设置有添加支管,添加支管连接添加主管,添加主管上设置有添加泵,添加主管与气罐连接,锡槽平台下部设置有冷却支管,冷却支管连接冷却主管,冷却主管上设置有第二冷却器,锡槽平台侧壁设置有过渡辊台,过渡辊台连接退火窑,退火窑一侧设置有冷端机组,冷端机组上部设置有切割机。
进一步的;所述退火窑内设置有上下均设置有冷却管,冷却管连接有冷风管,冷风管上设置第三冷却器。
进一步的;所述添加支管、冷却支管和冷却风管上均开有气孔。
进一步的;所述混合仓、储料仓下部和熔窑侧壁下部均连接排出管,排出管上设置有控制阀。
进一步的;所述熔窑的进料口设置有相匹配的窑盖,熔窑、锡槽平台、退火窑内均设置有温度传感器,熔窑内设置有液位传感器,温度传感器、液位传感器均与控制器连接。
进一步的;所述以质量份计,原料包括;硅砂350-380份、纯碱110-130份、白云石70-80份、石灰石40-50份、长石8-12份、芒硝4-6份、煤粉0.1-0.4份。
进一步的;所述制备方法包括以下步骤:
S1:除杂:原料除杂,永磁电动除铁器除铁;
S2:原料混合:硅砂、纯碱分别储存在中间仓内,再通过半门式耙料机进入到平面摇筛机,再由第一带式输送机、斗式提升进入到混合仓内;白云石、石灰石、长石、芒硝分别储存在储料仓,再由气力发送罐进入到混合仓内,煤粉直接添加在混合仓内;混合仓内的第一转轴带动搅拌桨进行搅拌,搅拌后混合物料由第二带式输送机输送进入到窑头料仓内;
S3:窑头料仓内的物料通过斜毯式投料机进入到熔窑内,熔窑的燃烧室由进气管进入天然气或进油管进入燃油进行燃烧加热,助燃管添加气体进行助燃,熔窑内温度过高时,第一冷却器工作时,燃烧室内降温,调节温度;熔窑内设置有卡脖水包、水平搅拌器,熔窑内熔融状态的物料通过流液通道进入到锡槽平台的锡槽内,气罐内的保护气通过添加主管进入到添加支管,锡槽平台下部冷却主管的冷却气体通过冷却支管输出,锡槽再进入到过渡辊台,过渡辊台上的锡槽进入到退火窑内,冷风管的冷却风通过冷却风管进入退火窑内,退火窑内的锡槽进入到冷端机组上;
S4:冷端机组上的玻璃产品进行质量检测,玻璃制品通过切割机进行切割后进行收集。
进一步的;所述熔窑内的温度为1480℃-1600℃。
进一步的;所述退火窑进窑温度为大于580℃,出窑温度小于70℃。
与现有技术相比,本发明的至少具有以下有益效果之一:
1、原料进入熔窑。熔窑以天然气为燃料(燃料油备用);经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道,并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量;从流液道流入锡槽的玻璃液,在锡槽的锡液面上完成自然摊平、展开,在经机械拉引、挡边和拉边机的控制,形成所需要的宽度和厚度的玻璃带,并逐步冷却至600℃出锡槽。连续玻璃带经过过渡辊台,进入退火窑进行退火、冷却,消除成形、退火等过程中.形成的应力,玻璃带在70°C左右温度离开退火窑,进入冷端机组。冷端机组设置有应急横切机,可将不合格的玻璃带切割后,落板破碎进入碎玻璃系统。正常生产时,玻璃带经过质量检验、切割、掰断、加速分离、掰边、纵掰、纵分、吹风清扫后,由堆垛机或机械手取板堆垛。
2、选择合理的原料,便于制备的产品质量较高,满足需要,且制备工艺中采用节能和环保方式,利于提高产品的品质。
3、选择合适原料的生产工艺,节约原料,制备流程简单,操作方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中熔窑的连接示意图。
图3为本发明中锡槽平台的连接示意图。
图4为本发明中退火窑的连接示意图。
图中:中间仓(1)、半门式耙料机(2)、平面摇筛机(3)、第一带式输送机(4)、斗式提升机(5)、混合仓(6)、气力发送罐(7)、储料仓(8)、第一转轴(9)、第一旋转电机(10)、搅拌桨(11)、第二带式输送机(12)、窑头料仓(13)、燃烧室(14)、进气管(15)、进油管(16)、助燃管(17)、气泵(18)、第一冷却器(19)、斜毯式投料机(20)、熔窑(21)、卡脖水包(22)、水平搅拌器(23)、流液通道(24)、调节闸板(25)、锡槽平台(26)、挡板槽(27),挡板槽(27)、添加支管(28)、添加主管(29)、添加泵(30)、冷却支管(31)、冷却主管(32)、第二冷却器(33)、过渡辊台(34)、退火窑(35)、冷端机组(36)、切割机(37)、冷风管(38)、第三冷却器(39)、排出管(40)、控制阀(41)、窑盖(42)、温度传感器(43)、液位传感器(44)、控制器(45)、气罐(46)、冷却管(47)。
具体实施方式
图1-4所示,为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
一种高效型浮法玻璃生产工艺,包括:中间仓1、半门式耙料机2、平面摇筛机3、第一带式输送机4、斗式提升机5、混合仓6、气力发送罐7、储料仓8、第一转轴9、第一旋转电机10、搅拌桨11、第二带式输送机12、窑头料仓13;
中间仓1下部连接有半门式耙料机2,半门式耙料机2的出口端下部设置有平面摇筛机3,平面摇筛机3的出口端设置有第一带式输送机4,第一带式输送机4出料端设置有斗式提升机5,斗式提升机5与混合仓6连接;
混合仓6与气力发送罐7连接,气力发送罐7与储料仓8连接;
混合仓6内设置有第一转轴9,第一转轴9与第一旋转电机10连接,第一转轴9与搅拌桨11连接,混合仓6下部设置有第二带式输送机12,第二带式输送机12一端设置有窑头料仓13;玻璃生产生产时,较大颗粒的原料存储在中间仓1,第一带式输送机4工作时,原料通过第一带式输送机4进入到平面摇筛机3进行筛选,筛选后通过第一带式输送机4进入到斗式提升机5内,斗式提升机5进行提升进入到混合仓6内;小颗粒物质或者一些粉末可以通过储料仓8进入到气力发送罐7,再由气力发送罐7连接的管道进入到混合仓6内,有些原料还可以直接添加到混合仓6内,混合仓6内的各种原料通过拌桨11进行搅拌混合,混合再由第二带式输送机12输出进入到窑头料仓13里。
实施例2:
在实施例1的基础上,窑头料仓13下部设置有斜毯式投料机20,斜毯式投料机20一端设置有熔窑21,熔窑21内设置有燃烧室14,燃烧室14连接有进气管15、进油管16、助燃管17,进气管15,助燃管17上均设置有气泵18,助燃管17上设置有第一冷却器19,熔窑21内设置有卡脖水包22,卡脖水包22处的熔窑21内设置有水平搅拌器23,熔窑21一侧设置有流液通道24,流液通道24出口端设置有调节闸板25,流液通道24与锡槽平台26连接,锡槽平台26上部设置有可拆卸的挡板槽27,挡板槽27下壁上设置有添加支管28,添加支管28连接添加主管29,添加主管29上设置有添加泵30,添加主管29与气罐46连接,锡槽平台26下部设置有冷却支管31,冷却支管31连接冷却主管32,冷却主管32上设置有第二冷却器33,锡槽平台26侧壁设置有过渡辊台34,过渡辊台34连接退火窑35,退火窑35一侧设置有冷端机组36,冷端机组36上部设置有切割机37;窑头料仓13的混合原料通过斜毯式投料机20进入到熔窑21,熔窑21通过燃烧室14进行加热,进气管15可以进入天然气进行燃烧或者还可以通过进油管16添加燃油进行燃烧,助燃管17上开有添加空气利于助燃,或者可以通过第一冷却器19进入冷空气可以在一定程度上调节熔窑21内的温度,水平搅拌器23和卡脖水包22的设置,便于玻璃熔融液温度较均匀,化学性质较均匀,便于熔融液,熔融液进入到流液通道24进入到锡槽平台26内的锡槽内进熔融液,调节闸板25采用下部传动连接,操作灵活,便于调节,且气罐46内的氮气或者氢气的保护气通过添加主管29、添加支管28进行输出,对锡槽内进熔融液起到保护作用,且冷却主管32和冷却支管31进入的冷空气起到一定冷却作用,锡槽在通过过渡辊台34进入到退火窑35,退火窑35内进行冷却,在通过冷端机组36且可以进行切割。
实施例3:
在实施例1-2的基础上,退火窑35内设置有上下均设置有冷却管47,冷却管47连接有冷风管38,冷风管38上设置第三冷却器39;冷却管47和冷风管38的设置,起到冷却退火作用。
实施例4:
在实施例1-3的基础上,添加支管28、冷却支管31和冷却风管29上均开有气孔;便于通气。
实施例5:
在实施例1-4的基础上,混合仓6、储料仓8下部和熔窑21侧壁下部均连接排出管40,排出管40上设置有控制阀41;便于物料的输出。
实施例6:
在实施例1-5的基础上,熔窑21的进料口设置有相匹配的窑盖42,熔窑21、锡槽平台26、退火窑35内均设置有温度传感器43,熔窑21内设置有液位传感器44,温度传感器43、液位传感器44均与控制器45连接;便于对熔窑21内进行液位和温度的监控,槽平台26和退火窑35内温度的监控。
实施例7:
在实施例1-6的基础上,以质量份计,原料包括;硅砂350份、纯碱110份、白云石70份、石灰石40份、长石8份、芒硝4份、煤粉0.1份;玻璃采用硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、煤粉,便于制备的产品质量较高。
实施例8:
在实施例1-7的基础上,以质量份计,原料包括;硅砂380份、纯碱130份、白云石80份、石灰石50份、长石12份、芒硝6份、煤粉0.4份;玻璃采用硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、煤粉,便于制备的产品品质较高。
实施例9:
在实施例1-8的基础上,以质量份计,原料包括;硅砂365份、纯碱120份、白云石75份、石灰石45份、长石10份、芒硝5份、煤粉0.25份;玻璃采用硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、煤粉,便于制备的产品质量较高。
实施例10:
在实施例1-9的基础上,S1:除杂:原料除杂,永磁电动除铁器除铁;
S2:原料混合:硅砂、纯碱分别储存在中间仓1内,再通过半门式耙料机2进入到平面摇筛机3,再由第一带式输送机4、斗式提升机5进入到混合仓6内;白云石、石灰石、长石、芒硝分别储存在储料仓8,再由气力发送罐7进入到混合仓6内,煤粉直接添加在混合仓6内;混合仓6内的第一转轴9带动搅拌桨11进行搅拌,搅拌后混合物料由第二带式输送机12输送进入到窑头料仓13内;
S3:窑头料仓13内的物料通过斜毯式投料机20进入到熔窑21内,熔窑21的燃烧室14由进气管15进入天然气或进油管16进入燃油进行燃烧加热,助燃管17添加气体进行助燃,熔窑21内温度过高时,第一冷却器19工作时,燃烧室14内降温,调节温度;熔窑21内设置有卡脖水包22、水平搅拌器23,熔窑21内熔融状态的物料通过流液通道24进入到锡槽平台26的锡槽内,气罐31内的保护气通过添加主管29进入到添加支管28,锡槽平台26下部冷却主管32的冷却气体通过冷却支管31输出,锡槽再进入到过渡辊台34,过渡辊台34上的锡槽进入到退火窑35内,冷风管38的冷却风通过冷却风管29进入退火窑35内,退火窑35内的锡槽进入到冷端机组36上;
S4:冷端机组36上的玻璃产品进行质量检测,的玻璃制品通过切割机37进行切割后进行收集;中间仓1和储料仓8的个数根据需要进行选择,原料除铁,减少玻璃熔化是的影响,也可以提高玻璃产品的透光率;采用斜毯式投料机20投料,利于原料进行预熔和熔化质量的提升,熔窑21内密封设置,鲈鱼熔窑21呢工况的稳定,可以通过玻璃熔融液的温度也可以加快熔化速度和减少灰尘,天然气燃烧时采用低烧式喷枪,天然气和助燃空气比例调节,利于熔窑21熔化温度,助燃时,加热冷空气也是便于调节熔窑21熔化温度,燃油也是采用低烧式喷枪,便于燃烧,水平搅拌器23和卡脖水包22的设置,便于玻璃熔融液温度较均匀,化学性质较均匀,起到节能作用;退火窑35的设置,保证玻璃的退火质量,玻璃产品的温度由600℃到70℃,便于进行降温;制备的产品进行质量检查后进行切割;在收集;这个制备的玻璃质量高,操作方便,产品满足需要。
实施例11:
在实施例1-10的基础上,熔窑21内的温度为1480℃;制备玻璃熔融液的制备。
实施例12:
在实施例1-11的基础上,熔窑21内的温度为1600℃。
;制备玻璃熔融液的制备。
实施例13:
在实施例1-12的基础上,熔窑21内的温度为1540℃;制备玻璃熔融液的制备。
实施例14:
在实施例1-13的基础上,退火窑35进窑温度为大于580℃,出窑温度小于70℃;便于玻璃进行退火以及玻璃产品的制备。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种高效型浮法玻璃生产系统,其特征在于:包括:中间仓(1)、半门式耙料机(2)、平面摇筛机(3)、第一带式输送机(4)、斗式提升机(5)、混合仓(6)、气力发送罐(7)、储料仓(8)、第一转轴(9)、第一旋转电机(10)、搅拌桨(11)、第二带式输送机(12)、窑头料仓(13);
所述中间仓(1)下部连接有半门式耙料机(2),半门式耙料机(2)的出口端下部设置有平面摇筛机(3),平面摇筛机(3)的出口端设置有第一带式输送机(4),第一带式输送机(4)出料端设置有斗式提升机(5),斗式提升机(5)与混合仓(6)连接;
混合仓(6)与气力发送罐(7)连接,气力发送罐(7)与储料仓(8)连接;
混合仓(6)内设置有第一转轴(9),第一转轴(9)与第一旋转电机(10)连接,第一转轴(9)与搅拌桨(11)连接,混合仓(6)下部设置有第二带式输送机(12),第二带式输送机(12)一端设置有窑头料仓(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型浮法玻璃生产系统,其特征在于:所述窑头料仓(13)下部设置有斜毯式投料机(20),斜毯式投料机(20)一端设置有熔窑(21),熔窑(21)内设置有燃烧室(14),燃烧室(14)连接有进气管(15)、进油管(16)、助燃管(17),进气管(15)、助燃管(17)上均设置有气泵(18),助燃管(17)上设置有第一冷却器(19),熔窑(21)内设置有卡脖水包(22),卡脖水包(22)处的熔窑(21)内设置有水平搅拌器(23),熔窑(21)一侧设置有流液通道(24),流液通道(24)出口端设置有调节闸板(25),流液通道(24)与锡槽平台(26)连接,锡槽平台(26)上部设置有可拆卸的挡板槽(27),挡板槽(27)下壁上设置有添加支管(28),添加支管(28)连接添加主管(29),添加主管(29)上设置有添加泵(30),添加主管(29)与气罐(46)连接,锡槽平台(26)下部设置有冷却支管(31),冷却支管(31)连接冷却主管(32),冷却主管(32)上设置有第二冷却器(33),锡槽平台(26)侧壁设置有过渡辊台(34),过渡辊台(34)连接退火窑(35),退火窑(35)一侧设置有冷端机组(36),冷端机组(36)上部设置有切割机(37)。
3.根据权利要求2所述的一种高效型浮法玻璃生产系统,其特征在于:所述退火窑(35)内设置有上下均设置有冷却管(47),冷却管(47)连接有冷风管(38),冷风管(38)上设置第三冷却器(39)。
4.根据权利要求2所述的一种高效型浮法玻璃生产系统,其特征在于:所述添加支管(28)、冷却支管(31)和冷却风管(29)上均开有气孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效型浮法玻璃生产系统,其特征在于:所述混合仓(6)、储料仓(8)下部和熔窑(21)侧壁下部均连接排出管(40),排出管(40)上设置有控制阀(41)。
6.根据权利要求2所述的一种高效型浮法玻璃生产系统,其特征在于:所述熔窑(21)的进料口设置有相匹配的窑盖(42),熔窑(21)和锡槽平台(26)内设置有温度传感器(43),熔窑(21)内设置有液位传感器(44),温度传感器(43)、液位传感器(44)均与控制器(45)连接。
7.使用1-6所述的一种高效型浮法玻璃生产系统的工艺,其特征在于:所述以质量份计,原料包括;硅砂350-380份、纯碱110-130份、白云石70-80份、石灰石40-50份、长石8-12份、芒硝4-6份、煤粉0.1-0.4份。
8.根据权利要求7所述的一种高效型浮法玻璃生产工艺,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
S1:除杂:原料除杂,永磁电动除铁器除铁;
S2:原料混合:硅砂、纯碱分别储存在中间仓(1)内,再通过半门式耙料机(2)进入到平面摇筛机(3),再由第一带式输送机(4)、斗式提升机(5)进入到混合仓(6)内;白云石、石灰石、长石、芒硝分别储存在储料仓(8),再由气力发送罐(7)进入到混合仓(6)内,煤粉直接添加在混合仓(6)内;混合仓(6)内的第一转轴(9)带动搅拌桨(11)进行搅拌,搅拌后混合物料由第二带式输送机(12)输送进入到窑头料仓(13)内;
S3:窑头料仓(13)内的物料通过斜毯式投料机(20)进入到熔窑(21)内,熔窑(21)的燃烧室(14)由进气管(15)进入天然气或进油管(16)进入燃油进行燃烧加热,助燃管(17)添加气体进行助燃,熔窑(21)内温度过高时,第一冷却器(19)工作时,燃烧室(14)内降温,调节温度;熔窑(21)内设置有卡脖水包(22)、水平搅拌器(23),熔窑(21)内熔融状态的物料通过流液通道(24)进入到锡槽平台(26)的锡槽内,气罐(31)内的保护气通过添加主管(29)进入到添加支管(28),锡槽平台(26)下部冷却主管(32)的冷却气体通过冷却支管(31)输出,锡槽再进入到过渡辊台(34),过渡辊台(34)上的锡槽进入到退火窑(35)内,冷风管(38)的冷却风通过冷却风管(29)进入退火窑(35)内,退火窑(35)内的锡槽进入到冷端机组(36)上;
S4:冷端机组(36)上的玻璃产品进行质量检测,玻璃制品通过切割机(37)进行切割后进行收集。
9.根据权利要求7所述的一种高效型浮法玻璃生产工艺,其特征在于:所述熔窑(21)内的温度为1480℃-1600℃。
10.根据权利要求7所述的一种高效型浮法玻璃生产工艺,其特征在于:所述退火窑(35)进窑温度为大于580℃,出窑温度小于70℃。
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