CN112340964A - 一种高效型浮法玻璃生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效型浮法玻璃生产工艺，所述中间仓下部连接有半门式耙料机，半门式耙料机的出口端下部设置有平面摇筛机，平面摇筛机的出口端设置有第一带式输送机，第一带式输送机出料端设置有斗式提升机，斗式提升机与混合仓连接；混合仓与气力发送罐连接，气力发送罐与储料仓连接；混合仓内设置有第一转轴，第一转轴与第一旋转电机连接，第一转轴与搅拌桨连接，混合仓下部设置有第二带式输送机，第二带式输送机一端设置有窑头料仓。采用合适的制备工艺，使得制备的玻璃产品质量较好。

Description

一种高效型浮法玻璃生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种高效型浮法玻璃生产工艺。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

根据需要选择合理的原料，经过一系列工艺制备玻璃。因此，提供一种高效型浮法玻璃生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效型浮法玻璃生产工艺，解决各原料不易制作玻璃的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高效型浮法玻璃生产系统，包括：中间仓、半门式耙料机、平面摇筛机、第一带式输送机、斗式提升机、混合仓、气力发送罐、储料仓、第一转轴、第一旋转电机、搅拌桨、第二带式输送机、窑头料仓；

所述中间仓下部连接有半门式耙料机，半门式耙料机的出口端下部设置有平面摇筛机，平面摇筛机的出口端设置有第一带式输送机，第一带式输送机出料端设置有斗式提升机，斗式提升机与混合仓连接；

混合仓与气力发送罐连接，气力发送罐与储料仓连接；

混合仓内设置有第一转轴，第一转轴与第一旋转电机连接，第一转轴与搅拌桨连接，混合仓下部设置有第二带式输送机，第二带式输送机一端设置有窑头料仓。

进一步的；所述窑头料仓下部设置有斜毯式投料机，斜毯式投料机一端设置有熔窑，熔窑内设置有燃烧室，燃烧室连接有进气管、进油管、助燃管，进气管，助燃管上均设置有气泵，助燃管上设置有第一冷却器，熔窑内设置有卡脖水包，卡脖水包处的熔窑内设置有水平搅拌器，熔窑一侧设置有流液通道，流液通道出口端设置有调节闸板，流液通道与锡槽平台连接，锡槽平台上部设置有可拆卸的挡板槽，挡板槽下壁上设置有添加支管，添加支管连接添加主管，添加主管上设置有添加泵，添加主管与气罐连接，锡槽平台下部设置有冷却支管，冷却支管连接冷却主管，冷却主管上设置有第二冷却器，锡槽平台侧壁设置有过渡辊台，过渡辊台连接退火窑，退火窑一侧设置有冷端机组，冷端机组上部设置有切割机。

进一步的；所述退火窑内设置有上下均设置有冷却管，冷却管连接有冷风管，冷风管上设置第三冷却器。

进一步的；所述添加支管、冷却支管和冷却风管上均开有气孔。

进一步的；所述混合仓、储料仓下部和熔窑侧壁下部均连接排出管，排出管上设置有控制阀。

进一步的；所述熔窑的进料口设置有相匹配的窑盖，熔窑、锡槽平台、退火窑内均设置有温度传感器，熔窑内设置有液位传感器，温度传感器、液位传感器均与控制器连接。

进一步的；所述以质量份计，原料包括；硅砂350-380份、纯碱110-130份、白云石70-80份、石灰石40-50份、长石8-12份、芒硝4-6份、煤粉0.1-0.4份。

进一步的；所述制备方法包括以下步骤：

S1：除杂：原料除杂，永磁电动除铁器除铁；

S2：原料混合：硅砂、纯碱分别储存在中间仓内，再通过半门式耙料机进入到平面摇筛机，再由第一带式输送机、斗式提升进入到混合仓内；白云石、石灰石、长石、芒硝分别储存在储料仓，再由气力发送罐进入到混合仓内，煤粉直接添加在混合仓内；混合仓内的第一转轴带动搅拌桨进行搅拌，搅拌后混合物料由第二带式输送机输送进入到窑头料仓内；

S3：窑头料仓内的物料通过斜毯式投料机进入到熔窑内，熔窑的燃烧室由进气管进入天然气或进油管进入燃油进行燃烧加热，助燃管添加气体进行助燃，熔窑内温度过高时，第一冷却器工作时，燃烧室内降温，调节温度；熔窑内设置有卡脖水包、水平搅拌器，熔窑内熔融状态的物料通过流液通道进入到锡槽平台的锡槽内，气罐内的保护气通过添加主管进入到添加支管，锡槽平台下部冷却主管的冷却气体通过冷却支管输出，锡槽再进入到过渡辊台，过渡辊台上的锡槽进入到退火窑内，冷风管的冷却风通过冷却风管进入退火窑内，退火窑内的锡槽进入到冷端机组上；

S4：冷端机组上的玻璃产品进行质量检测，玻璃制品通过切割机进行切割后进行收集。

进一步的；所述熔窑内的温度为1480℃-1600℃。

进一步的；所述退火窑进窑温度为大于580℃，出窑温度小于70℃。

与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：

1、原料进入熔窑。熔窑以天然气为燃料(燃料油备用)；经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量；从流液道流入锡槽的玻璃液，在锡槽的锡液面上完成自然摊平、展开，在经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所需要的宽度和厚度的玻璃带，并逐步冷却至600℃出锡槽。连续玻璃带经过过渡辊台，进入退火窑进行退火、冷却，消除成形、退火等过程中.形成的应力，玻璃带在70°C左右温度离开退火窑，进入冷端机组。冷端机组设置有应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后，落板破碎进入碎玻璃系统。正常生产时，玻璃带经过质量检验、切割、掰断、加速分离、掰边、纵掰、纵分、吹风清扫后，由堆垛机或机械手取板堆垛。

2、选择合理的原料，便于制备的产品质量较高，满足需要，且制备工艺中采用节能和环保方式，利于提高产品的品质。

3、选择合适原料的生产工艺，节约原料，制备流程简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中熔窑的连接示意图。

图3为本发明中锡槽平台的连接示意图。

图4为本发明中退火窑的连接示意图。

图中：中间仓（1）、半门式耙料机（2）、平面摇筛机（3）、第一带式输送机（4）、斗式提升机（5）、混合仓（6）、气力发送罐（7）、储料仓（8）、第一转轴（9）、第一旋转电机（10）、搅拌桨（11）、第二带式输送机（12）、窑头料仓（13）、燃烧室（14）、进气管（15）、进油管（16）、助燃管（17）、气泵（18）、第一冷却器（19）、斜毯式投料机（20）、熔窑（21）、卡脖水包（22）、水平搅拌器（23）、流液通道（24）、调节闸板（25）、锡槽平台（26）、挡板槽（27），挡板槽（27）、添加支管（28）、添加主管（29）、添加泵（30）、冷却支管（31）、冷却主管（32）、第二冷却器（33）、过渡辊台（34）、退火窑（35）、冷端机组（36）、切割机（37）、冷风管（38）、第三冷却器（39）、排出管（40）、控制阀（41）、窑盖（42）、温度传感器（43）、液位传感器（44）、控制器（45）、气罐（46）、冷却管（47）。

具体实施方式

图1-4所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种高效型浮法玻璃生产工艺，包括：中间仓1、半门式耙料机2、平面摇筛机3、第一带式输送机4、斗式提升机5、混合仓6、气力发送罐7、储料仓8、第一转轴9、第一旋转电机10、搅拌桨11、第二带式输送机12、窑头料仓13；

中间仓1下部连接有半门式耙料机2，半门式耙料机2的出口端下部设置有平面摇筛机3，平面摇筛机3的出口端设置有第一带式输送机4，第一带式输送机4出料端设置有斗式提升机5，斗式提升机5与混合仓6连接；

混合仓6与气力发送罐7连接，气力发送罐7与储料仓8连接；

混合仓6内设置有第一转轴9，第一转轴9与第一旋转电机10连接，第一转轴9与搅拌桨11连接，混合仓6下部设置有第二带式输送机12，第二带式输送机12一端设置有窑头料仓13；玻璃生产生产时，较大颗粒的原料存储在中间仓1，第一带式输送机4工作时，原料通过第一带式输送机4进入到平面摇筛机3进行筛选，筛选后通过第一带式输送机4进入到斗式提升机5内，斗式提升机5进行提升进入到混合仓6内；小颗粒物质或者一些粉末可以通过储料仓8进入到气力发送罐7，再由气力发送罐7连接的管道进入到混合仓6内，有些原料还可以直接添加到混合仓6内，混合仓6内的各种原料通过拌桨11进行搅拌混合，混合再由第二带式输送机12输出进入到窑头料仓13里。

实施例2：

在实施例1的基础上，窑头料仓13下部设置有斜毯式投料机20，斜毯式投料机20一端设置有熔窑21，熔窑21内设置有燃烧室14，燃烧室14连接有进气管15、进油管16、助燃管17，进气管15，助燃管17上均设置有气泵18，助燃管17上设置有第一冷却器19，熔窑21内设置有卡脖水包22，卡脖水包22处的熔窑21内设置有水平搅拌器23，熔窑21一侧设置有流液通道24，流液通道24出口端设置有调节闸板25，流液通道24与锡槽平台26连接，锡槽平台26上部设置有可拆卸的挡板槽27，挡板槽27下壁上设置有添加支管28，添加支管28连接添加主管29，添加主管29上设置有添加泵30，添加主管29与气罐46连接，锡槽平台26下部设置有冷却支管31，冷却支管31连接冷却主管32，冷却主管32上设置有第二冷却器33，锡槽平台26侧壁设置有过渡辊台34，过渡辊台34连接退火窑35，退火窑35一侧设置有冷端机组36，冷端机组36上部设置有切割机37；窑头料仓13的混合原料通过斜毯式投料机20进入到熔窑21，熔窑21通过燃烧室14进行加热，进气管15可以进入天然气进行燃烧或者还可以通过进油管16添加燃油进行燃烧，助燃管17上开有添加空气利于助燃，或者可以通过第一冷却器19进入冷空气可以在一定程度上调节熔窑21内的温度，水平搅拌器23和卡脖水包22的设置，便于玻璃熔融液温度较均匀，化学性质较均匀，便于熔融液，熔融液进入到流液通道24进入到锡槽平台26内的锡槽内进熔融液，调节闸板25采用下部传动连接，操作灵活，便于调节，且气罐46内的氮气或者氢气的保护气通过添加主管29、添加支管28进行输出，对锡槽内进熔融液起到保护作用，且冷却主管32和冷却支管31进入的冷空气起到一定冷却作用，锡槽在通过过渡辊台34进入到退火窑35，退火窑35内进行冷却，在通过冷端机组36且可以进行切割。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，退火窑35内设置有上下均设置有冷却管47，冷却管47连接有冷风管38，冷风管38上设置第三冷却器39；冷却管47和冷风管38的设置，起到冷却退火作用。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，添加支管28、冷却支管31和冷却风管29上均开有气孔；便于通气。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，混合仓6、储料仓8下部和熔窑21侧壁下部均连接排出管40，排出管40上设置有控制阀41；便于物料的输出。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，熔窑21的进料口设置有相匹配的窑盖42，熔窑21、锡槽平台26、退火窑35内均设置有温度传感器43，熔窑21内设置有液位传感器44，温度传感器43、液位传感器44均与控制器45连接；便于对熔窑21内进行液位和温度的监控，槽平台26和退火窑35内温度的监控。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，以质量份计，原料包括；硅砂350份、纯碱110份、白云石70份、石灰石40份、长石8份、芒硝4份、煤粉0.1份；玻璃采用硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、煤粉，便于制备的产品质量较高。

实施例8：

在实施例1-7的基础上，以质量份计，原料包括；硅砂380份、纯碱130份、白云石80份、石灰石50份、长石12份、芒硝6份、煤粉0.4份；玻璃采用硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、煤粉，便于制备的产品品质较高。

实施例9：

在实施例1-8的基础上，以质量份计，原料包括；硅砂365份、纯碱120份、白云石75份、石灰石45份、长石10份、芒硝5份、煤粉0.25份；玻璃采用硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、煤粉，便于制备的产品质量较高。

实施例10：

在实施例1-9的基础上，S1：除杂：原料除杂，永磁电动除铁器除铁；

S2：原料混合：硅砂、纯碱分别储存在中间仓1内，再通过半门式耙料机2进入到平面摇筛机3，再由第一带式输送机4、斗式提升机5进入到混合仓6内；白云石、石灰石、长石、芒硝分别储存在储料仓8，再由气力发送罐7进入到混合仓6内，煤粉直接添加在混合仓6内；混合仓6内的第一转轴9带动搅拌桨11进行搅拌，搅拌后混合物料由第二带式输送机12输送进入到窑头料仓13内；

S3：窑头料仓13内的物料通过斜毯式投料机20进入到熔窑21内，熔窑21的燃烧室14由进气管15进入天然气或进油管16进入燃油进行燃烧加热，助燃管17添加气体进行助燃，熔窑21内温度过高时，第一冷却器19工作时，燃烧室14内降温，调节温度；熔窑21内设置有卡脖水包22、水平搅拌器23，熔窑21内熔融状态的物料通过流液通道24进入到锡槽平台26的锡槽内，气罐31内的保护气通过添加主管29进入到添加支管28，锡槽平台26下部冷却主管32的冷却气体通过冷却支管31输出，锡槽再进入到过渡辊台34，过渡辊台34上的锡槽进入到退火窑35内，冷风管38的冷却风通过冷却风管29进入退火窑35内，退火窑35内的锡槽进入到冷端机组36上；

S4：冷端机组36上的玻璃产品进行质量检测，的玻璃制品通过切割机37进行切割后进行收集；中间仓1和储料仓8的个数根据需要进行选择，原料除铁，减少玻璃熔化是的影响，也可以提高玻璃产品的透光率；采用斜毯式投料机20投料，利于原料进行预熔和熔化质量的提升，熔窑21内密封设置，鲈鱼熔窑21呢工况的稳定，可以通过玻璃熔融液的温度也可以加快熔化速度和减少灰尘，天然气燃烧时采用低烧式喷枪，天然气和助燃空气比例调节，利于熔窑21熔化温度，助燃时，加热冷空气也是便于调节熔窑21熔化温度，燃油也是采用低烧式喷枪，便于燃烧，水平搅拌器23和卡脖水包22的设置，便于玻璃熔融液温度较均匀，化学性质较均匀，起到节能作用；退火窑35的设置，保证玻璃的退火质量，玻璃产品的温度由600℃到70℃，便于进行降温；制备的产品进行质量检查后进行切割；在收集；这个制备的玻璃质量高，操作方便，产品满足需要。

实施例11：

在实施例1-10的基础上，熔窑21内的温度为1480℃；制备玻璃熔融液的制备。

实施例12：

在实施例1-11的基础上，熔窑21内的温度为1600℃。

；制备玻璃熔融液的制备。

实施例13：

在实施例1-12的基础上，熔窑21内的温度为1540℃；制备玻璃熔融液的制备。

实施例14：

在实施例1-13的基础上，退火窑35进窑温度为大于580℃，出窑温度小于70℃；便于玻璃进行退火以及玻璃产品的制备。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：包括：中间仓（1）、半门式耙料机（2）、平面摇筛机（3）、第一带式输送机（4）、斗式提升机（5）、混合仓（6）、气力发送罐（7）、储料仓（8）、第一转轴（9）、第一旋转电机（10）、搅拌桨（11）、第二带式输送机（12）、窑头料仓（13）；

所述中间仓（1）下部连接有半门式耙料机（2），半门式耙料机（2）的出口端下部设置有平面摇筛机（3），平面摇筛机（3）的出口端设置有第一带式输送机（4），第一带式输送机（4）出料端设置有斗式提升机（5），斗式提升机（5）与混合仓（6）连接；

混合仓（6）与气力发送罐（7）连接，气力发送罐（7）与储料仓（8）连接；

混合仓（6）内设置有第一转轴（9），第一转轴（9）与第一旋转电机（10）连接，第一转轴（9）与搅拌桨（11）连接，混合仓（6）下部设置有第二带式输送机（12），第二带式输送机（12）一端设置有窑头料仓（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：所述窑头料仓（13）下部设置有斜毯式投料机（20），斜毯式投料机（20）一端设置有熔窑（21），熔窑（21）内设置有燃烧室（14），燃烧室（14）连接有进气管（15）、进油管（16）、助燃管（17），进气管（15）、助燃管（17）上均设置有气泵（18），助燃管（17）上设置有第一冷却器（19），熔窑（21）内设置有卡脖水包（22），卡脖水包（22）处的熔窑（21）内设置有水平搅拌器（23），熔窑（21）一侧设置有流液通道（24），流液通道（24）出口端设置有调节闸板（25），流液通道（24）与锡槽平台（26）连接，锡槽平台（26）上部设置有可拆卸的挡板槽（27），挡板槽（27）下壁上设置有添加支管（28），添加支管（28）连接添加主管（29），添加主管（29）上设置有添加泵（30），添加主管（29）与气罐（46）连接，锡槽平台（26）下部设置有冷却支管（31），冷却支管（31）连接冷却主管（32），冷却主管（32）上设置有第二冷却器（33），锡槽平台（26）侧壁设置有过渡辊台（34），过渡辊台（34）连接退火窑（35），退火窑（35）一侧设置有冷端机组（36），冷端机组（36）上部设置有切割机（37）。

3.根据权利要求2所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：所述退火窑（35）内设置有上下均设置有冷却管（47），冷却管（47）连接有冷风管（38），冷风管（38）上设置第三冷却器（39）。

4.根据权利要求2所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：所述添加支管（28）、冷却支管（31）和冷却风管（29）上均开有气孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：所述混合仓（6）、储料仓（8）下部和熔窑（21）侧壁下部均连接排出管（40），排出管（40）上设置有控制阀（41）。

6.根据权利要求2所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：所述熔窑（21）的进料口设置有相匹配的窑盖（42），熔窑（21）和锡槽平台（26）内设置有温度传感器（43），熔窑（21）内设置有液位传感器（44），温度传感器（43）、液位传感器（44）均与控制器（45）连接。

7.使用1-6所述的一种高效型浮法玻璃生产系统的工艺，其特征在于：所述以质量份计，原料包括；硅砂350-380份、纯碱110-130份、白云石70-80份、石灰石40-50份、长石8-12份、芒硝4-6份、煤粉0.1-0.4份。

8.根据权利要求7所述的一种高效型浮法玻璃生产工艺，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

S1：除杂：原料除杂，永磁电动除铁器除铁；

S2：原料混合：硅砂、纯碱分别储存在中间仓（1）内，再通过半门式耙料机（2）进入到平面摇筛机（3），再由第一带式输送机（4）、斗式提升机（5）进入到混合仓（6）内；白云石、石灰石、长石、芒硝分别储存在储料仓（8），再由气力发送罐（7）进入到混合仓（6）内，煤粉直接添加在混合仓（6）内；混合仓（6）内的第一转轴（9）带动搅拌桨（11）进行搅拌，搅拌后混合物料由第二带式输送机（12）输送进入到窑头料仓（13）内；

S3：窑头料仓（13）内的物料通过斜毯式投料机（20）进入到熔窑（21）内，熔窑（21）的燃烧室（14）由进气管（15）进入天然气或进油管（16）进入燃油进行燃烧加热，助燃管（17）添加气体进行助燃，熔窑（21）内温度过高时，第一冷却器（19）工作时，燃烧室（14）内降温，调节温度；熔窑（21）内设置有卡脖水包（22）、水平搅拌器（23），熔窑（21）内熔融状态的物料通过流液通道（24）进入到锡槽平台（26）的锡槽内，气罐（31）内的保护气通过添加主管（29）进入到添加支管（28），锡槽平台（26）下部冷却主管（32）的冷却气体通过冷却支管（31）输出，锡槽再进入到过渡辊台（34），过渡辊台（34）上的锡槽进入到退火窑（35）内，冷风管（38）的冷却风通过冷却风管（29）进入退火窑（35）内，退火窑（35）内的锡槽进入到冷端机组（36）上；

S4：冷端机组（36）上的玻璃产品进行质量检测，玻璃制品通过切割机（37）进行切割后进行收集。

9.根据权利要求7所述的一种高效型浮法玻璃生产工艺，其特征在于：所述熔窑（21）内的温度为1480℃-1600℃。

10.根据权利要求7所述的一种高效型浮法玻璃生产工艺，其特征在于：所述退火窑（35）进窑温度为大于580℃，出窑温度小于70℃。

Images