CN111306895A - 一种双氰胺湿料气力输送装置 - Google Patents

一种双氰胺湿料气力输送装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111306895A
CN111306895A CN202010091225.8A CN202010091225A CN111306895A CN 111306895 A CN111306895 A CN 111306895A CN 202010091225 A CN202010091225 A CN 202010091225A CN 111306895 A CN111306895 A CN 111306895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
dicyandiamide
storage bin
conveying device
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010091225.8A
Other languages
English (en)
Inventor
马丁
石少峰
谢皓
朱贵荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Jiafeng Chemicals Co ltd
Original Assignee
Ningxia Jiafeng Chemicals Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Jiafeng Chemicals Co ltd filed Critical Ningxia Jiafeng Chemicals Co ltd
Priority to CN202010091225.8A priority Critical patent/CN111306895A/zh
Publication of CN111306895A publication Critical patent/CN111306895A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/16—Cyanamide; Salts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双氰胺湿料气力输送装置，包括罗茨风机、加热器、定量料仓，罗茨风机的出口处设置有出口消音器，出口消音器上设置有出风口，出风口与加热器连接在一起，定量料仓的上方与无轴螺旋输送机连接，定量料仓顶部设置有进料口，定量料仓的下部设置有气动插板阀B，气动插板阀B与下部设置的直吹旋转给料阀连接在一起，直吹旋转给料阀与下方的抽气管道相连接，抽气管道的前端与热风进管连接，抽气管道与后部设置的溶解釜相连接，抽气管道与溶解釜之间设置有下料管与库顶换向阀，溶解釜的顶部设置有库顶排气管。该方法在实际使用中，以定量输送法解决了物料结壁、下料不畅的问题，解决了物料堵塞管道的问题，从而使得生产过程流畅。

Description

一种双氰胺湿料气力输送装置
技术领域
本发明涉及双氰胺生产领域，具体涉及一种双氰胺湿料气力输送装置。
背景技术
双氰胺是一种重要的精细化工原料，可用于医药、染料、涂料、农药、玻璃纤维、润滑剂及阻燃剂等。现有生产双氰胺技术采用石灰氮水解反应、脱钙和过滤获得单氰胺，然后进行单氰胺聚合、结晶、过滤、干燥得到双氰胺产品。双氰胺饱和水溶液在不同温度下含量为3.10wt％(20℃)、7.24wt％(40℃)、15.79wt％(60℃)、24.21wt％(75℃)，双氰胺在温度高于80℃会分解成气态氨释放。中间体单氰胺饱和水溶液在15℃～25℃间的浓度约为44wt％，在43℃时与水即完全互溶。在双氰胺车间生产的湿料经螺旋输送至烘干床，经过一定的时间的高温烘干后，再利用FU输送机输送至精制车间各失重称量仓，分批计量进入溶解锅升温溶解，溶解后再输送至缓冲罐。经沉降、过滤、冷却结晶、烘干后得到精制双氰胺产品。因现有的生产工艺环节中，设备较多，物料经过设备时会出现堵塞管道、下料不畅等问题，无论在设备损耗方面还是及时供料方面都存在一定的不利因素，主要表现在以下三个方面：一是重复烘干，增大了工人的劳动强度，同时也增加了成本(人工成本、用电成本、设备损耗)；二是称重料仓内物料易结壁，导致下料不畅，需人工敲击料仓外壁才可持续下料；三是物料粘附、堵塞FU输送机壳体，导致输送机故障率高，且因输送机的特殊性造成人工清理物料困难。所以如何利用气力输送系统高效输送湿料是目前需要解决的问题。
发明内容
本发明解决了现有技术存在的由于双氰胺的湿料为带有一定黏度的晶体颗粒，因此无论是在下料时还是输送的过程中，都会有一定的物料粘附在下料仓壁，输送管道壁上，流动性差，常需要人力疏通，费时费力的问题，提供一种双氰胺湿料气力输送装置，其应用时利用双氰胺车间卧螺机出料口螺旋输送与烘干床的高度落差，在螺旋输送机底部安装气动阀、定量料仓、旋转给料阀及物料输送管道，通过罗茨风机的动力源，经过加热器，把热空气送入直吹式旋转阀，用风量带动悬浮湿料进入输送管道，最终输送至精制车间溶解釜内，对物料进行加热溶解。
本发明通过以下技术方案实现：
一种双氰胺湿料气力输送装置，包括罗茨风机、加热器、定量料仓，所述罗茨风机的出口处设置有出口消音器，所述出口消音器上设置有出风口，所述出风口与加热器连接在一起，所述定量料仓的上方与无轴螺旋输送机连接，所述定量料仓顶部设置有进料口，所述进料口与无轴螺旋输送机之间由气动插板阀A连接，所述定量料仓的下部设置有气动插板阀B，所述气动插板阀B与下部设置的直吹旋转给料阀连接在一起，所述直吹旋转给料阀与下方的抽气管道相连接，所述抽气管道的前端与热风进管连接，所述热风进管上设置有进口管连接阀，所述进口管连接阀与加热器连接，所述抽气管道与后部设置的溶解釜相连接，所述抽气管道与溶解釜之间设置有下料管与库顶换向阀，所述溶解釜的顶部设置有库顶排气管。
进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述罗茨风机的入口处设置有进口过滤消音器，所述罗茨风机的出口处设置有压力表。
进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述定量料仓内设置有螺旋挡料板。
进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述定量料仓的顶部设置有排气口。
进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述直吹旋转给料阀的前端后端与抽气管道连接之间设置有不锈钢补偿器。
进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述定量料仓内设置有料位计与料仓称重系统。
进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述无轴螺旋输送机下料口卸出的双氰胺湿料进入定量料仓，通过定量料仓内的料位计与无轴螺旋输送机连锁控制，待定量料仓中的料满后，关闭气动插板阀，启动罗茨风机、加热器、直吹旋转给料阀及溶解釜上的卸料阀，湿料在热空气的带动下，通过抽气管道进入到溶解釜中进行加热、溶解。
进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述罗茨风机、加热器、库顶换向阀、无轴螺旋输送机、直吹旋转给料阀、气动插板阀A、进口管连接阀、气动插板阀B可通过PLC连锁控制，所述PLC连锁控制系统可以实现就地和远程启动。
目前，因现有的生产工艺环节中，设备较多，物料经过设备时会出现堵塞管道、下料不畅等问题，无论在设备损耗方面还是及时供料方面都存在一定的不利因素，所以本申请提供了一种双氰胺湿料气力输送装置，包括罗茨风机、加热器、定量料仓，罗茨风机的出口处设置有出口消音器，出口消音器上设置有出风口，出风口与加热器连接在一起，定量料仓的上方与无轴螺旋输送机连接，定量料仓顶部设置有进料口，进料口与无轴螺旋输送机之间由气动插板阀A连接，定量料仓的下部设置有气动插板阀B，气动插板阀B与下部设置的直吹旋转给料阀连接在一起，直吹旋转给料阀与下方的抽气管道相连接，抽气管道的前端与热风进管连接，热风进管上设置有进口管连接阀，进口管连接阀与加热器连接，抽气管道与后部设置的溶解釜相连接，抽气管道与溶解釜之间设置有下料管与库顶换向阀，溶解釜的顶部设置有库顶排气管。在实际生产中，普通双氰胺车间的螺旋输送机下料口卸出的双氰胺湿料进入定量料仓，通过料位计与螺旋输送机连锁控制，待定量料仓中的料满后，关闭进料口气动阀，启动罗茨风机、加热器、旋转给料阀及精制车间的溶解釜卸料阀，湿料在热空气的带动下，通过输送管道进入到精制车间的溶解釜中进行加热、溶解。待进入溶解釜的湿料达到设定的量后关闭输送系统，停止送料，同时再次打开气动阀定量料仓开始进料，依次循环输送，以此满足精制车间原料需求。每次送料时间在2分钟以内，进料出料不影响生产。通过PLC连锁控制进料阀、出料阀及整个输送系统，可以实现就地和远程启动，达到简化输送流程和降本增效的目的。公司原精制双氰胺的生产原料是双氰胺车间生产的湿料经螺旋输送至烘干床，经过一定的时间的高温烘干后，再利用FU输送机输送至精制车间各失重称量仓，分批计量进入溶解锅升温溶解，溶解后再输送至缓冲罐。经沉降、过滤、冷却结晶、烘干后得到精制双氰胺产品。
综上所述，本发明的以下有益效果：
1、本发明一种双氰胺湿料气力输送装置，通过设备改造与工艺的结合，使得普通双氰胺车间的湿料不经烘干，通过气力输送装置直接进入精制双氰胺车间，简化了物料输送流程。
2、本发明一种双氰胺湿料气力输送装置，通过该方案减少了设备(FU输送机、料盘、称重料仓)的使用数量，在对物料的输送过程中，一边输送一边烘干，不仅简化了生产设备与生产工艺而且使得现场的生产操作工人的劳动强度降低，同时也降低了生产成本。
3、本发明一种双氰胺湿料气力输送装置，以定量输送法解决了物料结壁、下料不畅的问题，解决了物料堵塞管道的问题，从而使得生产过程流畅。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明定量料仓以及与其连接设备结构的放大示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-罗茨风机，2-出口消音器，3-加热器，4-定量料仓，5-抽气管道，6-溶解釜，7-进口过滤消音器，8-出风口，9-库顶排气管，10-下料管，11-库顶换向阀，12-无轴螺旋输送机，41-直吹旋转给料阀，42-进料口，43-气动插板阀A，44-排气口，45-不锈钢补偿器，46-螺旋挡料板，47-热风进管，48-进口管连接阀，49-气动插板阀B。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-2所示，一种双氰胺湿料气力输送装置，包括罗茨风机1、加热器3、定量料仓4，所述罗茨风机1的出口处设置有出口消音器2，所述出口消音器2上设置有出风口8，所述出风口8与加热器3连接在一起，所述定量料仓4的上方与无轴螺旋输送机12连接，所述定量料仓4顶部设置有进料口42，所述进料口42与无轴螺旋输送机12之间由气动插板阀A43连接，所述定量料仓4的下部设置有气动插板阀B49，所述气动插板阀B49与下部设置的直吹旋转给料阀41连接在一起，所述直吹旋转给料阀41与下方的抽气管道5相连接，所述抽气管道5的前端与热风进管47连接，所述热风进管47上设置有进口管连接阀48，所述进口管连接阀48与加热器3连接，所述抽气管道5与后部设置的溶解釜6相连接，所述抽气管道5与溶解釜6之间设置有下料管10与库顶换向阀11，所述溶解釜6的顶部设置有库顶排气管9，所述罗茨风机1的入口处设置有进口过滤消音器7，所述罗茨风机1的出口处设置有压力表，所述定量料仓4内设置有螺旋挡料板46，所述定量料仓4的顶部设置有排气口44，所述直吹旋转给料阀41的前端后端与抽气管道5连接之间设置有不锈钢补偿器45，所述定量料仓4内设置有料位计与料仓称重系统，所述无轴螺旋输送机12下料口卸出的双氰胺湿料进入定量料仓4，通过定量料仓4内的料位计与无轴螺旋输送机12连锁控制，待定量料仓4中的料满后，关闭气动插板阀A43，启动罗茨风机1、加热器3、直吹旋转给料阀41及溶解釜6上的卸料阀，湿料在热空气的带动下，通过抽气管道5进入到溶解釜6中进行加热、溶解，所述罗茨风机1、加热器3、库顶换向阀11、无轴螺旋输送机12、直吹旋转给料阀41、气动插板阀A43、进口管连接阀48、气动插板阀B49可通过PLC连锁控制，所述PLC连锁控制系统可以实现就地和远程启动。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双氰胺湿料气力输送装置，包括罗茨风机(1)、加热器(3)、定量料仓(4)，其特征在于，所述罗茨风机(1)的出口处设置有出口消音器(2)，所述出口消音器(2)上设置有出风口(8)，所述出风口(8)与加热器(3)连接在一起，所述定量料仓(4)的上方与无轴螺旋输送机(12)连接，所述定量料仓(4)顶部设置有进料口(42)，所述进料口(42)与无轴螺旋输送机(12)之间由气动插板阀A(43)连接，所述定量料仓(4)的下部设置有气动插板阀B(49)，所述气动插板阀B(49)与下部设置的直吹旋转给料阀(41)连接在一起，所述直吹旋转给料阀(41)与下方的抽气管道(5)相连接，所述抽气管道(5)的前端与热风进管(47)连接，所述热风进管(47)上设置有进口管连接阀(48)，所述进口管连接阀(48)与加热器(3)连接，所述抽气管道(5)与后部设置的溶解釜(6)相连接，所述抽气管道(5)与溶解釜(6)之间设置有下料管(10)与库顶换向阀(11)，所述溶解釜(6)的顶部设置有库顶排气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双氰胺湿料气力输送装置，其特征在于，所述罗茨风机(1)的入口处设置有进口过滤消音器(7)，所述罗茨风机(1)的出口处设置有压力表。
3.根据权利要求1所述的一种双氰胺湿料气力输送装置，其特征在于，所述定量料仓(4)内设置有螺旋挡料板(46)。
4.根据权利要求1所述的一种双氰胺湿料气力输送装置，其特征在于，所述定量料仓(4)的顶部设置有排气口(44)。
5.根据权利要求1所述的一种双氰胺湿料气力输送装置，其特征在于，所述直吹旋转给料阀(41)的前端后端与抽气管道(5)连接之间设置有不锈钢补偿器(45)。
6.根据权利要求1所述的一种双氰胺湿料气力输送装置，其特征在于，所述定量料仓(4)内设置有料位计与料仓称重系统。
7.根据权利要求1所述的一种双氰胺湿料气力输送装置，其特征在于，所述无轴螺旋输送机(12)下料口卸出的双氰胺湿料进入定量料仓(4)，通过定量料仓(4)内的料位计与无轴螺旋输送机(12)连锁控制，待定量料仓(4)中的料满后，关闭气动插板阀A(43)，启动罗茨风机(1)、加热器(3)、直吹旋转给料阀(41)及溶解釜(6)上的卸料阀，湿料在热空气的带动下，通过抽气管道(5)进入到溶解釜(6)中进行加热、溶解。
8.根据权利要求1所述的一种双氰胺湿料气力输送装置，其特征在于，所述罗茨风机(1)、加热器(3)、库顶换向阀(11)、无轴螺旋输送机(12)、直吹旋转给料阀(41)、气动插板阀A(43)、进口管连接阀(48)、气动插板阀B(49)可通过PLC连锁控制，所述PLC连锁控制系统可以实现就地和远程启动。
CN202010091225.8A 2020-02-13 2020-02-13 一种双氰胺湿料气力输送装置 Pending CN111306895A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010091225.8A CN111306895A (zh) 2020-02-13 2020-02-13 一种双氰胺湿料气力输送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010091225.8A CN111306895A (zh) 2020-02-13 2020-02-13 一种双氰胺湿料气力输送装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111306895A true CN111306895A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71156588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010091225.8A Pending CN111306895A (zh) 2020-02-13 2020-02-13 一种双氰胺湿料气力输送装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111306895A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112938502A (zh) * 2021-04-02 2021-06-11 马鞍山意泰诺环保科技有限公司 一种风力螺旋输送系统及其布置工艺
CN114955556A (zh) * 2022-07-27 2022-08-30 常州永邦干燥机械有限公司 一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104555452A (zh) * 2013-10-20 2015-04-29 宁夏嘉翔自控技术有限公司 一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统
CN106429452A (zh) * 2016-12-21 2017-02-22 浙江智的智能装备技术有限公司 一种粉体助剂密相气力输送系统
CN209275656U (zh) * 2018-12-07 2019-08-20 山东海德粉体工程有限公司 配胶淀粉计量气力输送系统
CN110626802A (zh) * 2019-10-23 2019-12-31 太仓木利机械科技有限公司 一种气动输送的自动化机械设备
CN209956633U (zh) * 2019-05-07 2020-01-17 上海三融环保工程有限公司 一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104555452A (zh) * 2013-10-20 2015-04-29 宁夏嘉翔自控技术有限公司 一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统
CN106429452A (zh) * 2016-12-21 2017-02-22 浙江智的智能装备技术有限公司 一种粉体助剂密相气力输送系统
CN209275656U (zh) * 2018-12-07 2019-08-20 山东海德粉体工程有限公司 配胶淀粉计量气力输送系统
CN209956633U (zh) * 2019-05-07 2020-01-17 上海三融环保工程有限公司 一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置
CN110626802A (zh) * 2019-10-23 2019-12-31 太仓木利机械科技有限公司 一种气动输送的自动化机械设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112938502A (zh) * 2021-04-02 2021-06-11 马鞍山意泰诺环保科技有限公司 一种风力螺旋输送系统及其布置工艺
CN114955556A (zh) * 2022-07-27 2022-08-30 常州永邦干燥机械有限公司 一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备
CN114955556B (zh) * 2022-07-27 2022-09-30 常州永邦干燥机械有限公司 一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020107666A1 (zh) 一种焦炉烟气脱硫除尘系统及方法
CN111306895A (zh) 一种双氰胺湿料气力输送装置
CN101318101B (zh) 基于环保监测网及数字表实现自动控制的干法脱硫工艺
CN109137677A (zh) 一种沥青混合料连续强制搅拌式全再生设备及生产方法
CN101986074B (zh) 利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法
CN208933791U (zh) 一种沥青混合料连续强制搅拌式全再生设备
CN204848305U (zh) 硫酸法钛白粉生产酸解用设备
WO2021223477A1 (zh) 一种连续式沥青混合料搅拌设备
CN205373396U (zh) 一种全自动稀土氧化物焙烧系统
CN202430012U (zh) 磷酸法活性炭自动化生产线
CN208701007U (zh) 一种洗衣粉在线连续中和的生产设备
CN211510539U (zh) 一种畜牧养殖用混合饲料生产的干燥装置
CN203333491U (zh) 节能环保水泥熟料制备系统
CN109251016B (zh) 棕刚玉、配套的生产制备设备及生产制备方法
CN202322878U (zh) 风口前无气力机械输送计量给煤装置
CN204594158U (zh) 一种高效固体粉末烘干设备
CN108699467A (zh) 植物性生物燃料改性方法和系统
CN103088172A (zh) 风口前无气力机械输送计量给煤装置
CN210215178U (zh) 一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置
CN209368584U (zh) 一种瓦楞原纸生产用淀粉连续蒸煮装置
CN207193085U (zh) 高粘污泥破桥输送装置
CN105271635B (zh) 一种光学玻璃连熔生产线自动加料工艺及装置
CN220119838U (zh) 一种硅泥熔炼用加料结构
CN205635380U (zh) 新型干法水泥生产线用炉料改性装置
CN110836602A (zh) 一种基于高分子纳米复合材料制备的熔炼装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200619