CN210215178U - 一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，该消化装置包括至少一组的石灰消化器，每组石灰消化器包括圆筒状壳体以及分别设置在其两端上侧和下侧的进料口和出料口，在圆筒状壳体内设有动力组件驱动其转动以输送石灰的螺旋输送叶片和沿石灰输送方向分布的喷水管路，喷水管路上密布有喷水孔；所述圆筒状壳体包括内壳体和外壳体，且在内壳体和外壳体之间具有加热腔，该加热腔内设有加热介质，以保持圆筒状壳体内温度为65℃‑80℃，该装置可在20～40分钟内完成90%的石灰消化，有效的缩短了石灰消化的时间，提高了石灰的消化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁烧结厂生石灰消化领域，尤其是一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置。
背景技术
烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及混合制粒；在混合料中石灰通过消化后进入装置比直接在混合机中加水再消化，更有利于生产。为此，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。
理论上讲氧化钙（CaO）转化成氢氧化钙（Ca(OH)2）只需加水即能实现转化过程。但是，在实际操作过程中，如果要实现（CaO）与Ca(OH)2间的完全转化，与加水的方式、水的温度以及反应时间有着密切的关系。
传统的用于钢铁烧结配料行业的生石灰消化方法，通常是将生石灰放入石灰池中，加入水进行水闷，等待其反应，时间较长，通常为24h，第二天放出时，会出现板结，而且，石灰消化过程中还会产生大量的含尘蒸汽，释放在空气中造成车间石灰粉尘，使设备出现电腐蚀，不仅如此，石灰的消化率极低，处于20%~30%之间，甚至部分石灰未能完成消化，在后续烧结矿中，导致白点的出现。针对这些缺点，现有技术中通常采用多级消化器对生石灰进行消化，如以下专利文件：
公开号为CN208200758U的实用新型专利公开了一种带有旋转喷水装置的三级石灰消化器，该消化器主要是解决石灰消化过程中的喷水问题，以此来提高石灰消化器的消化效率。
公开号为CN206014705U的实用新型专利公开了一种石灰消化及除尘装置，该装置中对于生石灰消化采用多级消化方式，且将消化过程中产生的含尘气体通入到水中进行除尘，再将除尘后的气体排出。
以上所述两个实用新型专利虽然都提高了石灰的消化效率，但是并未解决石灰消化温度以及石灰消化时间过长的问题。由此可见，现有的石灰消化器消化率低、消化时间较长且并不能对消化器消化过程中的温度进行有效地控制，因此，为了解决这些问题，就需要一种新型的石灰消化器来对生石灰进行消化。
实用新型内容
为了解决上述所述的石灰消化效率低且温度不易控制的问题，本实用新型提供了一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，该装置通过控制石灰消化过程中的温度有效的缩短了石灰消化的时间，提高了石灰的消化效率。
本实用新型所采用的技术方案为：一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，该消化装置包括至少一组的石灰消化器，每组石灰消化器包括圆筒状壳体以及分别设置在其两端上侧和下侧的进料口和出料口，在圆筒状壳体内设有动力组件驱动其转动以输送石灰的螺旋输送叶片和沿石灰输送方向分布的喷水管路，喷水管路上密布有喷水孔；所述圆筒状壳体包括内壳体和外壳体，且在内壳体和外壳体之间具有加热腔，该加热腔内设有加热介质，以保持圆筒状壳体内温度为65℃-80℃。
作为本实用新型一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置的进一步优化：所述消化装置包括至少两组的石灰消化器，且每组石灰消化器分别位于不同高度的钢支架上，上层石灰消化器的出料口通过连接管与下层石灰消化器的进料口连通。
作为本实用新型一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置的进一步优化：在最后一组石灰消化器的出料口处设置有用于检测出料口熟石灰含水率的水分测定仪，并通过水分测定仪的检测结果控制喷水管路上喷水孔的喷水量。
作为本实用新型一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置的进一步优化：所述石灰消化装置包括计量输送结构，计量输送结构包括料仓、螺旋称和螺旋输送器，其中，料仓内的生石灰经过螺旋称称重后送入到螺旋输送器内，并由螺旋输送器运输至第一组消化器的进料口内。
作为本实用新型一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置的进一步优化：所述圆筒状壳体外部设置保温层或隔热层。
作为本实用新型一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置的进一步优化：所述动力组件包括电机，电机的转轴穿过对螺旋输送叶片起旋转支撑作用的轴承带动螺旋输送叶片的运转。
作为本实用新型一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置的进一步优化：所述加热腔上设有用于加热介质出入的通道。
作为本实用新型一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置的进一步优化：所述加热介质为水蒸气或重质油或热空气。
作为本实用新型一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置的进一步优化：石灰在消化装置内的运行时间为20-40min。
有益效果：
一、该石灰消化装置的圆筒状壳体上设有加热腔，加热腔中注入加热介质，对消化器进行保温加热，控制消化器内部的温度，以保持圆筒状壳体内温度为65℃-80℃，提高石灰的消化效率，缩短石灰的消化时间；经实践结果证明，当温度处于65℃-80℃时，石灰的消化速度最快，可在20～40min内完成90%的石灰消化。
二、石灰消化装置中的若干组石灰消化器分别放置在不同高度的钢支架上，节省了空间，提高了消化间的空间利用率。
三、圆筒状壳体的外部设有隔热层，既可以对加热腔进行保温，又可以避免当加热腔中温度过高时，加热腔外侧的温度对工作人员造成伤害。
四、石灰消化器出料口处设置水分测定仪，能够对出料口的熟石灰进行含水率的测定，进而通过喷水管路对消化器中的水分进行调节，使得石灰消化过程中的水量适中。
五、石灰消化率达到90%以上，消化后的消石灰含水7%时，可大大发挥Ca(OH)2的粘性作用；消化完成的消石灰体积增大，与传统技术相比，在同样的物料配比、混料条件下，消石灰混合更加均匀，即避免了烧结矿出现白点的现象，又可提高混合料2%～5%的成球率，还改善了烧结矿的冶炼性能，为提高产量、提高品质提供了重要的保障。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是石灰消化器的结构示意图；
图中标记：1、石灰消化器，2、圆筒状壳体，201、内壳体，202、外壳体，203、加热腔，204、进料口，205、出料口，206、隔热层，207、通道，3、螺旋输送叶片，4、喷水管路，5、动力组件，501、电机，502、轴承，6、钢支架，7、料仓，8、螺旋称，9、螺旋输送器，10、水分测定仪。
具体实施例
下面根据具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。
实施例1
一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，该消化装置包括一组石灰消化器1，如图2所示，一组石灰消化器1包括圆筒状壳体2以及分别设置在其两端上侧和下侧的进料口204和出料口205，在圆筒状壳体2内设有动力组件5驱动其转动以输送石灰的螺旋输送叶片3和沿石灰输送方向分布的喷水管路4，喷水管路4上密布有喷水孔，可以对消化器1内部进行喷水；所述动力组件5包括电机501，电机501的转轴穿过对螺旋输送叶片3起支撑旋转作用的轴承502带动螺旋输送叶片3的运转；所述圆筒状壳体2包括内壳体201和外壳体202，且在内壳体201和外壳体202之间具有加热腔203，该加热腔203内设有加热介质，对圆筒状壳体2起到保温加热的作用，以保持圆筒状壳体2内温度为65℃-80℃。所述加热腔203上设有用于加热介质出入的通道207，可将温度下降的热介质排出加热腔203内，所述加热介质为水蒸气或重质油或热空气等；所述圆筒状壳体2外部设置隔热层206，能够将加热腔203中的热介质与工作人员隔离一定的距离，避免了热介质对工作人员的伤害。在石灰消化器1的出料口205处设置有用于检测出料口205熟石灰含水率的水分测定仪10，可以在消化的过程中对石灰消化器1中的出料口205输出的熟石灰进行含水率的检测，再通过调节喷水管路4对石灰消化器1中的水分进行调节。
由于只有一组石灰消化器，因此石灰在该组消化器内的运行时间为20～40min。
本实用新型的新型消化装置，在石灰消化器1内部的螺旋输送叶片3的搅拌输送作用下，使得石灰与喷水管路4喷出的水完全接触，再在加热腔203中加入热介质，在温度与全接触的双重作用下，石灰的消化效率与消化速率大大提高。当温度处于65℃-80℃时，石灰的消化速度最快，可在20～40min内完成90%的石灰消化。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：所述消化装置包括至少两组的石灰消化器1，且每组石灰消化器1分别位于不同高度的钢支架6上，上层石灰消化器1的出料口205通过连接管与下层石灰消化器1的进料口204连通，这样放置既有利于石灰进行多级消化，又节省了石灰消化装置在整个消化间的空间，使得空间利用率能够得到提升；石灰在整个消化装置中的运行时间为20～40min，且在最后一组石灰消化器1的出料口205处设置有用于检测出料口205熟石灰含水率的水分测定仪10，以通过调节喷水管路4中的喷水量来调节石灰消化器1中的含水率。
实施例3
本实施例是对以上两个实施例的进一步优化：在第一组石灰消化器1的进料口204之前或上方设置一组计量输送结构，该计量输送结构包括料仓7、螺旋称8和螺旋输送器9，其中，料仓7内的生石灰经过螺旋称8称重后送入到螺旋输送器9内，并由螺旋输送器9运输至第一组消化器的进料口204内。
本实施例中的计量输送结构既能够实现对石灰的流量控制与输送，又能够更好的实现石灰与水的配比，使得石灰消化的速率与效率达到最优。
本实用新型的最佳实施例为实施例2与实施例3的结合，但并非是对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，其特征在于：该消化装置包括至少一组的石灰消化器（1），每组石灰消化器（1）包括圆筒状壳体（2）以及分别设置在其两端上侧和下侧的进料口（204）和出料口（205），在圆筒状壳体（2）内设有动力组件（5）驱动其转动以输送石灰的螺旋输送叶片（3）和沿石灰输送方向分布的喷水管路（4），喷水管路（4）上密布有喷水孔；所述圆筒状壳体（2）包括内壳体（201）和外壳体（202），且在内壳体（201）和外壳体（202）之间具有加热腔（203），该加热腔（203）内设有加热介质，以保持圆筒状壳体（2）内温度为65℃-80℃。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，其特征在于：所述消化装置包括至少两组的石灰消化器（1），且每组石灰消化器（1）分别位于不同高度的钢支架（6）上，上层石灰消化器（1）的出料口（205）通过连接管与下层石灰消化器（1）的进料口（204）连通。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，其特征在于：在最后一组石灰消化器（1）的出料口（205）处设置有用于检测出料口（205）熟石灰含水率的水分测定仪（10）,并通过水分测定仪（10）的检测结果控制喷水管路（4）上喷水孔的喷水量。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，其特征在于：所述石灰消化装置包括计量输送结构，计量输送结构包括料仓（7）、螺旋称（8）和螺旋输送器（9），其中，料仓（7）内的生石灰经过螺旋称（8）称重后送入到螺旋输送器（9）内，并由螺旋输送器（9）运输至第一组消化器的进料口（204）内。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，其特征在于：所述圆筒状壳体（2）外部设置隔热层（206）。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，其特征在于：所述动力组件（5）包括电机（501），电机（501）的转轴穿过对螺旋输送叶片（3）起旋转支撑作用的轴承（502）带动螺旋输送叶片（3）的运转。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，其特征在于：所述加热腔（203）上设有用于加热介质出入的通道（207）。
8.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，其特征在于：所述加热介质为水蒸气或重质油或热空气。
9.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化装置，其特征在于：石灰在消化装置内的运行时间为20-40min。
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| CN110128036A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 洛阳亚联重型机械有限公司 | 一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化系统 |
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