CN209275656U - 配胶淀粉计量气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配胶淀粉计量气力输送系统，包括上料装置、罗茨鼓风机、投料站、旋转阀、布袋除尘器、旋风分离器、称重模块、螺旋输送机；上料装置内设置投料站，投料站底部出料口与抽气室主入口连通，抽气室支入口通过管道与投料站上部连通，抽气室底部设置旋转阀，旋转阀下方设置加速室；罗茨鼓风机入口连通消音器，消音器通过管道与加速室连通，加速室通过输送管道连接至旋风分离器入口，输送管道与旋风分离器入口设置软连接，旋风分离器排气口设置布袋除尘器，位于旋风分离器中部设置承重模块，旋风分离器底部出口连通螺旋输送机，螺旋输送机通过管道连通至搅拌罐入口；本系统输送过程密闭无污染，输送过程稳定，自动化程度高，操作简便，采用专用设备，不产生塑化片。

Description

配胶淀粉计量气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种配胶淀粉计量气力输送系统。

背景技术

目前，传统的配胶淀粉输送过程是以人工方式将吨包或标袋淀粉称拆包后，再根据生产要求称量出定量的淀粉，再通过机械或人工方式将淀粉投入到搅拌罐内，在实际生产过程中存在以下缺点：

1、操作过程易产生扬尘；

2、人工操作不确定性因素多，容易出现误差；

3、操作复杂，人力成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种配胶淀粉计量气力输送系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

配胶淀粉计量气力输送系统，包括上料装置、罗茨鼓风机、投料站、旋转阀、布袋除尘器、旋风分离器、称重模块、螺旋输送机；所述上料装置内设置投料站，所述投料站底部出料口与抽气室主入口连通，所述抽气室支入口通过管道与所述投料站上部连通，所述抽气室底部设置旋转阀，所述旋转阀下方设置加速室；所述罗茨鼓风机出口连通消音器，所述消音器通过管道与加速室连通，所述加速室通过输送管道连接至旋风分离器入口，输送管道与旋风分离器入口设置软连接，所述旋风分离器排气口设置布袋除尘器，位于所述旋风分离器中部设置承重模块，所述旋风分离器底部出口连通螺旋输送机，所述螺旋输送机通过管道连通至搅拌罐入口。

作为优选的，所述罗茨鼓风机出口连接消音器。

作为优选的，所述投料站底部的出口处设置插板阀。

本实用新型的有益效果是，本系统输送过程密闭无污染，输送过程稳定，自动化程度高，操作简便，计量精确、稳定，人力成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是配胶淀粉计量气力输送系统示意图；

其中1、上料装置 2、投料站 3、罗茨鼓风机 4、抽气室 5、旋转阀 6、加速室 7、输送管道 8、软连接 9、布袋除尘器 10、旋风分离器 11、称重模块 12、螺旋输送机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，配胶淀粉计量气力输送系统，包括上料装置1、罗茨鼓风机3、投料站2、旋转阀5、布袋除尘器9、旋风分离器10、称重模块11、螺旋输送机12；所述上料装置1 内设置投料站2，所述投料站2底部出料口与抽气室4主入口连通，所述抽气室4支入口通过管道与所述投料站2上部连通，所述抽气室4底部设置旋转阀5，所述旋转阀5下方设置加速室6；所述罗茨鼓风机3出口连通消音器，所述消音器通过管道与加速室6连通，所述加速室6通过输送管道7连接至旋风分离器10入口，输送管道7与旋风分离器10入口设置软连接8，所述旋风分离器10排气口设置布袋除尘器9，位于所述旋风分离器10中部设置承重模块11，所述旋风分离器10底部出口连通螺旋输送机12，所述螺旋输送机12通过管道连通至搅拌罐入口，所述罗茨鼓风机3出口连接消音器，所述投料站2底部的出口处设置插板阀。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (3)

1.配胶淀粉计量气力输送系统，包括上料装置、罗茨鼓风机、投料站、旋转阀、布袋除尘器、旋风分离器、称重模块、螺旋输送机；其特征在于，所述上料装置内设置投料站，所述投料站底部出料口与抽气室主入口连通，所述抽气室支入口通过管道与所述投料站上部连通，所述抽气室底部设置旋转阀，所述旋转阀下方设置加速室；所述罗茨鼓风机出口连通消音器，所述消音器通过管道与加速室连通，所述加速室通过输送管道连接至旋风分离器入口，输送管道与旋风分离器入口设置软连接，所述旋风分离器排气口设置布袋除尘器，位于所述旋风分离器中部设置承重模块，所述旋风分离器底部出口连通螺旋输送机，所述螺旋输送机通过管道连通至搅拌罐入口。

2.根据权利要求1所述的配胶淀粉计量气力输送系统，其特征是，所述罗茨鼓风机出口连接消音器。

3.根据权利要求1所述的配胶淀粉计量气力输送系统，其特征是，所述投料站底部的出口处设置插板阀。