CN209275662U - 氮气密闭循环式气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气密闭循环式气力输送系统，其原料仓底部接通抽气室主入口，抽气室支入口通过平衡气管与原料仓上部连通；抽气室底部设置旋转阀，旋转阀下方设置加速室，罗茨鼓风机的入口通过管道连通至气体缓冲罐底部出气口，气体缓冲罐的一个进气口连通氮气接口管，气体缓冲罐上部还通过设有排除消音器的管道与冷却器出口连通，冷却器进口通过管道与组合式除尘器的排气口连通，组合式除尘器进料口通过输送管道连接至加速室出口，组合式除尘器底部设置卸料阀并连通至所述收料仓上部入料口；本系统输送过程密闭无污染，惰性气体输送，不会造成爆炸及物料变性的问题；循环利用氮气，有效降低氮气使用量，减少运行成本；自动化程度高，操作简便。

Description

氮气密闭循环式气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种氮气密闭循环式气力输送系统。

背景技术

目前，在工业生产过程中，会遇到一些易燃、易爆、易变性的物料(例如煤粉、金属粉以及易氧化的化工物料等)的输送工艺设计，传统工艺一般采用人工搬运或传统气力输送方式，但是，传统工艺存在以下缺点：

1、输送工艺繁琐且操作复杂；

2、输送过程危险，存在很大的安全隐患；

3、很难保证物料特性的稳定(氧化引起的物料特性变化)；

4、自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种氮气密闭循环式气力输送系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：氮气密闭循环式气力输送系统，包括原料仓、收料仓、罗茨鼓风机、气体缓冲罐、冷却器、组合式除尘器、卸料阀，所述原料仓底部接通抽气室主入口，所述抽气室支入口通过平衡气管与所述原料仓上部连通；所述抽气室底部出口设置旋转阀，所述旋转阀下方设置加速室，所述罗茨鼓风机的入口通过管道连通至气体缓冲罐底部出气口，所述气体缓冲罐的一个进气口连通氮气接口管，所述气体缓冲罐上部还通过设有排除消音器的管道与冷却器出口连通，所述冷却器进口通过管道与组合式除尘器的排气口连通，所述组合式除尘器进料口通过输送管道连接至加速室出口；所述组合式除尘器底部设置卸料阀并连通至所述收料仓上部入料口。

进一步地，所述气体缓冲罐上部连通设置氧气检测仪，所述加速室进气口前设置压力传感器。

工作原理：

利用氮气作为气源进行气力输送，避免出现爆炸及物料氧化的问题，氮气可以循环利用，减少氮气使用量。

主要原理：当氧气检测仪监测的氧气含量超标时，自动启动氮气补充及氧气排空程序，并根据输送系统的压力变化实时调节氮气补充量，以保证输送系统的无氧状态以及正常运行的氮气供给。

操作流程：

1.调节好氮气的供应量，与罗茨鼓风机的所需风量匹配；

2.同时开启氮气进气阀门及罗茨鼓风机，输送系统进入空载运行状态；

3.为了将系统管道内的空气排空，先空载运行几分钟，此时要关闭气体缓冲罐的回气阀门，打开回气管路的排空阀门，将气体通过排出消音器排空；

4.关闭回气排空阀门，同时打开气体缓冲罐的回气阀门并关闭氮气入口阀门，系统进入循环运行过程；

5.开启旋转阀及末端除尘器卸料阀，进入正常输送过程；

6.控制系统实时监测在线仪器仪表是否正常，根据压力及氧气含量的变化实时补充氮气或停止补充氮气。

本实用新型的有益效果是，本系统输送过程密闭无污染，惰性气体输送，不会造成爆炸及物料变性的问题；循环利用氮气，有效降低氮气使用量，减少运行成本；自动化程度高，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

其中1、罗茨鼓风机 2、压力传感器 3、抽气室 4、旋转阀 5、加速室 6、平衡气管7、输送管道 8、组合式除尘器 9、卸料阀 10、冷却器 11、排出消音器 12、氧气检测仪 13、气体缓冲罐。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，氮气密闭循环式气力输送系统，包括原料仓、收料仓、罗茨鼓风机1、气体缓冲罐13、冷却器10、组合式除尘器8、卸料阀9，所述原料仓底部接通抽气室3主入口，所述抽气室3支入口通过平衡气管6与所述原料仓上部连通；所述抽气室3底部出口设置旋转阀4，所述旋转阀4下方设置加速室5，所述罗茨鼓风机1的入口通过管道连通至气体缓冲罐13底部出气口，所述气体缓冲罐的一个进气口连通氮气接口管，所述气体缓冲罐13上部还通过设有排除消音器11的管道与冷却器10出口连通，所述冷却器10进口通过管道与组合式除尘器8的排气口连通，所述组合式除尘器8进料口通过输送管道连接至加速室5出口；所述组合式除尘器8底部设置卸料阀9并连通至所述收料仓上部入料口，所述气体缓冲罐13上部连通设置氧气检测仪12，所述加速室5进气口前设置压力传感器2。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (2)

1.氮气密闭循环式气力输送系统，包括原料仓、收料仓、罗茨鼓风机、气体缓冲罐、冷却器、组合式除尘器、卸料阀，其特征在于，所述原料仓底部接通抽气室主入口，所述抽气室支入口通过平衡气管与所述原料仓上部连通；所述抽气室底部出口设置旋转阀，所述旋转阀下方设置加速室，所述罗茨鼓风机的入口通过管道连通至气体缓冲罐底部出气口，所述气体缓冲罐的一个进气口连通氮气接口管，所述气体缓冲罐上部还通过设有排除消音器的管道与冷却器出口连通，所述冷却器进口通过管道与组合式除尘器的排气口连通，所述组合式除尘器进料口通过输送管道连接至加速室出口；所述组合式除尘器底部设置卸料阀并连通至所述收料仓上部入料口。

2.根据权利要求1所述的氮气密闭循环式气力输送系统，其特征是，所述气体缓冲罐上部连通设置氧气检测仪，所述加速室进气口前设置压力传感器。