CN205932457U - 一种闭环粉体输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭环粉体输送系统，属于粉体输送技术领域，包括料斗、安全系统、第一料斗、第二料斗、第一料仓、第二料仓和第三料仓，料斗与粉料箱连接，料斗下有气力输送旋转阀，料斗与安全系统连接，第一、二和三料仓分别与安全系统连接，第一、二料斗与第三料仓连接，第一、二料斗还与安全系统连接，安全系统内有第一、二、三在线过滤器和氮气供给器，氮气供给器与第一、三在线过滤器连接，第一在线过滤器分别与第一、二料斗的输出端连接，并与第三料仓的输入端连接，第三在线过滤器与第一、二料仓连接。本实用新型具有机械化、自动化程度高，运行连续稳定的优点，能够有效避免物料沉积，优化了闭环输送系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闭环输送系统，特别是涉及一种闭环粉体输送系统，属于粉体输送技术领域。
背景技术
粉体输送技术是相对于低浓度稀相输送技术所提出的一种粉体输送技术，众所周知，粉体输送技术一般具有能耗低、输送能力大、输料范围广、管道及物料磨损小、节省载气消耗和气体动力源、节约管道材料消耗的特点，同时，还有利于降低管道输送静电的产生，提高输送易燃、易爆物料安全性，对有热量需求的场合，载气量少的特点意味着被带走的热量减小，有利于保持温度，降低燃料消耗。
然而，现有技术中的闭环粉体输送系统还存在着多种弊端，该技术往往系统庞大，过程复杂，通常采取在输送管道中补加一定量的高压气体以维持管道内输送动力的做法，造成载气消耗量上升，操作要求高，运行连续性、稳定性差，且现有技术中的闭环粉体输送系统还存在着生产效率降低，生产成本高，工人工作强度大，且其机械化、自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决目前闭环粉体输送系统存在的系统庞大，过程复杂，操作要求高，运行连续性、稳定性差，生产效率降低，生产成本高，工人工作强度大，机械化、自动化程度低等问题，提供一种闭环粉体输送系统。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种闭环粉体输送系统，包括料斗、安全系统、第一料斗、第二料斗、第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述料斗为两个并排的的料斗，两所述料斗与粉料箱连接，所述料斗的输出端设有气力输送旋转阀，所述气力输送旋转阀上设有气动电机，所述料斗通过所述气力输送旋转阀与所述安全系统连接，所述气力输送旋转阀通过一流量控制器与所述第一料仓的输入端、所述第二料仓的输入端连接，所述第一料仓、所述第二料仓和所述第三料仓分别通过控制阀与所述安全系统连接，所述第一料斗设置在所述第一料仓的下端，所述第二料斗设置在所述第二料仓的下端，所述第一料斗的输出端、所述第二料斗的输出端均与所述第三料仓的输入端连接，所述第一料斗、所述第二料斗还与所述安全系统连接，所述安全系统内设有第一在线过滤器、第二在线过滤器、第三在线过滤器和氮气供给器，所述第一在线过滤器、所述第二在线过滤器、所述第三在线过滤器之间并排连接，所述第二在线过滤器设置在所述第一在线过滤器和所述第三在线过滤器之间，所述氮气供给器的输出端与所述第一在线过滤器的输入端、所述第三在线过滤器的输入端连接，所述第一在线过滤器的输出端分别与所述第一料斗的输出端、所述第二料斗的输出端连接，并与所述第三料仓的输入端连接，所述第三在线过滤器的输出端分别与所述气力输送旋转阀连接，并与所述第一料仓的输入端、所述第二料仓的输入端连接。
进一步的，所述气力输送旋转阀设置在所述料斗得到输出端，所述气力输送旋转阀还与所述料斗的输入端连接，所述气力输送旋转阀得到下端还设有安全阀，所述安全阀下端连接有控制器，所述控制器与所述流量控制器连接。
进一步的，所述第一料仓和所述第二料仓上分别设有流量流速检测仪、高料位计和低料位计，所述流量流速检测仪设置在所述第一料仓和所述第二料仓的上端，所述流量流速检测仪并与一气动截止阀连接，所述高料位计设置在所述流量流速检测仪的下方，所述低料位计设置在所述高料位计的下方。
进一步的，所述第三料仓上设有流量流速检测仪、高料位计和低料位计，所述流量流速检测仪设置在所述第三料仓的上端，所述流量流速检测仪与一气动截止阀连接，所述高料位计设置在所述流量流速检测仪的下方，所述低料位计设置在所述高料位计的下方。
进一步的，所述第一料仓的输出端、所述第二料仓的输出端和所述第三料仓的输出端分别通过安全阀与所述氮气供给器连接，所述氮气供给器还与一氧气分析器连接。
进一步的，所述第一在线过滤器上连接有第一显示仪，所述第三在线过滤器上连接有第二显示仪，所述第一在线过滤器和所述第三在线过滤器的两端均设有截止阀。
进一步的，所述第一在线过滤器和所述第三在线过滤器均与流量计、鼓风机、过滤器、管件测量器连接，所述鼓风机上设有鼓风电机。
进一步的，所述鼓风机与所述过滤器连接后设置在所述流量计与所述管件测量器之间，所述流量计与所述鼓风机之间设有安全阀，所述过滤器与所述管件测量器之间也设有安全阀。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型的闭环粉体输送系统，解决了目前闭环粉体输送系统存在的系统庞大，过程复杂，操作要求高，运行连续性、稳定性差，生产效率降低，生产成本高，工人工作强度大，机械化、自动化程度低等问题，具有机械化、自动化程度高，运行连续稳定的优点，能够有效避免物料沉积，优化了闭环输送系统。
附图说明
图1为本实用新型闭环粉体输送系统示意图。
图中：1-粉料箱，2-料斗，3-气力输送旋转阀，4-气动电机，5-安全系统，6-安全阀，7-流量计，8-鼓风机，9-鼓风电机，10-过滤器，11-管件测量器，12-第二显示仪，13-第三在线过滤器，14-截止阀，15-第一显示仪，16-第一在线过滤器，17-第二在线过滤器，18-氧气分析器，19-氮气供给器，20-第一料斗，21-第二料斗，22-第一料仓，23-第二料仓，24-流量流速检测仪，25-高料位计，26-第三料仓。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种闭环粉体输送系统，包括料斗2、安全系统5、第一料斗20、第二料斗21、第一料仓22、第二料仓23和第三料仓26，所述料斗2为两个并排的的料斗，两所述料斗2与粉料箱1连接，所述料斗2的输出端设有气力输送旋转阀3，所述气力输送旋转阀3上设有气动电机4，所述料斗2通过所述气力输送旋转阀3与所述安全系统5连接，所述气力输送旋转阀3通过一流量控制器与所述第一料仓22的输入端、所述第二料仓23的输入端连接，所述第一料仓22、所述第二料仓23和所述第三料仓26分别通过控制阀与所述安全系统5连接，所述第一料斗20设置在所述第一料仓22的下端，所述第二料斗21设置在所述第二料仓23的下端，所述第一料斗20的输出端、所述第二料斗21的输出端均与所述第三料仓26的输入端连接，所述第一料斗20、所述第二料斗21还与所述安全系统5连接，所述安全系统5内设有第一在线过滤器16、第二在线过滤器17、第三在线过滤器13和氮气供给器19，所述第一在线过滤器16、所述第二在线过滤器17、所述第三在线过滤器13之间并排连接，所述第二在线过滤器17设置在所述第一在线过滤器16和所述第三在线过滤器13之间，所述氮气供给器19的输出端与所述第一在线过滤器16的输入端、所述第三在线过滤器13的输入端连接，所述第一在线过滤器16的输出端分别与所述第一料斗20的输出端、所述第二料斗21的输出端连接，并与所述第三料仓26的输入端连接，所述第三在线过滤器13的输出端分别与所述气力输送旋转阀3连接，并与所述第一料仓22的输入端、所述第二料仓23的输入端连接。
进一步的，如图1所示，所述气力输送旋转阀3设置在所述料斗2得到输出端，所述气力输送旋转阀3还与所述料斗2的输入端连接，所述气力输送旋转阀3得到下端还设有安全阀，所述安全阀下端连接有控制器，所述控制器与所述流量控制器连接，所述第一在线过滤器16上连接有第一显示仪15，所述第三在线过滤器13上连接有第二显示仪12，所述第一在线过滤器16和所述第三在线过滤器13的两端均设有截止阀。
进一步的，如图1所示，所述第一料仓22和所述第二料仓23上分别设有流量流速检测仪、高料位计和低料位计，所述流量流速检测仪设置在所述第一料仓22和所述第二料仓23的上端，所述流量流速检测仪并与一气动截止阀连接，所述高料位计设置在所述流量流速检测仪的下方，所述低料位计设置在所述高料位计的下方，所述第一料仓22的输出端、所述第二料仓23的输出端和所述第三料仓26的输出端分别通过安全阀与所述氮气供给器19连接，所述氮气供给器19还与一氧气分析器18连接。
进一步的，如图1所示，所述第三料仓26上设有流量流速检测仪24、高料位计25和低料位计，所述流量流速检测仪24设置在所述第三料仓26的上端，所述流量流速检测仪24与一气动截止阀连接，所述高料位计25设置在所述流量流速检测仪24的下方，所述低料位计设置在所述高料位计25的下方。
进一步的，如图1所示，所述第一在线过滤器16和所述第三在线过滤器13均与流量计7、鼓风机8、过滤器10、管件测量器11连接，所述鼓风机8上设有鼓风电机9，所述鼓风机8与所述过滤器10连接后设置在所述流量计7与所述管件测量器11之间，所述流量计7与所述鼓风机8之间设有安全阀，所述过滤器10与所述管件测量器11之间也设有安全阀。
综上所述，本实施例提供的闭环粉体输送系统，解决了目前闭环粉体输送系统存在的系统庞大，过程复杂，操作要求高，运行连续性、稳定性差，生产效率降低，生产成本高，工人工作强度大，机械化、自动化程度低等问题，具有机械化、自动化程度高，运行连续稳定的优点，能够有效避免物料沉积，优化了闭环输送系统。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种闭环粉体输送系统，其特征在于：包括料斗(2)、安全系统(5)、第一料斗(20)、第二料斗(21)、第一料仓(22)、第二料仓(23)和第三料仓(26)，所述料斗(2)为两个并排的料斗，两所述料斗(2)与粉料箱(1)连接，所述料斗(2)的输出端设有气力输送旋转阀(3)，所述气力输送旋转阀(3)上设有气动电机(4)，所述料斗(2)通过所述气力输送旋转阀(3)与所述安全系统(5)连接，所述气力输送旋转阀(3)通过一流量控制器与所述第一料仓(22)的输入端、所述第二料仓(23)的输入端连接，所述第一料仓(22)、所述第二料仓(23)和所述第三料仓(26)分别通过控制阀与所述安全系统(5)连接，所述第一料斗(20)设置在所述第一料仓(22)的下端，所述第二料斗(21)设置在所述第二料仓(23)的下端，所述第一料斗(20)的输出端、所述第二料斗(21)的输出端均与所述第三料仓(26)的输入端连接，所述第一料斗(20)、所述第二料斗(21)还与所述安全系统(5)连接，所述安全系统(5)内设有第一在线过滤器(16)、第二在线过滤器(17)、第三在线过滤器(13)和氮气供给器(19)，所述第一在线过滤器(16)、所述第二在线过滤器(17)、所述第三在线过滤器(13)之间并排连接，所述第二在线过滤器(17)设置在所述第一在线过滤器(16)和所述第三在线过滤器(13)之间，所述氮气供给器(19)的输出端与所述第一在线过滤器(16)的输入端、所述第三在线过滤器(13)的输入端连接，所述第一在线过滤器(16)的输出端分别与所述第一料斗(20)的输出端、所述第二料斗(21)的输出端连接，并与所述第三料仓(26)的输入端连接，所述第三在线过滤器(13)的输出端分别与所述气力输送旋转阀(3)连接，并与所述第一料仓(22)的输入端、所述第二料仓(23)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种闭环粉体输送系统，其特征在于：所述气力输送旋转阀(3)设置在所述料斗(2)得到输出端，所述气力输送旋转阀(3)还与所述料斗(2)的输入端连接，所述气力输送旋转阀(3)得到下端还设有安全阀，所述安全阀下端连接有控制器，所述控制器与所述流量控制器连接。
3.根据权利要求1所述的一种闭环粉体输送系统，其特征在于：所述第一料仓(22)和所述第二料仓(23)上分别设有流量流速检测仪、高料位计和低 料位计，所述流量流速检测仪设置在所述第一料仓(22)和所述第二料仓(23)的上端，所述流量流速检测仪并与一气动截止阀连接，所述高料位计设置在所述流量流速检测仪的下方，所述低料位计设置在所述高料位计的下方。
4.根据权利要求1所述的一种闭环粉体输送系统，其特征在于：所述第三料仓(26)上设有流量流速检测仪(24)、高料位计(25)和低料位计，所述流量流速检测仪(24)设置在所述第三料仓(26)的上端，所述流量流速检测仪(24)与一气动截止阀连接，所述高料位计(25)设置在所述流量流速检测仪(24)的下方，所述低料位计设置在所述高料位计(25)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种闭环粉体输送系统，其特征在于：所述第一料仓(22)的输出端、所述第二料仓(23)的输出端和所述第三料仓(26)的输出端分别通过安全阀与所述氮气供给器(19)连接，所述氮气供给器(19)还与一氧气分析器(18)连接。
6.根据权利要求1所述的一种闭环粉体输送系统，其特征在于：所述第一在线过滤器(16)上连接有第一显示仪(15)，所述第三在线过滤器(13)上连接有第二显示仪(12)，所述第一在线过滤器(16)和所述第三在线过滤器(13)的两端均设有截止阀。
7.根据权利要求1所述的一种闭环粉体输送系统，其特征在于：所述第一在线过滤器(16)和所述第三在线过滤器(13)均与流量计(7)、鼓风机(8)、过滤器(10)、管件测量器(11)连接，所述鼓风机(8)上设有鼓风电机(9)。
8.根据权利要求7所述的一种闭环粉体输送系统，其特征在于：所述鼓风机(8)与所述过滤器(10)连接后设置在所述流量计(7)与所述管件测量器(11)之间，所述流量计(7)与所述鼓风机(8)之间设有安全阀，所述过滤器(10)与所述管件测量器(11)之间也设有安全阀。
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| CN201620912095.9U CN205932457U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种闭环粉体输送系统 |
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Legal Events
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Address after: Wujin District 213614 of Jiangsu city of Changzhou province Changzhou Science City Tianrun science and technology building B block 403 Patentee after: JIANGSU TAOGENT INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: Wujin District 213614 of Jiangsu city of Changzhou province Changzhou Science City Tianrun science and technology building B block 403 Patentee before: CHANGZHOU DAOJIN INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Address after: 213614 No. 377, Wuyi South Road, Wujin national high tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Daojin Intelligent Manufacturing Technology Co.,Ltd. Address before: 213614 No. 377, Wuyi South Road, Wujin national high tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Daojin Zhineng Equipment Co.,Ltd. |
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