CN206050979U - 一种粉体开袋上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体开袋上料系统，属于粉体输送技术领域，包括气体吸入器、在线过滤器、上料斗、小袋开袋站、第一料仓和第二料仓，小袋开袋站的上方有料袋和机械手，小袋开袋站与气体吸入器、在线过滤器之间有气力输送旋转阀，气体吸入器与在线过滤器之间有直流气动截止阀和阻火器，在线过滤器的前端有罗茨风机，在线过滤器上有显示仪，阻火器、在线过滤器、气力输送旋转阀均通过控制器与流量计连接，第一料仓和第二料仓分别与流量计连接。本实用新型解决了目前粉体输送系统存在的生产效率低、生产成本高，运行连续性、稳定性差的问题，具有运行连续稳定、操作简单安全等优点，提高了生产效率降低，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开袋上料系统，特别是涉及一种粉体开袋上料系统，属于粉体输送技术领域。
背景技术
粉体输送技术是相对于低浓度稀相输送技术所提出的一种粉体输送技术，众所周知，粉体输送技术一般具有能耗低、输送能力大、输料范围广、管道及物料磨损小、节省载气消耗和气体动力源、节约管道材料消耗的特点，同时，还有利于降低管道输送静电的产生，提高输送易燃、易爆物料安全性，对有热量需求的场合，载气量少的特点意味着被带走的热量减小，有利于保持温度，降低燃料消耗。
然而，现有技术中的粉体输送技术还存在着多种弊端，该技术往往系统庞大，过程复杂，通常采取在输送管道中补加一定量的高压气体以维持管道内输送动力的做法，造成载气消耗量上升，操作要求高，运行连续性、稳定性差，过程繁琐，制约因素多，故障率高，设备投资大，触发停车率偏高，更有甚者将可能引起安全事故，造成人员伤亡，现有技术中的粉体输送还存在着生产效率降低，生产成本高，增加工人的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决目前粉体输送系统存在的生产效率低、生产成本高，操作要求高，运行连续性、稳定性差，触发停车率偏高，容易引起安全事故等问题，提供一种粉体开袋上料系统。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种粉体开袋上料系统，包括气体吸入器、在线过滤器、上料斗、小袋开袋站、第一料仓和第二料仓，所述上料斗与所述小袋开袋站的输入端连接，所述气体吸入器、所述在线过滤器与所述小袋开袋站的输出端连接，所述小袋开袋站的输出端与所述第一料仓的输入端、所述第二料仓的输入端连接，所述小袋开袋站的上方设有料袋，所述料袋的上方设有机械手，所述小袋开袋站的输出端与所述气体吸入器、所述在线过滤器之间设有气力输送旋转阀，所述气力输送旋转阀上设有电机，所述气力输送旋转阀还与所述小袋开袋站的上端连接，所述气体吸入器与所述在线过滤器之间设有直流气动截止阀和阻火器，所述在线过滤器的前端设有罗茨风机，所述罗茨风机上设有电动机，所述在线过滤器上设有显示仪，所述阻火器、所述在线过滤器、所述气力输送旋转阀均通过一控制器与一流量计连接，所述第一料仓和所述第二料仓分别与所述流量计连接。
进一步的，所述上料斗上设有鼓风机和自动截止阀，所述上料斗的输出端设有截止阀。
进一步的，所述鼓风机上设有鼓风电机，所述自动截止阀与所述上料斗之间设有一直流气动截止阀和一直流自动截止阀。
进一步的，所述气体吸入器与所述直流气动截止阀之间设有多个阀件和压力检测元件，所述直流气动截止阀与所述阻火器之间也设有压力检测元件，所述阻火器与所述气力输送旋转阀之间也设有压力检测元件。
进一步的，所述罗茨风机的两端均设有消音器，所述在线过滤器的两端均设有截止阀。
进一步的，所述第一料仓和所述第二料仓上均设有高料位计和低料位计，所述低料位计设置在所述高料位计的下方。
进一步的，所述第一料仓和所述第二料仓上还均设有流量流速检测仪，所述流量流速检测仪与自动截止阀连接。
进一步的，所述流量流速检测仪与所述自动截止阀之间设有一直流气动截止阀和一直流自动截止阀。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型的粉体开袋上料系统，解决了目前粉体输送系统存在的生产效率低、生产成本高，操作要求高，运行连续性、稳定性差，触发停车率偏高，容易引起安全事故等问题，具有运行连续稳定、操作简单安全等优点，优化了开袋上料系统的结构、技术及工艺，提高了开袋上料系统的生产效率降低，降低了生产成本，降低了工人工作强度。
附图说明
图1为本实用新型粉体开袋上料系统示意图。
图中：1-气体吸入器，2-直流气动截止阀，3-阻火器，4-罗茨风机，5-电动机，6-在线过滤器，7-显示仪，8-气力输送旋转阀，9-鼓风电机，10-鼓风机，11-自动截止阀，12-上料斗，13-截止阀，14-机械手，15-料袋，16-小袋开袋站，17-第一料仓，18-高料位计，19-流量流速检测仪，20-第二料仓。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种粉体开袋上料系统，包括气体吸入器1、在线过滤器6、上料斗12、小袋开袋站16、第一料仓17和第二料仓20，所述上料斗12与所述小袋开袋站16的输入端连接，所述气体吸入器1、所述在线过滤器6与所述小袋开袋站16的输出端连接，所述小袋开袋站16的输出端与所述第一料仓17的输入端、所述第二料仓20的输入端连接，所述小袋开袋站16的上方设有料袋15，所述料袋15的上方设有机械手14，所述小袋开袋站16的输出端与所述气体吸入器1、所述在线过滤器6之间设有气力输送旋转阀8，所述气力输送旋转阀8上设有电机，所述气力输送旋转阀8还与所述小袋开袋站16的上端连接，所述气体吸入器1与所述在线过滤器6之间设有直流气动截止阀2和阻火器3，所述在线过滤器6的前端设有罗茨风机4，所述罗茨风机4上设有电动机5，所述在线过滤器6上设有显示仪7，所述阻火器3、所述在线过滤器6、所述气力输送旋转阀8均通过一控制器与一流量计连接，所述第一料仓17和所述第二料仓20分别与所述流量计连接。
进一步的，如图1所示，所述上料斗12上设有鼓风机10和自动截止阀11，所述上料斗12的输出端设有截止阀13，所述鼓风机10上设有鼓风电机9，所述自动截止阀11与所述上料斗12之间设有一直流气动截止阀和一直流自动截止阀。
进一步的，如图1所示，所述气体吸入器1与所述直流气动截止阀2之间设有多个阀件和压力检测元件，所述直流气动截止阀2与所述阻火器3之间也设有压力检测元件，所述阻火器3与所述气力输送旋转阀8之间也设有压力检测元件。
进一步的，如图1所示，所述罗茨风机4的两端均设有消音器，所述在线过滤器6的两端均设有截止阀，所述第一料仓17和所述第二料仓20上均设有高料位计18和低料位计，所述低料位计设置在所述高料位计18的下方。
进一步的，如图1所示，所述第一料仓17和所述第二料仓20上还均设有流量流速检测仪19，所述流量流速检测仪19与自动截止阀连接，所述流量流速检测仪19与所述自动截止阀之间设有一直流气动截止阀和一直流自动截止阀。
综上所述，本实施例提供的粉体开袋上料系统，解决了目前粉体输送系统存在的生产效率低、生产成本高，操作要求高，运行连续性、稳定性差，触发停车率偏高，容易引起安全事故等问题，具有运行连续稳定、操作简单安全等优点，优化了开袋上料系统的结构、技术及工艺，提高了开袋上料系统的生产效率降低，降低了生产成本，降低了工人工作强度。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉体开袋上料系统，其特征在于：包括气体吸入器(1)、在线过滤器(6)、上料斗(12)、小袋开袋站(16)、第一料仓(17)和第二料仓(20)，所述上料斗(12)与所述小袋开袋站(16)的输入端连接，所述气体吸入器(1)、所述在线过滤器(6)与所述小袋开袋站(16)的输出端连接，所述小袋开袋站(16)的输出端与所述第一料仓(17)的输入端、所述第二料仓(20)的输入端连接，所述小袋开袋站(16)的上方设有料袋(15)，所述料袋(15)的上方设有机械手(14)，所述小袋开袋站(16)的输出端与所述气体吸入器(1)、所述在线过滤器(6)之间设有气力输送旋转阀(8)，所述气力输送旋转阀(8)上设有电机，所述气力输送旋转阀(8)还与所述小袋开袋站(16)的上端连接，所述气体吸入器(1)与所述在线过滤器(6)之间设有直流气动截止阀(2)和阻火器(3)，所述在线过滤器(6)的前端设有罗茨风机(4)，所述罗茨风机(4)上设有电动机(5)，所述在线过滤器(6)上设有显示仪(7)，所述阻火器(3)、所述在线过滤器(6)、所述气力输送旋转阀(8)均通过一控制器与一流量计连接，所述第一料仓(17)和所述第二料仓(20)分别与所述流量计连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉体开袋上料系统，其特征在于：所述上料斗(12)上设有鼓风机(10)和自动截止阀(11)，所述上料斗(12)的输出端设有截止阀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体开袋上料系统，其特征在于：所述鼓风机(10)上设有鼓风电机(9)，所述自动截止阀(11)与所述上料斗(12)之间设有一直流气动截止阀和一直流自动截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种粉体开袋上料系统，其特征在于：所述气体吸入器(1)与所述直流气动截止阀(2)之间设有多个阀件和压力检测元件，所述直流气动截止阀(2)与所述阻火器(3)之间也设有压力检测元件，所述阻火器(3)与所述气力输送旋转阀(8)之间也设有压力检测元件。
5.根据权利要求1所述的一种粉体开袋上料系统，其特征在于：所述罗茨风机(4)的两端均设有消音器，所述在线过滤器(6)的两端均设有截止阀。
6.根据权利要求1所述的一种粉体开袋上料系统，其特征在于：所述第一料仓(17)和所述第二料仓(20)上均设有高料位计(18)和低料位计，所述低料位计设置在所述高料位计(18)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种粉体开袋上料系统，其特征在于：所述第一料仓(17)和所述第二料仓(20)上还均设有流量流速检测仪(19)，所述流量流速检测仪(19)与自动截止阀连接。
8.根据权利要求7所述的一种粉体开袋上料系统，其特征在于：所述流量流速检测仪(19)与所述自动截止阀之间设有一直流气动截止阀和一直流自动截止阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108394727A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-14 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 一种节能型超长距离自动气力输送系统 |
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2016
- 2016-08-18 CN CN201620902744.7U patent/CN206050979U/zh active Active
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| CN108394727B (zh) * | 2018-05-07 | 2023-12-22 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 一种节能型超长距离自动气力输送系统 |
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