CN112224890B - 一种全自动粉体输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动粉体输送系统，包括依次设置的料仓、存储罐以及储气罐；所述料仓出口位置处设置有螺杆下料机，所述存储罐开口位置处设置有粉体输送泵，所述螺杆下料机的出料口与所述粉体输送泵的进料口连接，所述储气罐的进气口通过一连接管道与所述粉体输送泵的出气口连接，所述储气罐的数量为至少两个，所述储气罐的出气口通过另一连接管道与所述螺杆下料机的进气口连接。本发明设置独立的密封环境，适用于易燃易爆型物料的输送，能够采用惰性气体对物料输送进行保护，避免易燃易爆物料发生安全风险，并且本发明还实现了物料的连续输送，大大提高了输送效率。

Description

一种全自动粉体输送系统
技术领域
本发明属于粉体物料输送技术领域，尤其涉及一种全自动粉体输送系统。
背景技术
在化工、医药、能源等领域物料的形态部分是以固态形式存在。在生产过程中不可避免的存在转移地点的问题，起初人们会通过人工搬运等各种方式来转移物料的存放位置。但有些物料的特性比较特殊不适合与人员产生接触或者会对人员产生危害时，应用人力将不再是可选方案。在此情况下固体输送或者称粉体输送将是摆在人们面前的一个问题。起初大部分的方法是通过气体在高压流速下吹送物料来达到搬运物料的目的。但在实际应用中人们发现正压气力输送会产生外溢现象，为了避免外溢情况后来出现了负压输送(抽吸输送)。在这个系统内会配置相关设备比如粉体输送泵。
传统的的粉体输送系统如图1所示，通过单向的管道利用风机或压缩机产生空气动力来带动从料仓底部排出的物料，具备系统简单与操作方便的优点，但在特殊物料输送方面，如易燃易爆的粉体物料，此系统将不再具有适用性，并且在使用过程中安全风险非常的高，以至于不被认可或在这些物料输送中被禁用。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种全自动粉体输送系统，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种全自动粉体输送系统，包括依次设置的料仓、存储罐以及储气罐；所述料仓出口位置处设置有螺杆下料机，所述存储罐开口位置处设置有粉体输送泵，所述螺杆下料机的出料口与所述粉体输送泵的进料口连接，所述储气罐的进气口通过一连接管道与所述粉体输送泵的出气口连接，所述储气罐的数量为至少两个，所述储气罐的出气口通过另一连接管道与所述螺杆下料机的进气口连接。
本发明一个较佳实施例中，还包括真空泵，所述真空泵通过出气管道与所述储气罐内部连通。
本发明一个较佳实施例中，还包括供气罐，所述供气罐内含有惰性气体，所述供气罐通过进气管道与所述储气罐内部连通。
本发明一个较佳实施例中，所述供气罐内装有氮气，所述进气管道上设置有流量计。
本发明一个较佳实施例中，所述储气罐上设置有氧浓度探测仪与压力传感器。
本发明一个较佳实施例中，所述连接管道上设置有控制阀。
本发明一个较佳实施例中，还包括控制箱，所述控制箱与所述控制阀电性连接。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明设置独立的密封环境，适用于易燃易爆型物料的输送，能够采用惰性气体对物料输送进行保护，避免易燃易爆物料发生安全风险，并且本发明还实现了物料的连续输送，大大提高了输送效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为现有粉体输送系统的结构示意图；
图2为本发明优选实施例的整体结构示意图；
图中：1、料仓；2、存储罐；3、储气罐；4、螺杆下料机；5、粉体输送泵；6、真空泵；7、供气罐；8、氧浓度探测仪；9、压力传感器；10、控制箱；11、风机。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图2所示，一种全自动粉体输送系统，包括依次设置的料仓1、存储罐2以及储气罐3；料仓1出口位置处设置有螺杆下料机4，存储罐2开口位置处设置有粉体输送泵5，螺杆下料机4的出料口与粉体输送泵5的进料口连接，储气罐3的进气口通过一连接管道与粉体输送泵5的出气口连接，储气罐3的数量为至少两个，储气罐3的出气口通过另一连接管道与螺杆下料机4的进气口连接。
在本实施例中，出气管道与进气管道上均设置有电磁阀，连接管道上的控制阀同为电磁阀，在管路连接完成之后，开启螺杆下料机4，料仓1底部的粉体将被推送到螺杆下料机4的端部腔体内，而后开启粉体输送泵5，粉体输送泵5将抽吸进口管路内的气体，粉体随着气体的流动进入粉体输送泵5的腔体内，并被排放到存储罐2内，粉体输送泵5抽吸的气体经出气口排放至储气罐3内，当储气罐3内氧气含量超过既定标准时，由真空泵6将储气罐3内的气体排出，排出后，由供气罐7将氮气导入储气罐3内，直至储气罐3内压力达到既定标准，而后，储气罐3内的气体继续导入螺杆下料机4，循环往复，继续进行粉体的输送。
具体地，在本实施例中，储气罐3的数量为两个且呈交替使用状态，保证粉体输送的连续进行，而供气罐7内存储的惰性气体为氮气，实际使用中可根据实际需求选用相应的惰性气体。
进一步地，供气罐7内装有氮气，进气管道上设置有流量计，对进气流量进行监测。
在本实施例中，储气罐3上设置有氧浓度探测仪8与压力传感器9，氧浓度测试仪对储气罐3内的氧气含量进行监测，压力传感器9对储气罐3内的压力进行监测。
在本实施例中，还包括控制箱10，控制箱10与控制阀电性连接，由控制箱10实现对系统的整体控制。
总而言之，本发明设置独立的密封环境，适用于易燃易爆型物料的输送，能够采用惰性气体对物料输送进行保护，避免易燃易爆物料发生安全风险，并且本发明还实现了物料的连续输送，大大提高了输送效率。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (1)

1.一种全自动粉体输送系统，其特征在于，包括依次设置的料仓、存储罐以及储气罐；所述料仓出口位置处设置有螺杆下料机，所述存储罐开口位置处设置有粉体输送泵，所述螺杆下料机的出料口与所述粉体输送泵的进料口连接，所述储气罐的进气口通过一连接管道与所述粉体输送泵的出气口连接，所述储气罐的数量为至少两个，且呈交替使用状态，所述储气罐的出气口通过另一连接管道与所述螺杆下料机的进气口连接；
还包括真空泵，所述真空泵通过出气管道与所述储气罐内部连通；
还包括供气罐，所述供气罐内含有惰性气体，所述供气罐通过进气管道与所述储气罐内部连通；
所述供气罐内装有氮气，所述进气管道上设置有流量计；
所述储气罐上设置有氧浓度探测仪与压力传感器；
所述连接管道上设置有控制阀；
还包括控制箱，所述控制箱与所述控制阀电性连接。
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