CN220165824U - 一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，涉及化工产品储运辅助设备技术领域，包括设置在岸基上的储罐、设置在承运船上的容器和连接储罐与容器的主管道，储罐一侧设置有电动抽吸泵，电动抽吸泵的第二进液口与第二截止阀通过辅管道相连接，主管道上靠近容器位置设置有三通管，三通管一侧设置有第三截止阀，第三截止阀远离三通管一端与电动抽吸泵的第二出液口通过辅管道相连接。本实用新型可消除容器与储罐相连接的主管道内的气体，使主管道始终处于液体化工产品充满状态，保证输送前后主管道内的状态一致，从而油罐检尺对储罐计量时的吨位数值准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品储运辅助设备技术领域，特别是涉及一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置。
背景技术
承运船将液体化工产品运送至目的地时停靠在岸基上的储罐附近，然后通过管道连接承运船上装有化工产品的容器和岸基上的储罐，最后将容器内的化工产品输送至储罐内储存。在每次将化工产品从承运船的容器内输送至岸基上的储罐内储存时，需要使用油罐检尺测量输送前后储罐液位的高度及温度，然后根据储罐输送前后的液位高度及温度依据计量罐检定证书计算出相应的吨位数，通过两者吨位之差得出此次接受承运船入库化工产品的吨位数值。目前，在承运船的容器扫仓过程中会有大量气体吸入容器与储罐连接的管道中，导致液体化工产品未充满容器与储罐连接的管道，这样在下一次的液体化工产品输送时会将管道内的气体夹杂残留在管道内的液体化工产品输送至储罐内，这部分残留在管道内的液体化工产品会使得油罐检尺对储罐进行计量时得出的吨位数值有较大的偏差。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型提出了一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，包括设置在岸基上的储罐、设置在承运船上的容器和连接储罐与容器的主管道，所述储罐上设置有第一进液口，所述第一进液口位置设置有第一截止阀，所述第一截止阀远离所述第一进液口一端与所述主管道固定连接，所述储罐上设置有第一出液口，所述第一出液口位置设置有第二截止阀，所述储罐一侧设置有电动抽吸泵，电动抽吸泵的第二进液口与所述第二截止阀通过辅管道相连接，所述主管道上靠近所述容器位置设置有三通管，所述三通管一侧设置有第三截止阀，所述第三截止阀远离所述三通管一端与电动抽吸泵的第二出液口通过辅管道相连接，所述三通管与所述容器之间设置有第四截止阀。
优选地，所述第一出液口位于所述储罐靠近底部位置，所述第一进液口位于所述第一出液口的上方位置。
优选地，所述电动抽吸泵为防爆型电动抽吸泵。
优选地，所述主管道和所述辅管道由316L不锈钢或304不锈钢材料制成。
优选地，所述储罐顶部设置有呼吸阀。
优选地，所述储罐顶部设置有测量口。
优选地，所述储罐内可存放甲醇或醋酸或乙醇或乙酸乙酯或乙二醇或丙二醇或甘油或丙酸甲酯。
本实用新型的工作原理为：液体化工产品的储存操作：首先，将承运船上容器的出口上的连接管与第四截止阀固定连接，然后，将第一截止阀和第四截止阀打开，将第二截止阀和第三截止阀关闭，承运船上的容器内的液体化工产品依次通过连接管和主管道进入储罐内，当液体化工产品输送完成后，断开连接管与第四截止阀的连接。之后进行消除主管道内大量气体的操作：当承运船上的容器在进行底部扫仓时会有大量气体进入主管道内，此时，将第四截止阀关闭，将第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀打开，接通电动抽吸泵的电源，电动抽吸泵开始工作将储罐内的液体化工产品抽入辅管道内并通过辅管道将液体化工产品输送至主管道内，液体化工产品将主管道内的大量气体和残留在主管道内的部分液体化工产品推送至储罐内，然后，大量气体通过储罐顶部的呼吸阀排出，通过以上循环，最终，主管道和辅管道内充满液体化工产品，此时，断开电动抽吸泵的电源，电动抽吸泵停止工作，关闭第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀，完成主管道内的大量气体消除工作；然后，可通过储罐上的测量口拿油罐检尺进行计量本次从承运船上的容器内输送液体化工产品至储罐内的吨位数值。此后，在每次将化工产品从承运船上的容器内输送至岸基上的储罐内储存时，都使用油罐检尺测量输送前后储罐液位的高度及温度，然后根据储罐输送前后的液位高度及温度依据计量罐检定证书计算出相应的吨位数，通过两者吨位之差得出此次接受承运船入库化工产品的吨位数值，由于每次卸船结束后都要进行消除主管道内大量气体操作，使得主管道和辅管道内总是充满液体化工产品状态，因此，油罐检尺对储罐计量时的吨位数值准确。
本实用新型的有益效果在于：(1)本实用新型可消除容器与储罐相连接的主管道内的气体，使主管道始终处于液体化工产品充满状态，保证输送前后主管道内的状态一致，从而油罐检尺对储罐计量时的吨位数值准确；(2)通过电动抽吸泵、辅管道、主管道和储罐组成的循环管线，这样在承运船的容器扫仓过程进入主管道内的大量气体在循环管线循环流动过程中进入储罐，然后从储罐顶部的呼吸阀排出，保证液体化工产品始终充满主管道和辅管道；(3)通过第二截止阀和第三截止阀控制循环管线的开闭，消除承运船上的容器与岸基上的储罐连接管路内的气体易于操作，消除气体效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的工作原理示意图；
图3为本实用新型的承运船向储罐输送液体示意图。
附图标记说明：
1、储罐；11、第一进液口；12、第一出液口；13、测量口；14、呼吸阀；
2、岸基；
3、承运船；31、容器；311、出口；32、连接管；
4、主管道；
51、第一截止阀；52、第二截止阀；53、第三截止阀；54、第四截止阀；
6、辅管道；
7、电动抽吸泵；71、第二进液口；72、第二出液口；
8、三通管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，包括设置在岸基2上的储罐1、设置在承运船3上的容器31和连接储罐1与容器31的主管道4。储罐1上设置有第一进液口11，第一进液口11位置设置有第一截止阀51，第一截止阀51远离第一进液口11一端与主管道4固定连接，第一截止阀51与第一进液口11和主管道4均通过法兰盘固定连接。储罐1上设置有第一出液口12，第一出液口12位置设置有第二截止阀52，储罐1一侧设置有电动抽吸泵7，电动抽吸泵7的第二进液口71与第二截止阀52通过辅管道6相连接，第二截止阀52与第一出液口12和辅管道6均通过法兰盘固定连接。主管道4上靠近容器31位置设置有三通管8，三通管8一侧设置有第三截止阀53，第三截止阀53远离三通管8一端与电动抽吸泵7的第二出液口72通过辅管道6相连接，第三截止阀53与三通管8和辅管道6均通过法兰盘固定连接。三通管8与容器31之间设置有第四截止阀54，第四截止阀54用于控制连接管32与主管道4的通断。
如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一出液口12位于储罐1靠近底部位置，方便消除主管道4内大量气体操作时的液体化工产品的循环过程，液体化工产品容易通过第一出液口12进入辅管道6内。第一进液口11位于第一出液口12的上方位置。电动抽吸泵7为防爆型电动抽吸泵，方便抽送易燃易爆的液体化工产品，安全性高。主管道4和辅管道6由316L不锈钢或304不锈钢材料制成。316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性。
如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，储罐1顶部设置有呼吸阀14，呼吸阀14可排出从主管道4进入储罐1内的气体。储罐1顶部设置有测量口13，测量口13用于油罐检尺对储罐1进行计量的工作。储罐1内可存放甲醇或醋酸或乙醇或乙酸乙酯或乙二醇或丙二醇或甘油或丙酸甲酯。
如图1和图3所示，进行液体化工产品的储存操作：首先，将承运船3上容器31的出口311上的连接管32与第四截止阀54固定连接，然后，将第一截止阀51和第四截止阀54打开，将第二截止阀52和第三截止阀53关闭，承运船3上的容器31内的液体化工产品依次通过连接管32和主管道4进入储罐1内，当液体化工产品输送完成后，断开连接管32与第四截止阀54的连接。如图1和图2所示，之后进行消除主管道4内大量气体的操作：当承运船3上的容器31在进行底部扫仓时会有大量气体进入主管道4内，此时，将第四截止阀54关闭，将第一截止阀51、第二截止阀52和第三截止阀53打开，接通电动抽吸泵7的电源，电动抽吸泵7开始工作将储罐1内的液体化工产品抽入辅管道6内并通过辅管道6将液体化工产品输送至主管道4内，液体化工产品将主管道4内的大量气体和残留在主管道4内的部分液体化工产品推送至储罐1内，然后，大量气体通过储罐1顶部的呼吸阀14排出，通过以上循环，最终，主管道4和辅管道6内充满液体化工产品，此时，断开电动抽吸泵7的电源，电动抽吸泵7停止工作，关闭第一截止阀51、第二截止阀52和第三截止阀53，完成主管道4内的大量气体消除工作；然后，可通过储罐1上的测量口13拿油罐检尺进行计量本次从承运船3上的容器31内输送液体化工产品至储罐1内的吨位数值。此后，在每次将化工产品从承运船3上的容器31内输送至岸基2上的储罐1内储存时，都使用油罐检尺测量输送前后储罐1液位的高度及温度，然后根据储罐1输送前后的液位高度及温度依据计量罐检定证书计算出相应的吨位数，通过两者吨位之差得出此次接受承运船3入库化工产品的吨位数值，由于每次卸船结束后都要进行消除主管道4内大量气体操作，使得主管道4和辅管道6内总是充满液体化工产品状态，因此，油罐检尺对储罐1计量时的吨位数值准确。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形，其均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，包括设置在岸基上的储罐、设置在承运船上的容器和连接储罐与容器的主管道，所述储罐上设置有第一进液口，所述第一进液口位置设置有第一截止阀，所述第一截止阀远离所述第一进液口一端与所述主管道固定连接，其特征在于：所述储罐上设置有第一出液口，所述第一出液口位置设置有第二截止阀，所述储罐一侧设置有电动抽吸泵，电动抽吸泵的第二进液口与所述第二截止阀通过辅管道相连接，所述主管道上靠近所述容器位置设置有三通管，所述三通管一侧设置有第三截止阀，所述第三截止阀远离所述三通管一端与电动抽吸泵的第二出液口通过辅管道相连接，所述三通管与所述容器之间设置有第四截止阀。
2.根据权利要求1所述的一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，其特征在于：所述第一出液口位于所述储罐靠近底部位置，所述第一进液口位于所述第一出液口的上方位置。
3.根据权利要求1所述的一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，其特征在于：所述电动抽吸泵为防爆型电动抽吸泵。
4.根据权利要求1所述的一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，其特征在于：所述主管道和所述辅管道由316L不锈钢或304不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，其特征在于：所述储罐顶部设置有呼吸阀。
6.根据权利要求1所述的一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，其特征在于：所述储罐顶部设置有测量口。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种消除化工承运船与岸基储罐连接管路内气体的装置，其特征在于：所述储罐内可存放甲醇或醋酸或乙醇或乙酸乙酯或乙二醇或丙二醇或甘油或丙酸甲酯。
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