CN108790216B - 一种风力发电叶片一体化灌注流水线及其灌注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风力发电叶片一体化灌注流水线及其灌注工艺，包括树脂混合仓、树脂混胶脱泡一体箱、灌注储存仓，树脂混胶脱泡一体箱内设有超声波仓，箱体外壁带有加热或冷却功能，并装有带放气口阀门的放气管和带抽气口阀门的抽气管，抽气管可外接真空泵，树脂混合仓上装有树脂A组分进料管和树脂B组分进料管，树脂混合仓通过树脂引流管与超声波仓相连通，超声波仓通过相连的树脂放料管和树脂运输管路连接有至少一个灌注储存仓，树脂放料管上装有放料管阀门，树脂运输管路上装有运输管路阀门，灌注储存仓上装有出料管，出料管上装有出料控制阀门并与产品真空体系相连。本发明混胶脱泡同时进行，一体化灌注技术并保障良好灌注质量。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机组叶片真空灌注的技术领域，尤其是指一种风力发电叶片一体化灌注流水线及其灌注工艺。
背景技术
随着大型风力发电机组单机容量不断增大，为了提高风能利用率，风力发电机组所用叶片长度也越来越长，但是随着叶片长度的不断增加，也给叶片的灌注成型带来新的挑战。叶片长度的增加一方面对灌注工艺提出更高要求，另一方面叶片越长，叶片的灌注难度越大，特别是大叶片灌注单位时间内进料多，运料困难，树脂脱泡跟不上，树脂放热引发的灌注风险。
行业内一般做法：
1、设置打胶房，胶房内一般恒温恒湿，打胶房内放置专业混胶机；
2、专业混胶机将树脂a组分和b组分混合均匀，放料进树脂脱泡箱；
3、树脂在脱泡箱内脱泡后，放料进塑料桶内；
4、装满树脂的塑料桶运输至叶片模具，叶片进行灌注；
5、不断重复1-4，直至叶片灌注完成。
上述做法存在以下问题：
1、叶片灌注需要购买专业树脂混胶机，该设备一般进口费用100万1台，价额昂贵。
2、需要灌注人员20人(含打料，运料，看管，巡检人员)，人员较多。
3、大叶片灌注树脂用量多，灌注时间长，夏天温度高树脂存在发热过快，无有效降温方式方法，冬季温度低，树脂黏度大，灌注速率慢，影响灌注质量。
4、大叶片灌注进料管较多，进料管内空气难以排除干净。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种使用方便、经济实用、混胶脱泡同时进行，操作可靠并能保障良好灌注质量的风力发电叶片一体化灌注流水线及其灌注工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下：
一种风力发电叶片一体化灌注流水线，包括有树脂混合仓、树脂混胶脱泡一体箱、灌注储存仓，其中，所述树脂混胶脱泡一体箱内设置有一个超声波仓，所述树脂混胶脱泡一体箱的外壁带有加热或冷却功能，并分别安装有放气管和抽气管，所述放气管上安装有放气口阀门，所述抽气管上安装有抽气口阀门并外接真空泵，所述树脂混合仓上分别安装有树脂A组分进料管和树脂B组分进料管，所述树脂混合仓通过树脂引流管与超声波仓相连通，且所述超声波仓通过相连的树脂放料管和树脂运输管路连接有至少一个灌注储存仓，所述树脂放料管上安装有放料管阀门，所述树脂运输管路上安装有运输管路阀门，且一条树脂运输管路连接一个灌注储存仓，所述灌注储存仓上安装有出料管，所述出料管上安装有出料控制阀门并与产品真空体系相连。
所述风力发电叶片一体化灌注流水线的灌注工艺，包括以下步骤：
1)树脂A、B组分分别通过树脂A组分进料管、树脂B组分进料管进入树脂混合仓；
2)树脂A、B组分在树脂混合仓内初步混合后，通过树脂引流管进入超声波仓；
3)持续步骤1)至步骤2)，直至超声波仓装满树脂；
4)根据环境温度开启树脂混胶脱泡一体箱外壁的加热或冷却功能；
5)关闭放气口阀门，将抽气管与真空泵相连，打开抽气口阀门，开启真空泵，将树脂混胶脱泡一体箱内空气抽尽；
6)开启超声波仓超声波震荡功能，对混合后树脂进行超声混合及脱泡；
7)超声混合及脱泡完成后，关闭真空泵和抽气口阀门，打开放气口阀门，树脂混胶脱泡一体箱内气体通过放气管排出；
8)打开放料管阀门，超声波仓内树脂经树脂放料管进入树脂运输管路；
9)树脂运输管路根据实际情况开启所需的运输管路阀门，将树脂经树脂运输管路在真空负压的压力下运输至相应位置的灌注储存仓内；
10)将运输有树脂的灌注储存仓的出料管与产品真空体系相连；
11)开启出料控制阀门，将树脂运输管路、灌注储存仓内空气通过产品真空体系抽走；
12)关闭出料控制阀门；
13)打开放料管阀门，打开所需的运输管路阀门，树脂经树脂运输管路流入相应位置的灌注储存仓；
14)待超声波仓内树脂全部流入相应位置的灌注储存仓内，关闭放料管阀门，关闭相应的运输管路阀门；
15)打开出料控制阀门，树脂经出料管流入产品真空体系进行灌注；
16)关闭放气口阀门，关闭放料管阀门，重复步骤1)至步骤7)，进行下一仓树脂的混合脱泡处理；
17)待相应位置的灌注储存仓内树脂用完，关闭其出料管，根据实际需要决定是否继续重复步骤8)至步骤15)；
18)重复步骤1)-步骤17)，将树脂依次导入其它灌注储存仓，完成叶片灌注。
本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
1、采用本发明的一体化灌注，无需购置专业混胶机，从而有效降低设备成本。
2、采用本发明的一体化灌注，仅需5人左右即可完成灌注，人力成本节省四分之三。
3、采用本发明的一体化灌注，树脂在灌注过程中可进行加热或冷却处理，提升灌注质量。
4、采用本发明的一体灌注，进料管内可保证真空状态，提升灌注质量。
附图说明
图1为本发明流水线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图1所示，本实施例所提供的风力发电叶片一体化灌注流水线，包括有树脂混合仓1、树脂混胶脱泡一体箱2、灌注储存仓，其中，所述树脂混胶脱泡一体箱1内设置有一个超声波仓4，所述树脂混胶脱泡一体箱1的外壁带有加热或冷却功能，并分别安装有放气管5和抽气管6，所述放气管5上安装有放气口阀门7，所述抽气管6上安装有抽气口阀门8并可外接真空泵，所述树脂混合仓1上分别安装有树脂A组分进料管10和树脂B组分进料管11，所述树脂混合仓1通过树脂引流管12与超声波仓4相连通，且所述超声波仓4通过相连的树脂放料管13和三条树脂运输管路14、15、16、连接有三个灌注储存仓17、18、19，所述树脂放料管13上安装有放料管阀门18，所述树脂运输管路14上安装有运输管路阀门20，所述树脂运输管路15上安装有运输管路阀门21，所述树脂运输管路16上安装有运输管路阀门22，且一条树脂运输管路连接一个灌注储存仓，所述灌注储存仓17上安装有出料管23，所述灌注储存仓18上安装有出料管24，所述灌注储存仓19上安装有出料管25，所述出料管23上安装有出料控制阀门26并与产品真空体系9相连，所述出料管24上安装有出料控制阀门27并与产品真空体系9相连，所述出料管25上安装有出料控制阀门3并与产品真空体系9相连。
以下为本实施例上述风力发电叶片一体化灌注流水线的灌注工艺，具体包括以下步骤：
1)树脂A、B组分分别通过树脂A组分进料管10、树脂B组分进料管11进入树脂混合仓1；
2)树脂A、B组分在树脂混合仓1内初步混合后，通过树脂引流管12进入超声波仓4；
3)持续步骤1)至步骤2)，直至超声波仓4装满树脂；
4)根据环境温度开启树脂混胶脱泡一体箱2外壁的加热或冷却功能；
5)关闭放气口阀门7，将抽气管6与真空泵相连，打开抽气口阀门8，开启真空泵，将树脂混胶脱泡一体箱2内空气抽尽；
6)开启超声波仓4超声波震荡功能，对混合后树脂进行超声混合及脱泡；
7)超声混合及脱泡完成后，关闭真空泵和抽气口阀门8，打开放气口阀门7，树脂混胶脱泡一体箱2内气体通过放气管5排出；
8)打开放料管阀门18，超声波仓4内树脂经树脂放料管13进入树脂运输管路；
9)树脂运输管路14、15、16根据实际情况开启所需的运输管路阀门，将树脂经树脂运输管路在真空负压的压力下运输至相应位置的灌注储存仓内，开管顺序可同时开启运输管路阀门20/21/22或20/22或21/22，也可依次开启运输管路阀门20/21/22或20/22/21或22/21/20，下面以依次开启运输管路阀门20/21/22为范例；
10)将出料管23/24/25分别与产品真空体系9相连；
11)开启出料控制阀门26，将树脂运输管路14、灌注储存仓17内空气通过产品真空体系9抽走；
12)关闭出料控制阀门26；
13)打开放料管阀门18，打开运输管路阀门20，保持运输管路阀门21/22关闭状态，树脂经树脂运输管路14流入灌注储存仓17；
14)待超声波仓4内树脂全部流入灌注储存仓17内，关闭放料管阀门18，关闭运输管路阀门20；
15)打开出料控制阀门26，树脂经出料管23流入产品真空体系9进行灌注；
16)关闭放气口阀门7，关闭放料管阀门18，重复步骤1)至步骤7)，进行下一仓树脂的混合脱泡处理；
17)待灌注储存仓17内树脂用完，关闭其出料管23，根据实际需要决定是否继续重复步骤8)至步骤15)；
18)重复步骤1)-步骤17)，将树脂依次导入灌注储存仓18、灌注储存仓19，完成叶片灌注。
以上所述实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种风力发电叶片一体化灌注流水线的灌注工艺，所述风力发电叶片一体化灌注流水线包括有树脂混合仓、树脂混胶脱泡一体箱、灌注储存仓，其中，所述树脂混胶脱泡一体箱内设置有一个超声波仓，所述树脂混胶脱泡一体箱的外壁带有加热或冷却功能，并分别安装有放气管和抽气管，所述放气管上安装有放气口阀门，所述抽气管上安装有抽气口阀门并外接真空泵，所述树脂混合仓上分别安装有树脂A组分进料管和树脂B组分进料管，所述树脂混合仓通过树脂引流管与超声波仓相连通，且所述超声波仓通过相连的树脂放料管和树脂运输管路连接有至少一个灌注储存仓，所述树脂放料管上安装有放料管阀门，所述树脂运输管路上安装有运输管路阀门，且一条树脂运输管路连接一个灌注储存仓，所述灌注储存仓上安装有出料管，所述出料管上安装有出料控制阀门并与产品真空体系相连；其特征在于，包括以下步骤：
1）树脂A、B组分分别通过树脂A组分进料管、树脂B组分进料管进入树脂混合仓；
2）树脂A、B组分在树脂混合仓内初步混合后，通过树脂引流管进入超声波仓；
3）持续步骤1）至步骤2），直至超声波仓装满树脂；
4）根据环境温度开启树脂混胶脱泡一体箱外壁的加热或冷却功能；
5）关闭放气口阀门，将抽气管与真空泵相连，打开抽气口阀门，开启真空泵，将树脂混胶脱泡一体箱内空气抽尽；
6）开启超声波仓超声波震荡功能，对混合后树脂进行超声混合及脱泡；
7）超声混合及脱泡完成后，关闭真空泵和抽气口阀门，打开放气口阀门，树脂混胶脱泡一体箱内气体通过放气管排出；
8）打开放料管阀门，超声波仓内树脂经树脂放料管进入树脂运输管路；
9）树脂运输管路根据实际情况开启所需的运输管路阀门，将树脂经树脂运输管路在真空负压的压力下运输至相应位置的灌注储存仓内；
10）将运输有树脂的灌注储存仓的出料管与产品真空体系相连；
11）开启出料控制阀门，将树脂运输管路、灌注储存仓内空气通过产品真空体系抽走；
12）关闭出料控制阀门；
13）打开放料管阀门，打开所需的运输管路阀门，树脂经树脂运输管路流入相应位置的灌注储存仓；
14）待超声波仓内树脂全部流入相应位置的灌注储存仓内，关闭放料管阀门，关闭相应的运输管路阀门；
15）打开出料控制阀门，树脂经出料管流入产品真空体系进行灌注；
16）关闭放气口阀门，关闭放料管阀门，重复步骤1）至步骤7），进行下一仓树脂的混合脱泡处理；
17）待相应位置的灌注储存仓内树脂用完，关闭其出料管，根据实际需要决定是否继续重复步骤8）至步骤15）；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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