CN215101962U - 液料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种液料输送系统，包括储料罐区、输送管道、至少两条分装管道、至少两个分装罐、输送泵、第一阀门、第二阀门以及控制单元，所述储料罐、输送管道、分装管道和分装罐依次连接，其中，所述输送管道和所述分装管道之间串联连接，所有的所述分装管道之间并联连接，所述输送泵和所述第一阀门设于所述输送管道上，每条所述分装管道上设有至少一个所述第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均为自控阀门，所述控制单元与所述输送泵、第一阀门以及第二阀门电连接。本实用新型提供的液料输送系统，可以自动完成液料的输送，自动化程度高，大大地提高了生产效率，且更容易把握出液量，不会存在溢料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业液料输送技术领域，尤其涉及一种液料输送系统。
背景技术
在工业技术高速发展的过程中，大型液料供给设备需要大量储存及储备液料，进行周期性可持续供给，达到降低工业成本，提高工作效率。目前，液料供给设备是通过人工进行上料及间断性补料，所需液料通过操作人员进行实时监控反馈，生产劳动力利用率低，生产效率低，自动化程度低。尤其是对于一些具有多条液料输送管路输送系统中通常需要设置多个控制阀门，需要多个人进行操作，而且通过人工控制的方式难以把握出液量，容易存在溢料的情况，造成资源的浪费，甚至会危害操作人员的健康。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种液料输送系统，可以自动完成液料的输送，自动化程度高，大大地提高了生产效率，且更容易把握出液量，不会存在溢料的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种液料输送系统，包括储料罐区、输送管道、至少两条分装管道、至少两个分装罐、输送泵、第一阀门、第二阀门以及控制单元，储料罐、输送管道、分装管道和分装罐依次连接，其中，输送管道和分装管道之间串联连接，所有的分装管道之间并联连接，输送泵和第一阀门设于输送管道上，每条分装管道上设有至少一个第二阀门，第一阀门和第二阀门均为自控阀门，控制单元与输送泵、第一阀门以及第二阀门电连接。
当某个分装罐需要输送液料时，通过控制单元控制第一阀门以及该分装罐对应的分装管道上的第二阀门打开，同时需要确保其他分装管道上的第二阀门闭合，然后通过输送泵实现对该分装罐的液料输送。其中，第一阀门和第二阀门可以通过电动、气动、液动或电磁驱动等人力以外的方式对阀门进行自动化控制，使用方便、安全，可以对多部阀门进行集中控制，并且可以配合电子计算机实现程序化控制。
本实用新型的液料输送系统可以适用于新戊二醇液体料等的输送。
可选地，输送管道上还设有用于测量液料流量的流量计，可以测量输送管道内液料流量，容易把控出液量，可以有效避免出现溢料的问题。
可选地，分装管道、分装罐以及第二阀门的数量均为三个，液料输送系统中设置有三个能够独立控制通断的分装路线，生产较为高效。
可选地，控制单元为DSC控制系统，高可靠性，灵活性强，易于维护。
可选地，分装罐内设有用于测量液位的液位仪，可以测量分装罐内液料液位的高低。
可选地，分装罐的表面设有便于观察的可视窗。操作人员在巡检时可以通过可视窗观察罐体内的液料情况，便于及时做出调整。
可选地，分装罐内设有与输送泵电连接的限位开关。具体地，限位开关可以设置最低液位限位开关和最高液位限位开关，方便在最低液位和最高液位时发出提示，及时调整液料的添加。
可选地，第一阀门和第二阀门为气动阀门。气动阀是借助压缩空气驱动的阀门，成本低，维护方便。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的液料输送系统，在某个分装罐需要输送液料时，通过控制单元控制第一阀门以及该分装罐对应的分装管道上的第二阀门打开，同时需要确保其他分装管道上的第二阀门闭合，然后通过输送泵实现对该分装罐的液料输送。其中，第一阀门和第二阀门可以通过电动、气动、液动或电磁驱动等人力以外的方式对阀门进行自动化控制，使用方便、安全，可以对多部阀门进行集中控制，并且可以配合电子计算机实现程序化控制，自动化程度高，大大地提高了生产效率，且更容易把握出液量，不会存在溢料的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的液料输送系统的结构示意图。
图中各附图标记为：1、储料罐区；2、输送管道；3、分装管道；4、分装罐；5、输送泵；6、流量计；7、第一阀门；8、第二阀门。
具体实施方式
下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。
请参考图1所示，本实用新型提供一种液料输送系统，包括储料罐区1、输送管道2、三条分装管道3、三个分装罐4、输送泵5、流量计6、第一阀门7、第二阀门8以及控制单元。
储料罐和分装罐4之间通过输送管道2和分装管道3连接。其中，输送管道2和分装管道3之间串联连接，所有的分装管道3之间并联连接，输送泵5、第一阀门7和流量计6设于输送管道2上，每条分装管道3上设有一个第二阀门8。
第一阀门7和第二阀门8均为气动阀门，控制单元与输送泵5、第一阀门7以及第二阀门8电连接，控制单元控制输送泵5、第一阀门7和每个第二阀门8的启闭。具体地，控制单元为DSC控制系统，高可靠性，灵活性强，易于维护。
分装罐4内设有用于测量液位的液位仪(图中未标示)，可以测量分装罐4内液料液位的高低。分装罐4的罐体上设有便于观察的可视窗(图中未标示)。操作人员在巡检时可以通过可视窗观察罐体内的液料情况，便于及时做出调整。
分装罐4内还可以设置有与控制单元电连接的最低液位限位开关(图中未标示)和最高液位限位开关(图中未标示)，方便在最低液位和最高液位时发出提示，控制单元可以及时调整液料的添加。
工作原理如下：当某个分装线路的分装罐4需要添加液料时，通过控制单元控制第一阀门7以及该分装罐4对应的分装管道3上的第二阀门8打开，同时需要确保其他分装管道3上的第二阀门8闭合，然后通过输送泵5实现对该分装罐4的液料输送。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种液料输送系统，其特征在于，包括储料罐区、输送管道、至少两条分装管道、至少两个分装罐、输送泵、第一阀门、第二阀门以及控制单元，所述储料罐、输送管道、分装管道和分装罐依次连接，其中，所述输送管道和所述分装管道之间串联连接，所有的所述分装管道之间并联连接，所述输送泵和所述第一阀门设于所述输送管道上，每条所述分装管道上设有至少一个所述第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均为自控阀门，所述控制单元与所述输送泵、第一阀门以及第二阀门电连接。
2.根据权利要求1所述的液料输送系统，其特征在于，所述输送管道上还设有用于测量液料流量的流量计。
3.根据权利要求1所述的液料输送系统，其特征在于，所述分装管道、分装罐以及第二阀门的数量均为三个。
4.根据权利要求1所述的液料输送系统，其特征在于，所述控制单元为DSC控制系统。
5.根据权利要求1所述的液料输送系统，其特征在于，所述分装罐内设有用于测量液位的液位仪。
6.根据权利要求1所述的液料输送系统，其特征在于，所述分装罐的罐体上设有便于观察的可视窗。
7.根据权利要求1所述的液料输送系统，其特征在于，所述分装罐内设有与所述控制单元电连接的限位开关。
8.根据权利要求1所述的液料输送系统，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门为气动阀门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120805529.6U CN215101962U (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 液料输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN215101962U true CN215101962U (zh) | 2021-12-10 |
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|---|---|---|---|
| CN202120805529.6U Active CN215101962U (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 液料输送系统 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-19 CN CN202120805529.6U patent/CN215101962U/zh active Active
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