CN206827650U - 一种自动补料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动补料装置，包括送料筒和PLC控制电箱，所述送料筒的内部两端通过滚动轴承固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端贯穿送料筒固定连接有变频电机，所述送料筒的顶部左侧进料口焊接有进料斗，所述送料筒的底部右侧等距离至少设有四组出料管，所述出料管的底端通过管道固定连接有料仓，所述料仓的底部底端焊接有安装座，所述安装座的顶部外侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部贴合连接有称重板，所述称重板和安装座的中间部位均设有通孔。该装置结构设计简单合理，操作方便，减少人员配置和人力成本，提高工作效率和配料效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型属于补料技术领域，具体涉及一种自动补料装置。
背景技术
目前工厂在生产产品的时候为了提高工作效率都会在生产设备的进料端添加料仓，以提高生产设备的工作时间，但是料仓内的物料剩余多少并不能有效的显示出来，这就需要人工定期观察，然后在往料仓内添加物料，这种方式不仅麻烦容易出现空料的现象，而且需要消耗大量劳动力，对于需要多种物料才能生产的设备操作起来就特别麻烦，不适合广泛的推广和普及。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动补料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补料装置，包括送料筒和PLC控制电箱，所述送料筒的内部两端通过滚动轴承固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端贯穿送料筒固定连接有变频电机，所述送料筒的顶部左侧进料口焊接有进料斗，所述进料斗的内部固定安装有补料罐，所述补料罐的底部落料口固定安装有电磁阀，所述送料筒的底部右侧等距离至少设有四组出料管，且四组出料管的内部顶端固定设有蝶阀，所述出料管的底端通过管道固定连接有料仓，所述料仓的底部底端焊接有安装座，所述安装座的顶部外侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部贴合连接有称重板，所述称重板和安装座的中间部位均设有通孔。
优选的，所述送料筒和螺旋输送杆的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。
优选的，所述补料罐为不锈钢制成，且补料罐等角度至少设有四组。
优选的，所述称重板与料仓连接处粘贴有密封垫圈。
优选的，所述称重板中间部位的通孔为漏斗型，且安装座中间部位的通孔顶部外侧设有挡圈。
优选的，所述PLC控制电箱的表面镶嵌有LED显示器，且变频电机、电磁阀、蝶阀和压力传感器通过导线均与PLC控制电箱电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：该自动补料装置，结构设计简单合理，操作方便，减少人员配置和人力成本，提高工作效率和配料效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的A处放大示意图。
图中：1送料筒、2螺旋输送杆、3变频电机、4进料斗、5补料罐、6电磁阀、7出料管、8蝶阀、9料仓、10安装座、11压力传感器、12称重板、13通孔、14PLC控制电箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动补料装置，包括送料筒1和PLC控制电箱14，所述送料筒1的内部两端通过滚动轴承固定连接有螺旋输送杆2，所述送料筒1和螺旋输送杆2的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层，所述螺旋输送杆2的左端贯穿送料筒1固定连接有变频电机3，所述送料筒1的顶部左侧进料口焊接有进料斗4，所述进料斗4的内部固定安装有补料罐5，所述补料罐5为不锈钢制成，且补料罐5等角度至少设有四组，所述补料罐5的底部落料口固定安装有电磁阀6，所述送料筒1的底部右侧等距离至少设有四组出料管7，且四组出料管7的内部顶端固定设有蝶阀8，所述出料管7的底端通过管道固定连接有料仓9，所述料仓9的底部底端焊接有安装座10，所述安装座10的顶部外侧固定安装有压力传感器11，所述PLC控制电箱14的表面镶嵌有LED显示器，且变频电机3、电磁阀6、蝶阀8和压力传感器11通过导线均与PLC控制电箱14电性连接，所述压力传感器11的顶部贴合连接有称重板12，所述称重板12与料仓9连接处粘贴有密封垫圈，所述称重板12和安装座10的中间部位均设有通孔13，所述称重板12中间部位的通孔13为漏斗型，且安装座10中间部位的通孔13顶部外侧设有挡圈。
该自动补料装置，使用时，在料仓9对生产设备提供物料的同时压力传感器11实时感应称重板12上的物料重量传递给PLC控制电箱14并经过处理分析之后在PLC控制电箱14表面的LED显示器上显示出来，当物料的重量低于在PLC控制电箱14内设定重量的最低值时，PLC控制电箱14控制对应补料罐5底部的电磁阀6打开，把需要添加的物料落入送料筒1内，再控制对应的碟阀8打开和控制变频电机3带动螺旋输送杆2转动使物料传送到对应的料仓9内实现补充物料，当称重板12上的物料重量达到在PLC控制电箱14内设定重量的最大值时，从停止物料补充操作，该装置结构设计简单合理，操作方便，减少人员配置和人力成本，提高工作效率和配料效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动补料装置，包括送料筒(1)和PLC控制电箱(14)，其特征在于：所述送料筒(1)的内部两端通过滚动轴承固定连接有螺旋输送杆(2)，所述螺旋输送杆(2)的左端贯穿送料筒(1)固定连接有变频电机(3)，所述送料筒(1)的顶部左侧进料口焊接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的内部固定安装有补料罐(5)，所述补料罐(5)的底部落料口固定安装有电磁阀(6)，所述送料筒(1)的底部右侧等距离至少设有四组出料管(7)，且四组出料管(7)的内部顶端固定设有蝶阀(8)，所述出料管(7)的底端通过管道固定连接有料仓(9)，所述料仓(9)的底部底端焊接有安装座(10)，所述安装座(10)的顶部外侧固定安装有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)的顶部贴合连接有称重板(12)，所述称重板(12)和安装座(10)的中间部位均设有通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述送料筒(1)和螺旋输送杆(2)的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。
3.根据权利要求1所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述补料罐(5)为不锈钢制成，且补料罐(5)等角度至少设有四组。
4.根据权利要求1所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述称重板(12)与料仓(9)连接处粘贴有密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述称重板(12)中间部位的通孔(13)为漏斗型，且安装座(10)中间部位的通孔(13)顶部外侧设有挡圈。
6.根据权利要求1所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述PLC控制电箱(14)的表面镶嵌有LED显示器，且变频电机(3)、电磁阀(6)、蝶阀(8)和压力传感器(11)通过导线均与PLC控制电箱(14)电性连接。
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| CN (1) | CN206827650U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109682662A (zh) * | 2019-01-27 | 2019-04-26 | 宁波市环境监测中心 | 一种土壤碱熔前处理方法 |
| CN110616881A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-27 | 广东博智林机器人有限公司 | 清洗系统、注浆设备和注浆设备的补料清洗控制方法 |
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2017
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| CN110616881A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-27 | 广东博智林机器人有限公司 | 清洗系统、注浆设备和注浆设备的补料清洗控制方法 |
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