CN219642127U - 工业给排水液位自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种工业给排水液位自动控制系统，属于工业给排水自动化控制技术领域，包括若干个水罐，每个水罐连接有输送管道和进水管道，每个输送管道上设有水泵，水泵的外部连接有控制阀门和变频器，所述控制阀门和变频器电气连接有控制器，每一个水罐的下方连接有缓冲管道，缓冲管道上连接有缓冲阀门，所述缓冲管道的末端连接有缓冲仓，将水泵启停信号与频率给定信号输出到变频器来控制泵的启停以及频率的大小调解，最终达到远程自动控制泵的功能；同时在控制水罐内的液位时设计了缓冲仓，缓冲仓可实现每个水罐内液位的微调；排水管道中设置了自动加药装置和检测装置进行加药检测后排出，降低了设备投入费用。提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业给排水液位自动控制系统，属于工业给排水自动化控制技术领域。
背景技术
给排水自动化控制装置是工厂工艺控制的关键工艺。一般水池或水箱的给排水恒液位控制都直接采用变频调速器控制电机转速实现，但当水泵驱动电机为中高压电机驱动时，如采用中、高压变频器驱动电机实现恒定液位控制，相对造价较高，并装置所需空间较大，性价比不高，技术方面有以下难点需要克服：
1、恒速电机驱动水泵，相对排水量恒定，水池液位根据不同工况，由于进入水池或水箱的水量或排出用水量为变量，本装置需要一个全新算法和控制逻辑，实现相对变流量的控制方案以达到液位恒定的目的；
2、水泵在长斯运行过程中，由于叶轮磨损等老化因素造成额定流量也有不同程度的下降等。
综上所述，由于给排水系统中内往往设置的水池或者水箱的数量为多个，多个水箱同时进行监控给水或者排水的过程中液位不容易进行有效的控制，如果想要精确的调控需要设计出一套精细的控制逻辑，但是在设计控制逻辑需要投入较多的人力物力，同时控制流程复杂，操作繁琐，针对单个水罐要实现液位的微调十分费力，不利于生产效率的提升。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业给排水液位自动控制系统，将水泵启停信号与频率给定信号输出到变频器来控制泵的启停以及频率的大小调节，同时在控制水罐内的液位时设计了缓冲仓，缓冲仓可实现每个水罐内液位的微调。
本实用新型所述的工业给排水液位自动控制系统，包括若干个水罐，所述每个水罐连接有输送管道和进水管道，所述每个输送管道上设有水泵，所述水泵的外部连接有控制阀门和变频器，所述控制阀门和变频器电气连接有控制器，每一个水罐的下方连接有缓冲管道，所述缓冲管道上连接有缓冲阀门，所述缓冲管道的末端连接有缓冲仓，缓冲仓内设有缓冲仓液位传感器，每一个水罐内设有罐体液位传感器，所述缓冲仓液位传感器和罐体液位传感器电气连接所述控制器，所述输送管道的外部还连接有自动加药装置。
进一步的，自动加药装置包括化学加药装置控制盘，所述化学加药装置控制盘连接有加药管道，所述加药管道上还设有PH计和电导率计，所述化学加药装置控制盘、PH计和电导率计均连接控制器。
进一步的，输送管道的末端连接有分流管道，所述分流管道一路连接有引流管道，另一路连接自动加药装置，所述引流管道包括第一引流管道和第二引流管道。
进一步的，输送管道的外部还连接有液压站和压力控制阀门。
进一步的，缓冲管道包括缓冲进水管道道和缓冲出水管道，所述缓冲进水管道道和缓冲出水管道均设置缓冲阀门。
进一步的，水罐的下方设有集水盘。
进一步的，水罐的数量为3个。
进一步的，控制器采用PLC控制器。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型所述的工业给排水液位自动控制系统，将水泵启停信号与频率给定信号输出到变频器来控制泵的启停以及频率的大小调解，最终达到远程自动控制泵的功能；同时在控制水罐内的液位时设计了缓冲仓，缓冲仓可实现每个水罐内液位的微调；排水管道中设置了自动加药装置和检测装置进行加药检测后排出，降低了设备投入费用。同时，故障点源相对下降，切实提高了设备运行效率，相对控制简单、操作方便和维护成本降低，提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型工业给排水液位自动控制系统整体的接结构图；
图2为本实用新型工业给排水液位自动控制系统中自动加药装置的连接图；
图3为本实用新型工业给排水液位自动控制系统中罐体的结构图；
图4为本实用新型工业给排水液位自动控制系统中控制器的连接图；
图中：1、第一引流管道；2、第二引流管道；3、自动加药装置；4、控制阀门；5、水泵；6、第一输送管道；7、水罐；8、缓冲阀门；9、缓冲管道；10、加药管道；11、第二输送管道；12、缓冲仓；13、缓冲仓液位传感器；14、罐体液位传感器；15、第三输送管道；16、分流管道；17、压力控制阀门；18、液压站；19、化学加药装置控制盘；20、控制器；21、PH计；22、电导率计；23、集水盘；24、进水管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例1：
如图1-4所示，本实用新型所述的工业给排水液位自动控制系统，包括若干个水罐7，每个水罐7连接有输送管道和进水管道24，每个输送管道上设有水泵5，水泵5的外部连接有控制阀门4和变频器，控制阀门4和变频器电气连接有控制器20，每一个水罐7的下方连接有缓冲管道9，缓冲管道9上连接有缓冲阀门8，缓冲管道9的末端连接有缓冲仓12，缓冲仓12内设有缓冲仓液位传感器13，每一个水罐7内设有罐体液位传感器14，缓冲仓液位传感器13和罐体液位传感器14电气连接所述控制器20，所述输送管道的外部还连接有自动加药装置3。
自动加药装置3包括化学加药装置控制盘19，化学加药装置控制盘19连接有加药管道10，加药管道10上还设有PH计21和电导率计22，化学加药装置控制盘19、PH计21和电导率计22均连接控制器20。
缓冲管道9包括缓冲进水管道道和缓冲出水管道，缓冲进水管道道和缓冲出水管道均设置缓冲阀门8。
输送管道的末端连接有分流管道16，分流管道16的外部连接有引流管道，所述引流管道包括第一引流管道1和第二引流管道2。
输送管道的外部还连接有液压站18和压力控制阀门17。
水罐7的下方设有集水盘23。
水罐7的数量为3个。
控制器20采用PLC控制器。
本实施例的具体应用为：将水泵5的运行、故障、远程、频率反馈等信号传送至控制器20进行数据处理后，将水泵5启停信号与频率给定信号输出到变频器来控制泵的启停，以及频率的大小调节，最终达到远程自动控制水泵的功能。在排水时，通过罐体液位传感器14实时检测水罐7内的水位，当水罐7内的水位达到设定的液位值时，通过控制器20控制变频器从而控制水泵5的启停和大小调节。
如果需要对某一水罐7的内的液位进行微调，通过缓冲进水管道或者缓冲出水管道将水罐7的内的水引出或者排入缓冲仓12内，缓冲仓12对某一水罐7的液位进行微调，缓冲仓液位传感器13实时检测缓冲仓12内的液位，可以根据液位的高低进行调整。
本实施例中设置三条输送管道，分别为第一输送管道6、第二输送管道11和第三输送管道15，第一输送管道6、第二输送管道11和第三输送管道15的末端设置分流管道16，分流管道16一路连接至引流管道将水排出，另一路连接自动加药装置3和检测装置进行加药检测后排出，降低了设备投入费用。
如图4所示，控制器20采用了PLC控制器，内部设置主回路和控制回路，通过控制回路将水泵5的频率，水罐7液位等信号进行数据处理后，将频率给定信号输出到变频器来控制水泵5的启停，最终达到通过液位来控制变频器的频率，从而保持水罐7恒定液位。控制器外部连接数据显示器，故障状态显示器，优化的人机界面，充分的数据共享，完成的数据分析保证了系统的安全可靠运行。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的工业给排水液位自动控制系统，将水泵启停信号与频率给定信号输出到变频器来控制泵的启停以及频率的大小调解，最终达到远程自动控制泵的功能；同时在控制水罐内的液位时设计了缓冲仓，缓冲仓可实现每个水罐内液位的微调；排水管道中设置了自动加药装置和检测装置进行加药检测后排出，降低了设备投入费用。同时，故障点源相对下降，切实提高了设备运行效率，相对控制简单、操作方便和维护成本降低，提高了生产效益。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种工业给排水液位自动控制系统，其特征在于：包括若干个水罐(7)，所述每个水罐(7)连接有输送管道和进水管道(24)，所述每个输送管道上设有水泵(5)，所述水泵(5)的外部连接有控制阀门(4)和变频器，所述控制阀门(4)和变频器电气连接有控制器(20)，每一个水罐(7)的下方连接有缓冲管道(9)，所述缓冲管道(9)上连接有缓冲阀门(8)，所述缓冲管道(9)的末端连接有缓冲仓(12)，缓冲仓(12)内设有缓冲仓液位传感器(13)，每一个水罐(7)内设有罐体液位传感器(14)，所述缓冲仓液位传感器(13)和罐体液位传感器(14)电气连接所述控制器(20)，所述输送管道的外部还连接有自动加药装置(3)。
2.根据权利要求1所述的工业给排水液位自动控制系统，其特征在于：所述的自动加药装置(3)包括化学加药装置控制盘(19)，所述化学加药装置控制盘(19)连接有加药管道(10)，所述加药管道(10)上还设有PH计(21)和电导率计(22)，所述化学加药装置控制盘(19)、PH计(21)和电导率计(22)均连接控制器(20)。
3.根据权利要求1所述的工业给排水液位自动控制系统，其特征在于：所述的缓冲管道(9)包括缓冲进水管道道和缓冲出水管道，所述缓冲进水管道道和缓冲出水管道上均设置缓冲阀门(8)。
4.根据权利要求1所述的工业给排水液位自动控制系统，其特征在于：所述的输送管道的末端连接有分流管道(16)，所述分流管道(16)一路连接有引流管道，另一路连接自动加药装置(3)，所述引流管道包括第一引流管道(1)和第二引流管道(2)。
5.根据权利要求1或4所述的工业给排水液位自动控制系统，其特征在于：所述的输送管道的外部还连接有液压站(18)和压力控制阀门(17)。
6.根据权利要求1所述的工业给排水液位自动控制系统，其特征在于：所述的水罐(7)的下方设有集水盘(23)。
7.根据权利要求1或6所述的工业给排水液位自动控制系统，其特征在于：所述的水罐(7)的数量为3个。
8.根据权利要求1所述的工业给排水液位自动控制系统，其特征在于：所述的控制器(20)采用PLC控制器。
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