CN218435461U - 用于污水处理的电气控制系统及旋流分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于污水处理的电气控制系统及旋流分离系统，所述电气控制系统包括起控制作用的控制器，进水压力传感器，与控制器电连接，用于采集各分离单元的进水压力并反馈给控制器，进水控制件，与控制器电连接，控制器通过进水控制件调控各分离单元的进水压力，SS检测仪，与控制器电连接，用于检测各分离单元排污的SS值并反馈给控制器，以及排污控制件，与控制器电连接，控制器通过排污控制件调控各分离单元的排污周期和排污时间；本电气控制系统，可以与现有的污水处理系统，尤其可以与旋流分离系统配合使用，可以实现整个系统水处理过程的在线监测和自动化运行，使得系统保持最优排污周期和排放时间，提高系统运行效率。

Description

用于污水处理的电气控制系统及旋流分离系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的电气控制系统及旋流分离系统。

背景技术

在污水除泥、除砂领域，旋流分离设备以其占地面积小，投资省，电耗低，可以实现无动力絮凝，且出水效果好等特点得到广泛应用。

现有的旋流分离系统（旋流分离水处理系统）通常包括用于承接上游污水的旋流分离装置、混合装置、多个分离单元、以及污泥池等，其中，混合装置配置于旋流分离装置的下游，并与旋流分离装置相连通，各分离单元分别配置于混合装置的下游，并分别与混合装置相连通，各分离单元分别配置有排泥口和排砂口，排泥口和排砂口分别与污泥池相连通；在实施时，分离单元可以包括净化装置，如浊水净化装置等。现有技术中，各分离单元通常还配置有进水手动阀、进水电动阀、机械压力表、排泥电动阀以及排砂电动阀等，使得在旋流分离系统实际工作过程中，各分离单元的进水量只能通过进水手动阀调节，系统排泥和排砂通过时间控制定时排污，使得整个旋流分离系统只能处于半自动工作状态，然而，现有技术缺乏与之适配的电气控制系统，不仅导致现有旋流分离系统运行维护人工需求量大，各分离单元进水量无法自动调整；而且为保证排泥排砂效果，现有的旋流分离系统往往需要设置较高的排污频率和较长的排污时间，极大影响系统的运行效率，也提高了后端污泥处理系统的工作压力，亟待解决。

发明内容

本实用新型第一方面的目的在于解决上述技术问题，提供了一种电气控制系统，应用污水处理领域，可以实现整个系统水处理过程的在线监测和自动化运行，使得系统可以保持最优排污周期和排放时间，提高系统运行效率，主要构思为：

一种用于污水处理的电气控制系统，包括起控制作用的控制器，

进水压力传感器，与控制器电连接，用于采集各分离单元的进水压力并反馈给控制器，

进水控制件，与控制器电连接，控制器通过进水控制件调控各分离单元的进水压力，

SS检测仪，与控制器电连接，用于检测各分离单元排污的SS值并反馈给控制器，以及

排污控制件，与控制器电连接，控制器通过排污控制件调控各分离单元的排污周期和排污时间。本电气控制系统可以与现有的污水处理系统，如旋流分离系统配合使用，通过配置进水压力传感器，可以实时采集各分离单元的工作压力，而通过配置进水控制件，使得进水控制件与进水压力传感器形成配合，从而使得控制器可以根据所采集的进水压力实时调整进水控制件的开度，保证进水压力参数稳定；通过配置SS检测仪，可以实时检测各分离单元排污的SS值，而通过配置排污控制件，使得排污控制件与SS检测仪形成配合，从而使得控制器可以根据SS值的变化，自动调整最优的排污周期和排污时间，从而可以提高系统运行效率，降低后端污泥处理系统的工作压力；此外，本电气控制系统可以实现整个系统水处理过程的在线监测和自动化运行，并可降低运维人员数量和工作难度。

在一些优选的实施方式中，所述进水控制件采用的是调节阀。以便实现开度控制。

在一些优选的实施方式中，所述排污控制件采用的是自控阀门。以便远程控制。

优选的，所述自控阀门为电动阀或电磁阀。以便实现开关控制。

进一步的，还包括进水泵，进水泵与控制器电连接，用于提供将污水输入混合装置所需的动力。控制器可以通过进水泵控制输入混合装置的污水量，以便调控系统的水处理量。

为解决自动调控污水输入量的问题，进一步的，还包括进水流量计，进水流量计与控制器电连接，进水流量计用于检测输入混合装置的污水流量并反馈给控制器。从而可以在线监测整个系统的进水量，通过与进水泵的配合，使得控制器可以自动调整进水量，以便保证系统的水处理量。

在一些优选的实施方式中，所述控制器采用的是PLC控制器。

进一步的，还包括变频器、模拟量输入模块、模拟量输出模块，所述变频器、模拟量输入模块以及模拟量输出模块分别与所述PLC控制器相连，其中，

所述变频器与所述进水泵相连，

所述进水压力传感器、进水流量计以及SS检测仪分别与所述模拟量输入模块相连，

所述进水控制件与所述模拟量输出模块相连。在本方案中，进水泵与变频器相连，变频器用于接收PLC控制器的控制信号（频率），并将该信号转换为电机的工作转速，从而驱动进水泵运转；进水压力传感器与模拟量输入模块相连，检测系统各分离单元的进水压力，并将压力信号传送给PLC控制器，以便为各分离单元的工作状态提供监测和控制反馈；进水流量计与模拟量输入模块相连，进水流量计用于检测系统总进水流量，并将流量信号传送给PLC控制器，为处理水量的监测和控制提供反馈；SS检测仪与模拟量输入模块相连，检测各分离单元排污的SS值，并将SS值信号传送给PLC控制器，以便PLC控制器根据SS值自动调整系统排污频率和排污时间，实现整个系统的高效运行；PLC控制器可以通过模拟量输出模块向进水控制件输出开度控制信号，进水控制件接收该开度控制信号，控制各分离单元的进水压力，保障每个分离单元进水流量和压力指标，实现设备的稳定和良好运行；排污控制件直接与PLC控制器相连，接收PLC控制器输出的开关制信号，控制系统排污过程和排污周期时间。

进一步的，还包括上位机，所述上位机与所述PLC控制器相连。以便通过上位机设置本系统自动控制参数（如各分离单元的工作压力、系统的额定工作流量、停止排污SS值）等；显示本系统运行参数和运行状态（如设备运行状态、故障状态、进水泵工作频率、进水控制件开度等）。

在一些优选的实施方式中，所述上位机采用的是触摸屏。

本实用新型第二方面为解决现有旋流分离系统通常只能处于半自动工作状态，运行效率低的问题，提供了一种旋流分离系统，包括混合装置、至少两个分离单元以及污泥池，上游的污水通过第一输送通道与混合装置相连通，混合装置分别通过第二输送通道与各分离单元相连通，各分离单元分别配置有排污口，排污口通过第三输送通道与所述污泥池相连通，

还包括所述电气控制系统，所述进水泵和进水流量计分别设置于所述第一输送通道，所述进水控制件和进水压力传感器分别设置于所述第二输送通道，所述排污控制件和SS检测仪分别设置于所述第三输送通道。本方案中，通过将上述电气控制系统应用于旋流分离系统，实现总进水流量信号、各分离单元进水压力信号、外排污泥浊度信号的采集，控制器可以通过对各种信号的分析和计算，自动调节进水控制件开度和系统进水压力，自动调整排泥频率和排泥时间，极大提高系统自动化程度，实现系统稳定高效运行。

进一步的，所述分离单元包括浊水净化装置，混合装置通过第二输送通道与浊水净化装置相连通，所述排污口包括构造于所述浊水净化装置的排砂口和排泥口，所述排砂口和排泥口分别与所述第三输送通道相连通，且排砂口和排泥口分别配置有所述排污控制件。以便利用排污控制件调控浊水净化装置的排污周期和排污时间。

进一步的，所述混合装置还配置有排砂口和排泥口，所述排砂口和排泥口分别与所述第三输送通道相连通，且排砂口和排泥口分别配置有所述排污控制件。以便利用排污控制件调控混合装置的排污周期和排污时间。

为便于装配，优选的，各排砂口分别通过排砂通道与第三输送通道相连通，排砂通道设置有所述排污控制件，各排泥口分别通过排泥通道与第三输送通道相连通，排泥通道设置有所述排污控制件。

为便于设置SS检测仪，进一步的，还包括检测容器，所述检测容器构造有内部空腔，检测容器设置于第三输送通道，所述内部空腔与第三输送通道相连通，所述SS检测仪设置于所述内部空腔中。以便在水体通过该内部空腔的过程中检测污水中的SS含量。

进一步的，还包括旋流分离装置，所述旋流分离装置的下端通过第一输送通道与混合装置相连通。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种用于污水处理的电气控制系统及旋流分离系统，可以与现有的污水处理系统，如可以旋流分离系统配合使用，可以实现整个系统水处理过程的在线监测和自动化运行，使得系统保持最优排污周期和排放时间，提高系统运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种配置有电气控制系统的旋流分离系统的结构示意图，图中的虚线代表控制信号或数据信号。

图2为本实用新型实施例2提供的一种配置有电气控制系统的旋流分离系统的结构示意图，图中的虚线代表控制信号或数据信号。

图3为本实用新型实施例3提供的一种电气控制系统的系统框图。

图中标记说明

旋流分离装置100

混合装置200

分离单元300、浊水净化装置301

污泥池400

第一输送通道501、第二输送通道502、第三输送通道503、排砂通道504、排泥通道505

控制器600、进水泵601、进水流量计602、进水控制件603、进水压力传感器604、排污控制件605、SS检测仪606、检测容器607。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例中提供了一种用于污水处理的电气控制系统，尤其适用于旋流分离系统，作为举例，在本实施例中，所述旋流分离系统包括用于承接上游污水的旋流分离装置100、混合装置200、至少两个分离单元300以及污泥池400等，其中，

旋流分离装置100的侧面通常配置有入口，上端配置有溢流口，下端配置有出口，上游的污水经由入口进入旋流分离装置100的内部，可以在离心力的作用下根据两相或多相之间的密度/粒度差来实现两相或多相分离，并利用旋转流场可以加速污水中的砂粒、污泥等，由于惯性较大，能够克服旋转流场的曳力形成外旋流，并可以在向下运动的过程中，最终下端的出口排出，大部分水体和细小的砂粒、栅渣等，由于惯性小，沉降速度较慢，可以从旋流分离装置100上端的溢流口排出。

在本实施例中，混合装置200主要用于为药剂（如混凝剂和/或助凝剂等）与污水的混合提供场所或者为污水的沉淀提供场所，混合装置200配置于旋流分离装置100的下游，并与旋流分离装置100相连通，如图1所示，在本实施例中，旋流分离装置100下端的出口可以通过第一输送通道501与混合装置200相连通，在实施时，所述第一输送通道501可以是管道、渠道等，在本实施例中，第一输送通道501采用的是管道。在更完善的方案中，所述第一输送通道501配置有管道混合器，以便利用管道混合器使得所投入的药剂与第一输送通道501内的污水充分混合，混合之后输入混合装置200，此时，所述药剂可以优先采用混凝剂。

在本实施例中，各分离单元300主要为污水的进一步净化提供场所，各分离单元300分别配置于混合装置200的下游，并分别通过第二输送通道502与混合装置200相连通，各分离单元300分别配置有排污口，各排污口分别通过第三输送通道503与所述污泥池400相连通，如图1所示。在实施时，所述第二输送通道502可以是管道、渠道等，第三输送通道503可以采用管道、渠道等，在本实施例中，第二输送通道502和第三输送通道503都采用的管道。在更完善的方案中，所述第二输送通道502配置有管道混合器，以便利用管道混合器使得所投入的药剂与第二输送通道502内的污水充分混合，混合之后输入各分离单元300，此时，所述药剂可以优先采用助凝剂。

在实施时，所述分离单元300可以包括浊水净化装置301，此时，混合装置200可以通过第二输送通道502与浊水净化装置301相连通，如图1所示，所述排污口包括构造于所述浊水净化装置301的排砂口和排泥口，如图1所示，排砂口和排泥口分别与所述第三输送通道503相连通。而为实现与第三输送通道503的连通，在一种优选的实施方式中，各排砂口可以分别通过排砂通道504与第三输送通道503相连通，同理，各排泥口也可以分别通过排泥通道505与第三输送通道503相连通，如图1所示。在实施是，排砂通道504可以采用管道或渠道等，排泥通道505也可以采用管道或渠道等，在本实施例中，排砂通道504和排泥通道505都采用的是管道，且排砂通道504和排泥通道505管径小于第三输送通道503的管径，使得第三输送通道503可以满足多个分离单元300并联排砂和排泥的需求。

在本实施例中，污泥池400主要用于储存上游的排砂和排泥，并可以通过静置沉淀的方式进一步的分离和回收泥、砂中的水。

根据旋流分离系统，本实施例所提供的电气控制系统包括控制器600、进水压力传感器604、进水控制件603、SS检测仪606以及排污控制件605，其中，

如图1所示，进水压力传感器604可以设置于所述第二输送通道502，进水压力传感器604与控制器600电连接，进水压力传感器604用于采集各分离单元300的进水压力并反馈给控制器600，以便实时监测各分离单元300的进水压力，并可以通过各分离单元300的进水压力体现和反应各分离单元300的工作状态。

如图1所示，进水控制件603可以设置于所述第二输送通道502，进水控制件603与控制器600电连接，使得控制器600可以通过调节各进水控制件603的开度来调控各分离单元300的进水压力；通过进水控制件603与进水压力传感器604的配合，使得控制器600可以根据所采集的进水压力实时调整进水控制件603的开度，保证各分离单元300的进水压力、流量参数稳定。在实施时，进水控制件603可以采用自控阀门、闸门等，作为举例，在本实施例中，所述自控阀门可以优先采用能够实现开度调节的调节阀，比如电动调节阀、液动调节阀、气动调节阀等，以便利用控制器600实现远程开度控制，满足不同进水流量需求。

如图1所示， SS检测仪606可以设置于所述第三输送通道503，SS检测仪606与控制器600电连接，SS检测仪606用于检测各分离单元300排污的SS值并反馈给控制器600，在本实施例中，SS检测仪606也称为悬浮物检测仪，至少可以用于检测排污中的悬浮物含量或浓度。在实施时，为了便于安装和装配SS检测仪606，在更完善的方案中，还包括检测容器607，如图1所示，检测容器607构造有内部空腔，检测容器607设置于第三输送通道503，且内部空腔的两侧分别与第三输送通道503相连通，如图1所示所述SS检测仪606可以固定于所述检测容器607，并设置于所述内部空腔中，以便在水体通过该内部空腔的过程中检测污水中的SS含量，也有利于提高检测精度。

如图1所示，排污控制件605可以分别设置于排砂口和排泥口，例如，排污控制件605可以分别设置于排砂通道504和排泥通道505，如图1所示，各排污控制件605分别与控制器600电连接，使得控制器600可以通过控制排污控制件605开启、关闭来调控各分离单元300的排污周期和排污时间；通过排污控制件605与SS检测仪606的配合，使得控制器600可以根据SS值的变化，自动调整到最优的排污周期和排污时间，从而可以提高系统运行效率，降低后端污泥处理系统的工作压力。在实施时，排污控制件605可以采用自控阀门、闸门等，作为举例，在本实施例中，排污控制件605可以优先采用自控阀门中能够实现开关功能的电动阀或电磁阀等，以便利用控制器600实现远程开启和关闭。

在更完善的方案中，本电气控制系统还包括进水泵601，进水泵601与控制器600电连接，进水泵601用于提供将污水输入混合装置200所需的动力，在实施是，进水泵601可以设置于所述第一输送通道501，如图1所示，使得控制器600可以通过进水泵601控制输入混合装置200的污水量，以便调控系统的水处理量。

同时，在更完善的方案中，本电气控制系统还包括进水流量计602，进水流量计602与控制器600电连接，进水流量计602用于检测输入混合装置200的污水流量并反馈给控制器600，在实施时，进水流量计602可以设置于所述第一输送通道501，如图1所示，从而可以在线监测整个系统的进水量，且通过进水流量计602与进水泵601的配合，使得控制器600可以自动调整进水量，以便保证系统的水处理量。

在本实施例中，控制器600主要起控制作用，在实施时，控制器600可以采用现有技术中常用的控制器600，如PC机、单片机、嵌入式芯片等。

本电气控制系统可以应用于上述旋流分离系统，如图1所示，可以实现总进水流量信号、各分离单元300进水压力信号、外排污泥浊度信号的采集，控制器600可以通过对各种信号的分析和计算，自动调节进水控制件603开度和系统进水压力，自动调整排泥频率和排泥时间，极大提高系统自动化程度，实现系统稳定高效运行。

可以理解，本电气控制系统还可以应用于其它的污水处理系统，例如，还可以应用磁分离污水处理系统、磁沉淀污水处理系统等，这里不再一一举例说明。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的旋流分离系统中，所述混合装置200还配置有排砂口和排泥口，排砂口和排泥口分别与所述第三输送通道503相连通，作为举例，如图2所示，所述排砂口可以通过排砂通道504与第三输送通道503相连通，以便排沙，同时，所述排泥口可以通过排泥通道505与第三输送通道503相连通，以便排泥，从而使得混合装置200也能分离部分砂和泥，有利于减轻后续各分离单元300的负担。

基于该旋流分离系统，所述电气控制系统还包括分别配置于所述排砂口和排泥口的排污控制件605，例如，如图2所示，排泥通道505设置有排污控制件605，排砂通道504也设置有排污控制件605，且各排污控制件605分别与控制器600电连接，以便利用排污控制件605调控混合装置200的排污周期和排污时间。

实施例3

本实施例3与上述实施例的主要区别在于，本实施例所提供的电气控制系统中，控制器600采用的是PLC控制器，如图3所示，PLC控制器的稳定性高、抗干扰能力强、成本相对较低，而且适用于控制更多参数的场合，满足旋流分离系统中配置有多个分离单元300时的监测和控制需求。

在一种实施方式中，如图3所示，本系统还包括变频器、模拟量输入模块（即A/D模块）以及模拟量输出模块（即D/A模块），所述变频器、模拟量输入模块和模拟量输出模块分别与所述PLC控制器相连，其中，

如图3所示，所述变频器与所述进水泵601相连，变频器用于接收PLC控制器的控制信号（频率），并将该信号转换为电机的工作转速，从而驱动进水泵601运转。

如图3所示，所述进水压力传感器604、进水流量计602以及SS检测仪606分别与所述模拟量输入模块相连，其中，进水压力传感器604与模拟量输入模块相连，检测系统各分离单元300的进水压力，并将压力信号传送给PLC控制器，以便为各分离单元300的工作状态提供监测和控制反馈；进水流量计602与模拟量输入模块相连，进水流量计602用于检测系统总进水流量，并将流量信号传送给PLC控制器，为处理水量的监测和控制提供反馈；SS检测仪606与模拟量输入模块相连，检测各分离单元300排污的SS值，并将SS值信号传送给PLC控制器，以便PLC控制器根据SS值自动调整系统排污频率和排污时间，实现整个系统的高效运行。

如图3所示，所述进水控制件603与所述模拟量输出模块相连，使得PLC控制器可以通过模拟量输出模块向进水控制件603输出开度控制信号，进水控制件603接收该开度控制信号，控制各分离单元300的进水压力，保障每个分离单元300进水流量和压力指标，实现设备的稳定和良好运行；

如图3所示，排污控制件605可以直接与PLC控制器相连，排污控制件605可以接收PLC控制器输出的开关制信号，以便控制各分离单元300的排污过程和排污周期时间。

在更完善的方案中，本系统还包括上位机，所述上位机与所述PLC控制器相连，以便通过上位机设置本系统自动控制参数（如各分离单元300的工作压力、系统的额定工作流量、停止排污SS值）等；显示本系统运行参数和运行状态（如设备运行状态、故障状态、进水泵601工作频率、进水控制件603开度等）。在实施时，所述上位机可以是PC机、平板、手机等，在本实施例所提供的优选实施方式中，所述上位机采用的是触摸屏。

可以理解，在更完善的方案中，本系统还配置有电源模块、通讯模块等，是PLC中的常规配置，这里不再赘述。

实施例4

本实施例提供了一种旋流分离系统，配置有实施例3中所述的电气控制系统。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的电气控制系统，其特征在于，包括起控制作用的控制器，

进水压力传感器，与控制器电连接，用于采集各分离单元的进水压力并反馈给控制器，

进水控制件，与控制器电连接，控制器通过进水控制件调控各分离单元的进水压力，

SS检测仪，与控制器电连接，用于检测各分离单元排污的SS值并反馈给控制器，以及

排污控制件，与控制器电连接，控制器通过排污控制件调控各分离单元的排污周期和排污时间。

2.根据权利要求1所述的用于污水处理的电气控制系统，其特征在于，所述进水控制件采用的是调节阀；

和/或，所述排污控制件采用的是自控阀门。

3.根据权利要求2所述的用于污水处理的电气控制系统，其特征在于，所述自控阀门为电动阀或电磁阀。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于污水处理的电气控制系统，其特征在于，还包括进水流量计，进水流量计与控制器电连接，进水流量计用于检测输入混合装置的污水流量并反馈给控制器；

和/或，还包括进水泵，进水泵与控制器电连接，用于提供将污水输入混合装置所需的动力。

5.根据权利要求4所述的用于污水处理的电气控制系统，其特征在于，所述控制器采用的是PLC控制器。

6.根据权利要求5所述的用于污水处理的电气控制系统，其特征在于，还包括变频器、模拟量输入模块、模拟量输出模块，所述变频器、模拟量输入模块以及模拟量输出模块分别与所述PLC控制器相连，其中，

所述变频器与所述进水泵相连，

所述进水压力传感器、进水流量计以及SS检测仪分别与所述模拟量输入模块相连，

所述进水控制件与所述模拟量输出模块相连；

和/或，还包括上位机，所述上位机与所述PLC控制器相连。

7.一种旋流分离系统，其特征在于，包括混合装置、至少两个分离单元以及污泥池，上游的污水通过第一输送通道与混合装置相连通，混合装置分别通过第二输送通道与各分离单元相连通，各分离单元分别配置有排污口，排污口通过第三输送通道与所述污泥池相连通，

还包括权利要求4-6任一所述的电气控制系统，所述进水泵和进水流量计分别设置于所述第一输送通道，所述进水控制件和进水压力传感器分别设置于所述第二输送通道，所述排污控制件和SS检测仪分别设置于所述第三输送通道。

8.根据权利要求7所述的旋流分离系统，其特征在于，所述分离单元包括浊水净化装置，混合装置通过第二输送通道与浊水净化装置相连通，所述排污口包括构造于所述浊水净化装置的排砂口和排泥口，所述排砂口和排泥口分别与所述第三输送通道相连通，且排砂口和排泥口分别配置有所述排污控制件；

和/或，所述混合装置还配置有排砂口和排泥口，所述排砂口和排泥口分别与所述第三输送通道相连通，且排砂口和排泥口分别配置有所述排污控制件。

9.根据权利要求8所述的旋流分离系统，其特征在于，各排砂口分别通过排砂通道与第三输送通道相连通，排砂通道设置有所述排污控制件，各排泥口分别通过排泥通道与第三输送通道相连通，排泥通道设置有所述排污控制件。

10.根据权利要求7所述的旋流分离系统，其特征在于，还包括检测容器，所述检测容器构造有内部空腔，检测容器设置于第三输送通道，所述内部空腔与第三输送通道相连通，所述SS检测仪设置于所述内部空腔中；

和/或，还包括旋流分离装置，所述旋流分离装置通过第一输送通道与混合装置相连通。

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