CN203935641U - 一种油水排污净化控制设备 - Google Patents

Abstract

一种油水排污净化控制设备，用于油水分离净化控制，包括对缓冲罐的液位变送器回路、对主用螺杆泵和备用螺杆泵的主控回路，以及对主用螺杆泵和备用螺杆泵的工频、变频的自动控制回路和点动控制回路。回路设计力求可靠、高效、简洁，实现了液位控制的自动化。可以灵活适用于液位正常节能运行、紧急状况工频运行、简洁复用设计的沉淀清理手动控制，实现了系统的安全、高效、节能运行。

Description

一种油水排污净化控制设备

技术领域

本实用新型涉及工业用环保排污设施，具体说是一种油水排污净化控制设备。

背景技术

在污水净化环保行业，对污水中的油水分离是其中的关键工艺，对于油水分离处理后的污油处理也是整个工艺过程中的难点，涉及到机械设备、工艺、控制系统，如何实现高效、可靠、便于维护是油水分离后处理的重点。由于储油缓冲罐会存在油量的偏低、正常、偏高、溢出各种工况，而且缓冲罐的罐底不可避免会沉淀油污，需要以不同工艺来处理，且需要同时满足有效、节能、可能的要求，现有技术尚没有全面考虑污油处理的各种处理状况。

目前的排污控制是通过人工目测缓冲罐中油污液面由液位浮球反映出的高度，手动操作排污泵，人工操作难以规范，且连续工作劳动强度较大，故障率较高。

发明内容

本实用新型的目的是实现油水排污的节能、高效、规范运行，提高系统控制的可靠性。

所述油水排污净化控制设备，用于油水分离净化控制，其特征在于：包括对缓冲罐的液位变送器回路、对主用螺杆泵和备用螺杆泵的主控回路，以及对主用螺杆泵和备用螺杆泵的工频、变频的自动控制回路和点动控制回路；

所述对缓冲罐的液位变送器回路包括多个并联连接的干簧管变送回路，所述干簧管变送回路为液位感应干簧管和变送电流调节电阻串联构成，在与缓冲罐并联连通的液位管内设有附带磁性部件的液位浮球，所述液位感应干簧管在液位管内竖向布置；

所述对主用螺杆泵和备用螺杆泵的主控回路包括：所述主用螺杆泵的主泵电机通过主泵变频控制接触器接入变频控制器，通过主泵工频控制接触器接入供电电源，所述备用螺杆泵的备泵电机通过备泵变频控制接触器接入变频控制器，通过备泵工频控制接触器接入供电电源；

所述对主用螺杆泵和备用螺杆泵的工频、变频的自动控制回路和点动控制回路包括并联于供电电源的：系统启停控制回路、变频运行控制回路、主泵变频控制回路、主泵工频控制回路、备泵变频控制回路、备泵工频控制回路，所述系统启停控制回路设有可用于点动控制的设备启、停按钮，所述主泵变频控制回路和备泵变频控制回路分别设有主泵变频控制接触器的控制线包和备泵变频控制接触器的控制线包，所述主泵变频控制接触器和备泵变频控制接触器的各一对开关触点并联且串接入所述变频运行控制回路的控制端，所述主泵工频控制回路和备泵工频控制回路分别设有主泵工频控制接触器的控制线包和备泵工频控制接触器的控制线包，所述主泵工频控制接触器和备泵工频控制接触器的开关触点并联且串接入PID调节仪的启动控制端，所述液位变送器回路的输出信号通过所述变频控制器接入所述变频运行控制回路，所述液位变送器回路的输出信号接入所述PID调节仪。

一种实施例是，所述对缓冲罐的液位变送器回路中，所述液位感应干簧管自下而上依次设置有液位下限位置、液位低位、液位中位、液位高位、液位上限位置，并分别串接有对应阻值的变送电流调节电阻，使输出端输出对应位置的4～20毫安电流变送信号。

一种实施例是，所述主泵变频控制回路和主泵工频控制回路分别串接有主泵工频控制接触器和主泵变频控制接触器的常闭触点，以使主泵工频控制接触器和主泵变频控制接触器不会同时投入运行。

一种实施例是，所述备泵变频控制回路和备泵工频控制回路分别串接有备泵工频控制接触器和备泵变频控制接触器的常闭触点，以使备泵工频控制接触器和备泵变频控制接触器不会同时投入运行。

本实用新型的有益效果是：通过对主用螺杆泵和冗余设计的备用螺杆泵的配置，以及在控制线路中对每个螺杆泵的变频和工频控制并用，大大提高了设备运行的可靠性；将液位信号通过标准电流信号远传，结合变频或工频PID调节控制，实现液位控制的自动化。在线路设计上力求安全、简洁、有效，可以灵活适用于液位正常节能运行、紧急状况工频运行、简洁复用设计的沉淀清理手动控制，实现了系统的安全、高效、节能运行。

附图说明

图1是油水排污净化设备结构示意图，

图2是油水净化控制主线路图，

图3是缓冲罐液位变送电路，

图4是排污净化控制线路主体示意图。

图中：1—污水入口，2—净化水出口，3—排污口，4—控制柜，5—排污油系统，6—污油出口，7—主用螺杆泵，8—主用抽排管，9—备用螺杆泵，10—缓冲罐，11—缓冲入口管，12—油水分离器，13—出水管，14—进水管，15—溢流管，16—备用抽排管，17—排污管，18—变频控制器，19—系统启停控制回路，20—变频运行控制回路，21—工频运行指示回路，22—系统停运指示回路，23—主泵变频控制回路，24—主泵工频控制回路，25—备泵变频控制回路，26—备泵工频控制回路，27—液位上限报警回路，28—液位下限报警回路，29—主泵变频控制接触器，30—主泵工频控制接触器，31—备泵变频控制接触器，32—备泵工频控制接触器，33—备泵电机，34—主泵电机，35—液位感应干簧管，36—变送电流调节电阻，37—PID调节仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1～4所示，所述油水排污净化控制设备，用于油水分离净化控制，包括对缓冲罐10的液位变送器回路、对主用螺杆泵7和备用螺杆泵9的主控回路，以及对主用螺杆泵7和备用螺杆泵9的工频、变频的自动控制回路和点动控制回路，用于对油水分离排污净化设备实现电气控制。

所述油水排污净化设备，如图1所示，包括：油水分离器12、缓冲罐10和排污油系统5，管道系统的必要结构是，由污水入口1经进水管14进入所述油水分离器12，所述油水分离器12的分离水出口经出水管13从净化单元的净化水出口2排出，油水分离器12的分离油出口经缓冲入口管11将所分离的污油送入缓冲罐10，所述缓冲罐10的顶部溢流口经溢流管15将溢流污油从排污口3送出净化单元。缓冲罐12的输出口通过由阀门选择的主用抽排管8或备用抽排管16进入排污油系统5，所述排污油系统5设有并列设置的主用螺杆泵7和备用螺杆泵9，所述主用螺杆泵7和备用螺杆泵9的输出通过排污管17将污油从净化单元的污油出口6排出。图中设置了一个公共管道，溢流管经过公共管道将溢流污油从排污口排出。缓冲罐的输出口经过公共管道与所述主用抽排管8或备用抽排管16进入排污油系统5。

所述主用抽排管8或备用抽排管16通过带阀门的公共管道与所述缓冲罐10的输出口连通，该公共管道与所述出水管13经过阀门连通，以利用所述油水分离器12分离出的净化水清洗所连通的管道。

在系统设置有控制柜4，系统的工作状态由控制柜的电气控制系统控制，如图2、4中的控制框图。

所述主用螺杆泵7或备用螺杆泵9的电机33、34还设有由系统启、停控制回路19中的启、停按钮同时发挥作用的点动开关，用于手动清理所述缓冲罐10罐底沉淀的油污，也可以用于配合工频控制和变频器控制对缓冲罐实现包含有顺序启动/组合控制或急停的控制。

对缓冲罐的液位控制通过缓冲罐的液位变送回路自动或手动实现，如图3所示，所述对缓冲罐10的液位变送器回路包括多个并联连接的干簧管变送回路，所述干簧管变送回路为液位感应干簧管35和变送电流调节电阻36串联构成，所述液位感应干簧管35在与缓冲罐并联连通的液位管内竖向布置，液位管内设有附带磁性部件的液位浮球。所述液位感应干簧管35自下而上依次设置有液位下限位置、液位低位、液位中位、液位高位、液位上限位置，并分别串接有对应阻值的变送电流调节电阻36，使输出端输出对应位置的4～20毫安电流变送信号。

当缓冲罐内的液位发生变化时，液位浮球随液位变化，液位浮球上的磁性部件将在作用范围内的液位感应干簧管吸合，在对应的变送电流调节电阻的限流作用下，输出对应的4～20mA电流信号到控制线路。

如图2，所述对主用螺杆泵7和备用螺杆泵9的主控回路包括：所述主用螺杆泵7的主泵电机34通过主泵变频控制接触器29接入变频控制器18，通过主泵工频控制接触器30接入供电电源，所述备用螺杆泵9的备泵电机33通过备泵变频控制接触器31接入变频控制器18，通过备泵工频控制接触器32接入供电电源。

如图4，所述对主用螺杆泵7和备用螺杆泵9的工频、变频的自动控制回路和点动控制回路包括并联于供电电源的：系统启停控制回路19、变频运行控制回路20、主泵变频控制回路23、主泵工频控制回路24、备泵变频控制回路25、备泵工频控制回路26，所述系统启停控制回路19设有可用于点动控制的设备启、停按钮，所述主泵变频控制回路23和备泵变频控制回路25分别设有主泵变频控制接触器29的控制线包和备泵变频控制接触器31的控制线包，所述主泵变频控制接触器29和备泵变频控制接触器31的各一对开关触点并联且串接入所述变频运行控制回路20的控制端，所述主泵工频控制回路24和备泵工频控制回路26分别设有主泵工频控制接触器30的控制线包和备泵工频控制接触器32的控制线包，所述主泵工频控制接触器30和备泵工频控制接触器32的开关触点并联且串接入PID调节仪37的启动控制端，所述液位变送器回路的输出信号通过所述变频控制器18接入所述变频运行控制回路20，所述液位变送器回路的输出信号接入所述PID调节仪37。所述主泵变频控制回路23和主泵工频控制回路24分别串接有主泵工频控制接触器30和主泵变频控制接触器29的常闭触点，以使主泵工频控制接触器30和主泵变频控制接触器29不会同时投入运行。所述备泵变频控制回路25和备泵工频控制回路26分别串接有备泵工频控制接触器32和备泵变频控制接触器31的常闭触点，以使备泵工频控制接触器32和备泵变频控制接触器31不会同时投入运行。

因此，控制线路的手动、工频自动、变频自动排污控制均可以通过这一套简单的回路实现，控制工作方式选择按钮“工频”、“点动”、“变频”中的“点动”，还有急停的功效——当选择“工频”或“变频”工作方式无法启动时，我们就要将工作方式选择按钮转换到“点动”位置，此时不按启动键，两个电机都不启动，实现了急停；当出现电机启动困难时，先“点动”、后“工频”、等电机运转灵活后再“变频”，避免由于电机因长久不用阻力过大、工频启动电流大或变频启动时开始扭矩过小，导致烧毁电机；在缓冲罐处于正常满度时，使用变频控制排出污油，自动节能控制。缓冲罐处于溢出状态时，溢出口直接排出，可以回到污水池循环净化。在需要快速或故障情况下需人工控制时，可直接启动电机直控。对于沉淀污油使用点动控制。配备备用控制排油系统，进一步提高容错和可维护性。

Claims (4)

1.一种油水排污净化控制设备，用于油水分离净化控制，其特征在于：包括对缓冲罐(10)的液位变送器回路、对主用螺杆泵(7)和备用螺杆泵(9)的主控回路，以及对主用螺杆泵(7)和备用螺杆泵(9)的工频、变频的自动控制回路和点动控制回路；

所述对缓冲罐(10)的液位变送器回路包括多个并联连接的干簧管变送回路，所述干簧管变送回路为液位感应干簧管(35)和变送电流调节电阻(36)串联构成，在与缓冲罐(10)并联连通的液位管内设有附带磁性部件的液位浮球，所述液位感应干簧管(35)在液位管内竖向布置；

所述对主用螺杆泵(7)和备用螺杆泵(9)的主控回路包括：所述主用螺杆泵(7)的主泵电机(34)通过主泵变频控制接触器(29)接入变频控制器(18)，通过主泵工频控制接触器(30)接入供电电源，所述备用螺杆泵(9)的备泵电机(33)通过备泵变频控制接触器(31)接入变频控制器(18)，通过备泵工频控制接触器(32)接入供电电源；

所述对主用螺杆泵(7)和备用螺杆泵(9)的工频、变频的自动控制回路和点动控制回路包括并联于供电电源的：系统启停控制回路(19)、变频运行控制回路(20)、主泵变频控制回路(23)、主泵工频控制回路(24)、备泵变频控制回路(25)、备泵工频控制回路(26)，所述系统启停控制回路(19)设有可用于点动控制的设备启、停按钮，所述主泵变频控制回路(23)和备泵变频控制回路(25)分别设有主泵变频控制接触器(29)的控制线包和备泵变频控制接触器(31)的控制线包，所述主泵变频控制接触器(29)和备泵变频控制接触器(31)的各一对开关触点并联且串接入所述变频运行控制回路(20)的控制端，所述主泵工频控制回路(24)和备泵工频控制回路(26)分别设有主泵工频控制接触器(30)的控制线包和备泵工频控制接触器(32)的控制线包，所述主泵工频控制接触器(30)和备泵工频控制接触器(32)的开关触点并联且串接入PID调节仪(37)的启动控制端，所述液位变送器回路的输出信号通过所述变频控制器(18)接入所述变频运行控制回路(20)，所述液位变送器回路的输出信号接入所述PID调节仪(37)。

2.根据权利要求1所述的油水排污净化控制设备，其特征在于：所述对缓冲罐(10)的液位变送器回路中，所述液位感应干簧管(35)自下而上依次设置有液位下限位置、液位低位、液位中位、液位高位、液位上限位置，并分别串接有对应阻值的变送电流调节电阻(36)，使输出端输出对应位置的4～20毫安电流变送信号。

3.根据权利要求1所述的油水排污净化控制设备，其特征在于：所述主泵变频控制回路(23)和主泵工频控制回路(24)分别串接有主泵工频控制接触器(30)和主泵变频控制接触器(29)的常闭触点，以使主泵工频控制接触器(30)和主泵变频控制接触器(29)不会同时投入运行。

4.根据权利要求1所述的油水排污净化控制设备，其特征在于：所述备泵变频控制回路(25)和备泵工频控制回路(26)分别串接有备泵工频控制接触器(32)和备泵变频控制接触器(31)的常闭触点，以使备泵工频控制接触器(32)和备泵变频控制接触器(31)不会同时投入运行。