CN209702290U - 一种固化剂输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固化剂输送装置，其包括输送机构、来料机构、中转进料机构，输送机构包括输送管道和出料口、输送管道上设有离心泵；来料机构包括来料管和料罐组；中转进料机构包括汇集管、厚壁增强管、循环管、PLC控制器、变频器、柱塞泵、稳态罐，循环管连接并连通厚壁增强管与来料管；来料管上各入料支管上设有入料电磁阀，料罐组各料罐均设有液位感应器，循环管上设有循环启停电磁阀和单向阀，厚壁增强管上设有输送电磁阀，变频器的输出端连接柱塞泵的驱动电机。本固化剂输送装置在保证进料动力和匀速出料的基础上，克服了两种泵驱方式在单驱情况下各自所存在的缺陷，并有效的避免了固化剂停运时段所产生的溶质沉积和料液凝结现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固化剂输送装置。
背景技术
现有液料固化剂输送装置的泵式管路驱动方式主要有容积泵驱动和流量泵驱动两种。由于涡轮泵和转子泵成本高、易损耗、维修困难等缺陷，输送用容积泵以能耗少、耐用性强、可承受功率大的柱塞泵为主流泵体，但柱塞泵存在流速不稳定、泵进过程会混入大量气体等缺陷，且对输送管壁厚度和强度要求较高，离心泵虽然流速稳定且无混气隐患，但可承受功率较小，只适合稳定速度下驱动输送，无法在进料段提供充沛的动力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种固化剂输送装置。
为解决上述技术问题，本固化剂输送装置包括输送机构、设置在所述输送机构上游端的来料机构、设置所述输送机构和来料机构之间的中转进料机构，其中，所述输送机构包括输送管道和出料口、所述输送管道上设有离心泵；所述来料机构包括来料管和料罐组，其中所述来料管上设有通入所述料罐组中各料罐的入料支管；所述中转进料机构包括汇集管、厚壁增强管、循环管、PLC 控制器和变频器，所述汇集管和厚壁增强管之间设有柱塞泵、所述厚壁增强管与输送管道之间设有稳态罐，所述循环管连接并连通所述厚壁增强管与来料管；所述来料管上各入料支管上设有入料电磁阀，所述料罐组各料罐均设有液位感应器，所述循环管上设有循环启停电磁阀和单向阀，所述厚壁增强管上设有输送电磁阀，所述变频器的输出端连接所述柱塞泵的驱动电机；所述液位感应器和输送电磁阀连接所述PLC控制器的输入端，所述入料电磁阀、变频器、循环启停电磁阀连接所述PLC控制器的输出端。如此设计，在停送状态下，输送电磁阀处于关停状态，PLC控制器通过变频器控制柱塞泵低功率运行、循环启停电磁阀开启，固化剂料液循环流动防止溶质沉淀或料液凝结，并同时令柱塞泵处于充液状态；进入输送状态，开启输送电磁阀，PLC输入端得到电磁阀开启信号后，通过输出端向发出强电信号，变频器控制柱塞泵全功率运行，同时循环启停电磁阀关闭，厚壁增强管向稳态罐内充料，经稳态罐中调速、混匀、放气后，进入输送管道，由离心泵驱动匀流速输送料液；液位感应器感应料罐内液位，当达到上限时发送信号至PLC控制器，PLC控制器输出端关闭入料电磁阀，待低于上限液位时再次开启，实现动态输送或单进料等状态下各料罐中储料量的控制。
作为优化，所述稳态罐内设有提升绞龙，并于罐外配有驱动该提升绞龙的驱动电机，稳态罐顶部设有排气阀。
作为优化，所述输送管道上于所述离心泵上游设有压力表。如此设计，用于监测输送管道上游压力，以防止达到离心泵及管壁压力上限，若高于限压，则需手动调节变频器降低柱塞泵的输出。
作为优化，所述输送管道上于所述出料口上游设有流量计。如此设计，用于监测出料流量。
本实用新型一种固化剂输送装置，以容积泵进料和流量泵输送的分段驱动方式配合稳态罐中间缓冲的方式，在保证进料动力和匀速出料的基础上，克服了两种泵驱方式在单驱情况下各自所存在的缺陷，并通过管路和控制方式优化，令本输送装置具有来料自动分配和停运时段低功率循环的等功能，有效的避免了固化剂停运时段所产生的溶质沉积和料液凝结现象的发生。
附图说明
下面结合附图对本实用新型固化剂输送装置作进一步说明：
图1是本固化剂输送装置的平面结构示意图；
图2是本固化剂输送装置的稳态罐的内部构示意图；
图3是本固化剂输送装置的控制方式线框图。
图中：
1-输送机构、2-来料机构、3-中转进料机构；
11-输送管道、12-出料口、13-离心泵、21-来料管、22-料罐组、31-汇集管、 32-厚壁增强管、33-循环管、34-PLC控制器、35-变频器、36-柱塞泵、37-稳态罐；
112-流量计、113-压力表、211-入料电磁阀、221-液位感应器、321-输送电磁阀、331-循环启停电磁阀、332-单向阀、371-提升绞龙、372-驱动电机、373- 排气阀。
具体实施方式
如图1至3所示，本固化剂输送装置包括输送机构1、设置在所述输送机构1上游端的来料机构2、设置所述输送机构1和来料机构2之间的中转进料机构3，其中，所述输送机构1包括输送管道11和出料口12、所述输送管道 11上设有离心泵13；所述来料机构2包括来料管21和料罐组22，其中所述来料管21上设有通入所述料罐组22中各料罐的入料支管；所述中转进料机构 3包括汇集管31、厚壁增强管32、循环管33、PLC控制器34和变频器35，所述汇集管31和厚壁增强管32之间设有柱塞泵36、所述厚壁增强管32与输送管道11之间设有稳态罐37，所述循环管33连接并连通所述厚壁增强管32 与来料管21；所述来料管21上各入料支管上设有入料电磁阀211，所述料罐组22各料罐均设有液位感应器221，所述循环管33上设有循环启停电磁阀331 和单向阀332，所述厚壁增强管32上设有输送电磁阀321，所述变频器35的输出端连接所述柱塞泵36的驱动电机；所述液位感应器221和输送电磁阀321 连接所述PLC控制器34的输入端，所述入料电磁阀211、变频器35、循环启停电磁阀331连接所述PLC控制器34的输出端。在停送状态下，输送电磁阀处于关停状态，PLC控制器通过变频器控制柱塞泵低功率运行、循环启停电磁阀开启，固化剂料液循环流动防止溶质沉淀或料液凝结，并同时令柱塞泵处于充液状态；进入输送状态，开启输送电磁阀，PLC输入端得到电磁阀开启信号后，通过输出端向发出强电信号，变频器控制柱塞泵全功率运行，同时循环启停电磁阀关闭，厚壁增强管向稳态罐内充料，经稳态罐中调速、混匀、放气后，进入输送管道，由离心泵驱动匀流速输送料液；液位感应器感应料罐内液位，当达到上限时发送信号至PLC控制器，PLC控制器输出端关闭入料电磁阀，待低于上限液位时再次开启，实现动态输送或单进料等状态下各料罐中储料量的控制。
所述稳态罐37内设有提升绞龙371，并于罐外配有驱动该提升绞龙371 的驱动电机372，稳态罐37顶部设有排气阀373。
所述输送管道11上于所述离心泵13上游设有压力表113。用于监测输送管道上游压力，以防止达到离心泵及管壁压力上限，若高于限压，则需手动调节变频器降低柱塞泵的输出。
所述输送管道11上于所述出料口12上游设有流量计112。用于监测出料流量。
本固化剂输送装置以容积泵进料和流量泵输送的分段驱动方式配合稳态罐中间缓冲的方式，在保证进料动力和匀速出料的基础上，克服了两种泵驱方式在单驱情况下各自所存在的缺陷，并通过管路和控制方式优化，令本输送装置具有来料自动分配和停运时段低功率循环的等功能，有效的避免了固化剂停运时段所产生的溶质沉积和料液凝结现象的发生。
上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种固化剂输送装置，其特征是：包括输送机构(1)、设置在所述输送机构(1)上游端的来料机构(2)、设置所述输送机构(1)和来料机构(2)之间的中转进料机构(3)，其中，
所述输送机构(1)包括输送管道(11)和出料口(12)、所述输送管道(11)上设有离心泵(13)；
所述来料机构(2)包括来料管(21)和料罐组(22)，其中所述来料管(21)上设有通入所述料罐组(22)中各料罐的入料支管；
所述中转进料机构(3)包括汇集管(31)、厚壁增强管(32)、循环管(33)、PLC控制器(34)和变频器(35)，所述汇集管(31)和厚壁增强管(32)之间设有柱塞泵(36)、所述厚壁增强管(32)与输送管道(11)之间设有稳态罐(37)，所述循环管(33)连接并连通所述厚壁增强管(32)与来料管(21)；
所述来料管(21)上各入料支管上设有入料电磁阀(211)，所述料罐组(22)各料罐均设有液位感应器(221)，所述循环管(33)上设有循环启停电磁阀(331)和单向阀(332)，所述厚壁增强管(32)上设有输送电磁阀(321)，所述变频器(35)的输出端连接所述柱塞泵(36)的驱动电机；所述液位感应器(221)和输送电磁阀(321)连接所述PLC控制器(34)的输入端，所述入料电磁阀(211)、变频器(35)、循环启停电磁阀(331)连接所述PLC控制器(34)的输出端。
2.根据权利要求1所述的固化剂输送装置，其特征是：所述稳态罐(37)内设有提升绞龙(371)，并于罐外配有驱动该提升绞龙(371)的驱动电机(372)，稳态罐(37)顶部设有排气阀(373)。
3.根据权利要求2所述的固化剂输送装置，其特征是：所述输送管道(11)上于所述离心泵(13)上游设有压力表(113)。
4.根据权利要求3所述的固化剂输送装置，其特征是：所述输送管道(11)上于所述出料口(12)上游设有流量计(112)。
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