CN209814999U - 污油泥用联合上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污油泥用联合上料装置，包括破碎机、螺旋输送机、提升机和双轴螺旋输送机，双轴螺旋输送机连接储料仓，储料仓一侧连接制氮机另一侧连接油污净化器，储料仓入料口处设置超声料位仪和气体防爆检测仪，储料仓出料口连接双向螺旋输送机，双向螺旋输送机出口连接储料罐。本实用新型设计合理，结构简单，安全环保可靠，采用的固定标准配套设备和按实际物料情况灵活增减附属设备，使设备在固态、半固态、液固混合的物料情况下，完全能够将污油泥混合上料、储存、输送，设备效率高，使得输送污油泥达到标准处理要求，从而保证后续的处理，适合大规模推广和使用。

Description

污油泥用联合上料装置

技术领域

本实用新型属于污油泥处理领域，特别涉及污油泥用联合上料装置。

背景技术

污油泥是石油开采、存储和加工过程中常见的固体废物，污油泥中的石油类污染物含量很高，是危险废物，国内对于污油泥的处理方法普遍使用溶剂萃取法、热水洗法、热分解法和生物处理法，为了提高污油泥的处理效率和效果，固态污油泥进行处理之前需要对其进行破碎、提升和储存，现有的破碎、提升、储存装置效率低，安全性差，入出料无法连续平稳的运行，同样设备运行时产生的烟尘无法无法有效避免和去除，故此设计一种高效的安全性高、稳定性好污油泥用联合上料装置是很必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的问题，提供一种污油泥用联合上料装置，它可以有效的将固态的污油泥进行上料、储存、输送技术合并，使得固态污油泥达到后续处理要求，同时达到安全环保目的。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种污油泥用联合上料装置，包括破碎机，破碎机出料口与螺旋输送机进料口相对，螺旋输送机出料口与提升机的物料斗相对，物料斗出料端与双轴螺旋输送机进料口相对，双轴螺旋输送机出料口连接储料仓进料口，储料仓靠近双轴螺旋输送机一侧通过第一工艺管连接制氮机，储料仓与连接制氮机相反方向通过第二工艺管连接立式油污净化器，储料仓靠近入料口处设置超声料位仪，储料仓入料侧还设置气体防爆检测仪，储料仓出料口通过管道连接双向螺旋输送机，双向螺旋输送机设置出料管道，双向螺旋输送机出料管道连接储料罐。

具体的，所述提升机的物料斗为2个，对称分布。

具体的，所述双轴螺旋输送机出料口与储料仓进料口中间管道上设置第一气动阀门。

具体的，所述储料仓与制氮机之间第一工艺管上设置第二气动阀门。

具体的，所述储料仓与立式油污净化器中间第二工艺管上设置第三气动阀门。

具体的，所述双向螺旋输送机出料管道为2个，双向螺旋输送机两条出料管道上分别设置第四气动阀门和第五气动阀门。

具体的，所述储料仓体连接制氮机的第一工艺管入料口处设置过滤装置。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型设计合理，结构简单，安全环保可靠，采用的固定标准配套设备和按实际物料情况灵活增减附属设备，使设备在固态、半固态、液固混合的物料情况下，完全能够将污油泥混合上料、储存、输送 ，设备效率高，使得输送污油泥达到标准处理要求，从而保证后续的处理，适合大规模推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型工艺流程图。

其中：1：破碎机；2、螺旋输送机；3、提升机；4、双轴螺旋输送机；5、第一气动阀门；6、储料仓；7、制氮机；8、第二气动阀门；9、立式油污净化器；10、第三气动阀门；11、气体防爆检测仪；12、超声料位仪；13、双向螺旋输送机；14、第四气动阀门；15、第五气动阀门；16、储料罐。

具体实施方式

如图1所示，一种污油泥用联合上料装置，包括破碎机1，破碎机1出料口与螺旋输送机2进料口相对，螺旋输送机2出料口与提升机3的物料斗相对，物料斗出料端与双轴螺旋输送机4进料口相对，双轴螺旋输送机4出料口连接储料仓6进料口，储料仓6靠近双轴螺旋输送机4一侧通过第一工艺管连接制氮机7，储料仓6与连接制氮机7相反方向通过第二工艺管连接立式油污净化器9，储料仓6靠近入料口处设置超声料位仪12，储料仓6入料侧还设置气体防爆检测仪11，储料仓6出料口通过管道连接双向螺旋输送机13，双向螺旋输送机13设置出料管道，双向螺旋输送机13出料管道连接储料罐16，提升机3的物料斗为2个，对称分布，双轴螺旋输送机4出料口与储料仓6进料口中间管道上设置第一气动阀门5，储料仓6与制氮机7之间第一工艺管上设置第二气动阀门8，储料仓6与立式油污净化器9中间第二工艺管上设置第三气动阀门10，双向螺旋输送机13出料管道为2个，双向螺旋输送机13两条出料管道上分别设置第四气动阀门14和第五气动阀门15，储料仓体6连接制氮机7的第一工艺管入料口处设置过滤装置。

设备准备运行时，首先打开第四气动阀门14或第五气动阀门15，5s后打开第一气动阀门5，5s后打开其他剩余阀门；物料从破碎机1（厂家：郑州通用矿山机械有限公司）进入，经破碎机破碎后进入螺旋输送机2（厂家：宜兴市海承环保设备有限公司），螺旋输送机2将物料输送到提升机3的物料斗中，然后在电机的带动下自动输送物料，物料斗逐渐提升至最高点将物料卸下至双轴螺旋输送机4（厂家：山东圣之源科技有限责任公司）内，此时另一个物料斗在下方接收物料，双轴螺旋输送机4带有破碎和混合输送物料功能，物料被双轴螺旋输送机4输送到储料仓6内；制氮机7（厂家：苏州宏博净化设备有限公司）制氮，氮气沿工艺管从储料仓6入料侧方向进入储料仓6，将储料仓6氮气密封，由于工作时，可然、易爆物料在储料仓6内储存或输送，易引起燃烧或闪爆，因为氮气是惰性气体，氮气保护后，可以防止燃烧或闪爆，杜绝了设备运行时的危险性，使设备在安全保证情况下正常运行；储存时物料携带烟尘及有害气体，通过立式油污净化器9（厂家：北京金科兴业环保设备有限公司）进行清除，及时排出超标烟尘，将处理合格的气体排放至大气中；如果储料仓6内有害气体含量超标或燃烧、闪爆时储料仓体1温度升高，气体防爆检测仪11（厂家：深圳市逸云天电子有限公司）便会报警，则通过调节第二气动阀门8和第三气动阀门10来加大氮气进入量和有害气体等排出量进行控制；储料仓6连接制氮机7的第一工艺管入料口处设置过滤装置，防止制氮机7通过工艺管道内进入烟尘，损坏机器；为保证整个工艺稳定进行，储料仓6的进料量应匀速稳定，因此储料仓6靠近入料口处设置超声料位仪12（厂家：无锡市碧波电子设备厂），当物料量进入不稳定时，超声料位仪12便会指示，进而调节第一气控阀5来调节进料量；物料通过储料仓6后从出料口进入双向螺旋输送机13（厂家：江苏如克环保设备有限公司），最后双向螺旋输送机13将物料运输到储藏罐16中，可通过第四气动阀门14或第五气动阀门15来调节运输到储藏罐16的物料量，因为双向螺旋输送机13可以正反转双向输送物料，因此可自行选择运输方向。

物料运输完毕后关闭设备，除第四气动阀门14、第五气动阀门15和第一气动阀门5以外，其他阀门先关闭，5s后关闭第一气动阀门5，5s后关闭第四气动阀门14或第五气动阀门15。

破碎机1破碎大块物料，如物料颗粒小或不需要前期破碎，可省略破碎机1；螺旋输送机2运输物料，如果物料不黏稠同时物料颗粒小或不需要前期破碎时也可以省略；

综上所述，本污油泥用联合上料装置设计合理，安全可靠，采用的破碎、双螺旋、制氮机、立式油污净化器等部件，对固态污油泥不仅起到了搅拌的作用，而且达到了破碎的目的，使得固态污油泥达到标准处理尺寸。本污油泥用联合上料装置结构简单，上料效率高，整个工艺流程安全得到保证，适合大规模推广和使用。

Claims (7)

1.污油泥用联合上料装置，包括破碎机（1），其特征在于：破碎机（1）出料口与螺旋输送机（2）进料口相对，螺旋输送机（2）出料口与提升机（3）的物料斗相对，物料斗出料端与双轴螺旋输送机（4）进料口相对，双轴螺旋输送机（4）出料口连接储料仓（6）进料口，储料仓（6）靠近双轴螺旋输送机（4）一侧通过第一工艺管连接制氮机（7），储料仓（6）与连接制氮机（7）相反方向通过第二工艺管连接立式油污净化器（9），储料仓（6）靠近入料口处设置超声料位仪（12），储料仓（6）入料侧还设置气体防爆检测仪（11），储料仓（6）出料口通过管道连接双向螺旋输送机（13），双向螺旋输送机（13）设置出料管道，双向螺旋输送机（13）出料管道连接储料罐（16）。

2.根据权利要求1所述的污油泥用联合上料装置，其特征在于：所述的提升机（3）的物料斗为2个，对称分布。

3.根据权利要求1所述的污油泥用联合上料装置，其特征在于：所述的双轴螺旋输送机（4）出料口与储料仓（6）进料口中间管道上设置第一气动阀门（5）。

4.根据权利要求1所述的污油泥用联合上料装置，其特征在于：所述的储料仓（6）与制氮机（7）之间第一工艺管上设置第二气动阀门（8）。

5.根据权利要求1所述的污油泥用联合上料装置，其特征在于：所述的储料仓（6）与立式油污净化器（9）中间第二工艺管上设置第三气动阀门（10）。

6.根据权利要求1所述的污油泥用联合上料装置，其特征在于：所述的双向螺旋输送机（13）出料管道为2个，双向螺旋输送机（13）两条出料管道上分别设置第四气动阀门（14）和第五气动阀门（15）。

7.根据权利要求1所述的污油泥用联合上料装置，其特征在于：所述的储料仓（6）连接制氮机（7）的第一工艺管入料口处设置过滤装置。