CN201803373U - 电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，包括以下部件：煤泥预处理系统；煤泥保浆储料设备；预压给料螺旋；闸板阀；煤泥输送泵；煤泥输送管道；旋转式浓料分流阀；煤泥给料装置；以及电厂锅炉。煤泥预处理系统位于煤泥保浆储料设备上面；煤泥保浆储料设备、闸板阀、预压给料螺旋、煤泥输送泵固定连接在一起，煤泥输送管道一端与煤泥输送泵连接、另一端与煤泥给料装置的入口连接，煤泥给料装置的出口与电厂锅炉的煤泥给料口连接；板式浓料分配阀装置和旋转式浓料分流阀安装在煤泥输送管道上。本实用新型克服了现有技术中存在的诸多的缺陷和不足，提供一种全新的向电厂锅炉输送煤泥的设备。

Description

电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备

技术领域

本实用新型涉及燃料处理和输送领域，具体而言，是涉及一种电厂煤泥燃料洁净储运的设备。

背景技术

在原煤开采之后，一般要对其进行洗选，在洗选过程中产生的煤泥的主要成份为碳，并含有矸石、粘土等杂质，经脱水后成为含固量为72～77％的原生煤泥，颗粒直径小于0.5mm，固态发热量14644～18828KJ/kg。原生煤泥是一种粘稠的固体状物料，其表观粘度在10泊(动力粘度单位)以上，甚至大到几万泊。表现出几乎不流动性和较大的粘结性。其特性是灰分高、颗粒细、粘度大、持水性强、内聚力大，难以运输，因此，尽管原生煤泥还具有较高的发热量，但因输送条件所限，很难实现工业应用。很多选煤厂不得不在附近堆放或就地排放，作为废料遗弃，造成极为严重的环境污染。

大量处理消化煤泥的最好方法，是直接将脱水后的煤泥代替原煤用作发电厂锅炉的燃料。在这种情况下，不必为制成水煤浆而向煤泥加水和添加剂。这样做不但可以节约大量的资金，而且有利于环境保护。

但是，由于煤泥存在着振动变稀现象，极易流淌和挂流，用常规的运输方法很难向电厂锅炉输送。近年来，发展了管道输送技术，使煤泥得以在电厂锅炉上作为燃料应用。但由于缺乏可靠适用的煤泥除杂、均浆、保浆、喂料吸料、管流分配、煤泥分流、高压管流防回流和燃烧给料的处理方法和设备，限制了利用煤泥燃烧发电的推广和普及。现有的向电厂锅炉输送煤泥的方法主要有以下不足：一，煤泥在存放和运输过程中往往会混入一些块状、纤维状杂质，这些杂质有些难以破碎，如铁块、铁丝、电缆、钢丝绳等，有些虽能破碎但成本比较高，如石块、矸石、木块等，这些杂质会造成对设备的缠绕、憋卡、以及煤泥通道的堆塞，影响煤泥的预处理、输送和给料，导至输送给料失败，使电厂锅炉的煤泥供应中断，严重的还会造成设备的损坏、甚至人员的伤亡；二，管流的分配换向困难，煤泥输送系统发生故障时，不能及时启用备用系统，导致向电厂锅炉输送煤泥中断；第三，煤泥在管道输送中会发生回流，影响了输送效率，浪费了能源；第四，给料设备易结焦堵塞，且清理困难；第五，输送管道全程采用插接式安装，拆装更换极为困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是克服上述现有技术中存在的诸多的缺陷和不足，提供一种全新的向电厂锅炉输送煤泥的设备。

本实用新型的设备用于实现本申请人首创的一种电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第一技术方案是，一种电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，包括以下工序：

煤泥预处理工序，其用于将煤泥制成膏体，并除去其中的块状杂质；预处理设备可以包括：泥搓和设备、搅拌仓、振动筛中的一种或几种的组合；

煤泥保浆储料工序，其用于存储煤泥并保持煤泥的流动性，煤泥保浆储料可以是卧式搅拌料仓或储料仓；

煤泥喂料工序，其用于将煤泥加压送入煤泥泵送设备，煤泥喂料设备可以是预压给料螺旋；

煤泥泵送工序，其用于将煤泥加压并经煤泥输送管道泵出，煤泥泵送可以是煤泥输送泵；

煤泥锅炉给料工序，其利用煤泥给料装置将煤泥送入锅炉，所述的给料装置可以包括水平式中部螺旋给料装置、锅炉煤泥给料器或煤泥喷枪中的一种或几种的组合。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第二技术方案是，根据上述第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括管流止回工序，用于泵送设备换向时防止煤泥输送管中的煤泥回流。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第三技术方案是，根据上述第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括配料工序，用于将预处理过的煤泥分配到两个或两个以上的保浆储料仓中。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第四技术方案是，根据上述第二技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括配料工序，用于将预处理过的煤泥分配到两个或两个以上的保浆储料仓中。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第五技术方案是，根据上述第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括筛分工序，用于将除去煤泥中的块状杂质。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第六技术方案是，根据上述第二技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括筛分工序，用于将除去煤泥中的块状杂质。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第七技术方案是，根据上述第三技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括筛分工序，用于将除去煤泥中的块状杂质。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第八技术方案是，根据上述第四技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括筛分工序，用于将除去煤泥中的块状杂质。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第九技术方案是，根据上述第一至八技术方案中的任一个技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括煤泥管流分配换向工序，其用于将两个或两个以上的输送煤泥的支管进行切换，以使其中的一条支管与煤泥输送总管相联通。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第十技术方案是，根据上述第一至八技术方案中的任一个技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括煤泥分流工序，其用于将输送总管中的煤泥分配至两个或两个以上的支管中。

本实用新型用于实现的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法的第十一技术方案是，根据上述第一至八技术方案中的任一个技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的方法，其特征在于，进一步包括煤泥管流分配换向工序和煤泥分流工序，所述的煤泥管流分配换向工序用于将两个或两个以上的输送煤泥的支管进行切换，以使其中的一条支管与煤泥输送总管相联通；所述的煤泥分流工序用于将输送总管中的煤泥分配至两个或两个以上的支管中。

本实用新型是一种电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备。

本实用新型的第一技术方案是，一种电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，包括以下部件：

煤泥预处理系统、煤泥保浆储料设备、预压给料螺旋、闸板阀、煤泥输送泵、煤泥输送管道、旋转式浓料分流阀、煤泥给料装置、以及电厂锅炉。煤泥预处理系统位于煤泥保浆储料设备上面；煤泥保浆储料设备、闸板阀、预压给料螺旋、煤泥输送泵固定连接在一起，煤泥输送管道一端与煤泥输送泵连接、另一端与煤泥给料装置的入口连接，煤泥给料装置的出口与电厂锅炉的煤泥给料口连接；旋转式浓料分流阀安装在煤泥输送管道上。

本实用新型的第二技术方案是，根据本实用新型的第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，在煤泥输送管道上安装有止回阀。

本实用新型的第三技术方案是，根据本实用新型的第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，在煤泥输送管道上安装有伸缩管。

所述的伸缩管包括内管和外管，内管安装在外管内，并可在外管内移动，所述的外管和内管分别与两端的输送管相联。

本实用新型的第四技术方案是，根据本实用新型的第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，在煤泥输送管道上安装有止回阀和伸缩管。

所述的伸缩管包括内管和外管，内管安装在外管内，并可在外管内移动，所述的外管和内管分别与两端的输送管相联。

本实用新型的第五技术方案是，根据本实用新型的第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的锅炉顶上有一个或多个煤泥给料口，所述的煤泥给料装置是锅炉煤泥给料器，该锅炉煤泥给料器与各煤泥给料口相连，煤泥通过所述的锅炉煤泥给料器自由落体进入锅炉。

所述的锅炉煤泥给料器采用滑阀式结构形式，包括阀体和阀芯，阀体上有入料端、出料端和清洗水排出端三个管接口、所述的入料端与煤泥输送管相连，所述的出料端与锅炉相连，所述的清洗水排出端与清洗管相连，所述的阀芯可在阀壳内移动，并具有两个工位，当阀芯位于第一工位时，煤泥输送管与所述的出料端相通，煤泥可通过所述的锅炉煤泥给料器进入锅炉，当阀芯位于第二工位时，煤泥输送管与所述的清洗水排出端相通，输送管清洗水可通过所述的锅炉煤泥给料器进入清洗管，在阀芯由第一工位向第二工位移动时，阀芯还可以将阀体上粘结的煤泥除掉。

本实用新型的第六技术方案是，根据本实用新型的第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的锅炉侧面有一个或多个煤泥给料口，所述的煤泥给料装置是水平式中部螺旋给料装置，该水平式中部螺旋给料装置与各煤泥给料口相连，煤泥通过所述的水平式中部螺旋给料装置被抛射进入锅炉。

所述的水平式中部螺旋给料装置包括给料筒、给料螺旋，所述的给料螺旋安装在所述的给料筒中并可在所述的给料筒中转动，所述的给料筒中包括入料端和出料端，所述的出料端与锅炉密闭连接，所述的入料端与煤泥输送管密闭连接，当煤泥从煤泥输送管进入螺旋给料器后，在旋转的给料螺旋的作用下向锅炉推送并被打散抛入锅炉。

本实用新型的第七技术方案是，根据本实用新型的第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的锅炉侧面有一个或多个的煤泥给料口，所述的煤泥给料装置是煤泥喷枪，该煤泥喷枪与各煤泥给料口相连，煤泥通过所述的煤泥喷枪被喷射进入锅炉。

所述的煤泥喷枪包括入料端、入气端和出料端，所述的入料端与煤泥输送管连接，所述的出料端与锅炉连接，所述的入气端与气源相连，气流由入气端进入煤泥喷枪，当煤泥由煤泥输送管进入煤泥喷枪后，煤泥在气流的作用下呈喷射状被喷入锅炉。

本实用新型的第八技术方案是，根据本实用新型的第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的锅炉上有一个或多个的煤泥给料口，所述的煤泥给料装置包括：锅炉煤泥给料器、水平式中部螺旋给料装置和煤泥喷枪中的一种或几种的组合。

本实用新型的第九技术方案是，根据本实用新型的第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的煤泥预处理系统包括煤泥搓和设备、搅拌仓和振动筛中的一种或两种的组合。

所述的煤泥搓设备包括两条平行安装的螺旋轴组成，轴上装有部分重叠的螺旋叶片，两轴同步转动。

所述的搅拌仓主要包括：仓体，其上部至少部分地开放；搅拌装置，其设置在所述仓体内；驱动装置，其与所述搅拌装置相连接，用于驱动所述搅拌装置；出料仓门，其安装在所述仓体上；以及筛网，其位于搅拌仓的侧壁上部，或出料门上部。所述的搅拌除杂仓进一步包括：筛网清理机构以及仓门操作机构，仓体上安装有仓盖，可以防止加料时飞溅，出料仓门绞接安装于仓体一端，筛网位于仓门的上部，仓门操作机构分别与仓门和仓体相联，用于操作仓门的开闭；筛网用于过滤块状或颗粒状杂质。

本实用新型的第十技术方案是，根据本实用新型的第一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的煤泥保浆储料设备为卧式搅拌料仓或储料仓。

本实用新型的第十一技术方案是，根据本实用新型的第一至第十技术方案中任一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的电厂锅炉是循环流化床锅炉或链条炉。

本实用新型的第十二技术方案是，根据本实用新型的第一至第十技术方案中的任一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，还包括板式浓料分配阀装置。煤泥预处理系统位于煤泥保浆储料设备上面；煤泥保浆储料设备、闸板阀、预压给料螺旋、煤泥输送泵固定连接在一起，煤泥输送管道一端与煤泥输送泵连接、另一端与煤泥给料装置的入口连接，煤泥给料装置的出口与电厂锅炉的煤泥给料口连接；板式浓料分配阀装置和旋转式浓料分流阀安装在煤泥输送管道上。

所述板式浓料分配阀装置包括：单管板、双管板和阀芯，阀芯上有两条流道。单管板与输送总管相连，双管板与两条送支管相连，阀芯位于单管板和双管板之间并具有两个工位，阀芯处于两个工位可分别使输送总管与两根输送支管中选定的一根支管通过阀芯上的流道连通起来，通过阀芯在两个工位之间的切换，可实现输送支管与输送总管的连通切换，阀体与单管板及双管板之间由橡胶弹簧和切割环进行密封。

本实用新型的第十三技术方案是，根据本实用新型的第十一技术方案所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，还包括板式浓料分配阀装置。煤泥预处理系统位于煤泥保浆储料设备上面；煤泥保浆储料设备、闸板阀、预压给料螺旋、煤泥输送泵固定连接在一起，煤泥输送管道一端与煤泥输送泵连接、另一端与煤泥给料装置的入口连接，煤泥给料装置的出口与电厂锅炉的煤泥给料口连接；板式浓料分配阀装置和旋转式浓料分流阀安装在煤泥输送管道上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1.利用本实用新型的煤泥预处理系统对煤泥进行预处理，在提高煤泥流动性的同时，去除了煤泥中的块状杂质，提高了预处理的效率，并实现了连续给料和连续出料；

2.应用板式浓料分配阀装置，解决了管流分配换向困难的问题，能够在煤泥系统与备用系统之间快速方便地进行切换；

3.通过设置止回阀，防止了煤泥的回流，提高了泵送效率，节省了能源消耗，防止了因发生回流而对煤泥喂料设备造成的损害；

4.本实用新型的锅炉煤泥给料器、水平式中部螺旋给料器能够将粘附在上面的煤泥除掉，防止了给料设备因结焦而堵塞；

5.通过在煤泥输送管道上设置伸缩管，在管道的维护和检修过程中，只须拆卸少量管道即可完成，使检修和维护更加快捷方便。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的设备工作流程示意图。

附图2是本实用新型实施例2的设备工作流程示意图。

附图3是本实用新型实施例3的设备工作流程示意图。

附图4是本实用新型实施例4的设备工作流程示意图。

附图5是本实用新型实施例5的设备工作流程示意图。

附图6是本实用新型实施例6的设备工作流程示意图。

附图7是本实用新型实施例7的设备工作流程示意图。

附图8是本实用新型实施例8的设备工作流程示意图。

附图9是本实用新型实施例9的设备工作流程示意图。

附图10是本实用新型实施例10的设备工作流程示意图。

附图11是本实用新型实施例11的设备工作流程示意图。

附图12是本实用新型实施例12的设备工作流程示意图。

图中：1煤泥搓和设备、2卧式搅拌仓、3闸板阀、4预压给料螺旋、5煤泥输送泵、6煤泥输送管道、7锅炉煤泥给料器、8锅炉、9止回阀、10伸缩管、11搅拌仓、12振动筛、13旋转式浓料分流阀、14水平式中部螺旋给料装置、15链条炉、16板式浓料分配阀装置、17刮板输送机、18煤泥喷枪、19储料仓、20预处理系统、21循环流化床锅炉

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对本实用新型进行进一步的说明，除非另外指出，以下各实施例中所提及的设备数量都可根据需要进行改变或增加或删减，例如，输送管等的数目，可根据需要进行改变。

实施例1

本实施例主要包括：煤泥搓和设备1、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、锅炉煤泥给料器7、锅炉8，煤泥搓和设备1位于卧式搅拌仓2上面；卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、依次固定连接在一起，输送管一端与煤泥输送泵5连接、另一端与锅炉煤泥给料器7连接，锅炉煤泥给料器7安装在锅炉顶部。

本实施例的各设备的功能和作用如下：

煤泥搓和设备1为煤泥的预处理设备，用于对煤泥的预处理工序，将煤泥破碎成浆。

卧式搅拌仓2为煤泥的保浆储料设备，用于保浆储料工序，用夹存放预处理后的煤泥，并对存放的煤泥进行搅拌，以防止随着存放时间的延长而出现流动性降低、剪应力增大、甚至沉淀板结。

闸板阀3用于在必要时切断煤泥，防止在预压给料螺旋4、煤泥输送泵5维护或检修时，煤泥从卧式搅拌仓2内流出。

预压给料螺旋4为煤泥喂料设备，用于煤泥喂料工序，给煤泥输送泵5喂料，其通过对煤泥进行加压，改善煤泥输送泵5的煤泥吸入条件，提高煤泥输送泵5的吸入效率。

煤泥输送泵5为煤泥泵送设备，用于煤泥泵送工序，对煤泥进行加压并通过煤泥输送管道6泵出，在泵送过程中首先将预压给料螺旋4喂来的煤泥吸入煤泥输送泵5的泵送料缸，再经煤泥输送泵5加压后通过煤泥输送管泵出。

锅炉煤泥给料器7为煤泥的锅炉给料设备，用于煤泥锅炉给料工序，煤泥通过锅炉煤泥给料器7进入锅炉。

附图1是实施例1的设备工作流程示意图，

其包括以下工序：

煤泥预处理工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤泥锅炉给料工序。

其工作原理为：

由外部给料设备(如带式输送机、装载机、卡车、刮板输送机、螺旋输送机等)将煤泥送入煤泥搓和设备1中，由煤泥搓和设备1对煤泥进行预处理，煤泥在煤泥搓和设备1内双螺旋的劈斩、搌搓作用下，其中的块状和胶状的杂质被破碎；

被破碎后的煤泥由煤泥搓和设备1排出并被送入卧式搅拌仓2，并由卧式搅拌仓2进行煤泥保浆储料，煤泥在卧式搅拌仓2的搅拌叶片的搅拌作用下，其流动性得以改善和保持；

当闸板阀3打开，卧式搅拌仓2中的煤泥经闸板阀3流入预压给料螺旋4；

由预压给料螺旋4对煤泥进行加压以给煤泥输送泵5喂料，完成煤泥的喂料工序；

煤泥在预压给料螺旋4的压送作用和煤泥输送泵5的吸入作用下，被吸入煤泥输送泵5的泵送料缸然后再由煤泥输送泵5的活塞加压泵入煤泥输送管道6，完成煤泥泵送工序；

煤泥经煤泥输送管道6进入锅炉煤泥给料器7，再经锅炉煤泥给料器7进入锅炉，完成煤泥锅炉给料工序；

电厂锅炉通过燃烧煤泥产生发电用的高压蒸汽。

当因检修需要或长期停机时，可通过以下方法清洗煤泥输管道6：将锅炉煤泥给料器7转换至清洗工位，在煤泥输送泵5中放入海棉球、布团、纸团等隔离材料以隔离煤泥输管道6中的煤泥，然后，用煤泥输送泵5或其他水泵向清洗煤泥输管道6泵送水，隔离材料在高压水的作用下和煤泥输送泵5中的煤泥一起沿管道向前移动，直至隔离材料从清洗管中排出。

实施例2

本实施例主要包括：煤泥搓和设备1、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、锅炉煤泥给料器7、锅炉8、止回阀9。

附图2为实施例2的设备工作流程示意图，其与实施例1的不同之处在于，增加了止回阀9，止回阀9安装在煤泥输送泵5和煤泥输送管道6之间，所述的止回阀9用于防止煤泥的回流。

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工序、煤泥锅炉给料工序。

当煤泥由煤泥输送泵5泵出后，首先进入止回阀9再由止回阀9进入煤泥输送管道6，泵送时，止回阀9在煤泥的压力下打开，煤泥通过止回阀9进入煤泥输送管道6，当煤泥输送泵5换向失压时，止回阀9关闭，防止煤泥输送管道6中的煤泥反向流动。

止回阀9也可安装在煤泥输送管道6上而构成新的实施例，泵送时，止回阀9打开，后端煤泥输送管道6的煤泥通过止回阀9进入前端煤泥输送管道6，当煤泥输送泵5换向失压时，止回阀9关闭，防止煤泥输送管道6中的煤泥反向流动。

实施例3

本实施例主要包括：煤泥搓和设备1、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、锅炉煤泥给料器7、锅炉8、止回阀9、伸缩管10。

附图3是实施例3的设备工作流程示意图，其与实施例2的不同之处在于，增加了伸缩管，所述的伸缩管安装在煤泥输送管道6的一处或一处以上的部位，也可安装在煤泥输送管道6与其他设备的联接处，并可允许煤泥从中通过。

安装伸缩管10具有以下优点：

消除因管道安装以及环境或煤泥温度变化而产生的内应力，当发生堵管等故障时便于拆卸维修。

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工序、煤泥锅炉给料工序。

实施例4

本实施例主要包括：搅拌仓11、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、锅炉煤泥给料器7、锅炉8、止回阀9、伸缩管10。

附图4为实施例4的设备工作流程示意图，其与实施例3的不同之处在于，煤泥预处理设备由煤泥搓和设备1变为搅拌仓11，所述的搅拌仓11用于将煤泥搅拌成浆，并去除煤泥中的块状或纤维状的杂质。

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工序、煤泥锅炉给料工序。

实施例5

本实施例主要包括：搅拌仓11、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、锅炉煤泥给料器7、锅炉8、伸缩管10。

附图5为实施例5的设备工作流程示意图，其与实施例4的不同之处在于，闸板阀安装在正压给料机与活塞泵之间，并且没有止回阀9。

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤泥锅炉给料工序。

实施例6

本实施例主要包括：搅拌仓11、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、锅炉煤泥给料器7、锅炉8、止回阀9、伸缩管10、振动筛12。

附图6为实施例6的设备工作流程示意图，其与实施例4的不同之处在于，在煤泥预处理系统中增加了振动筛12，当搅拌仓11需要快速下料时，要打开出料仓门，这时煤泥中的块状杂质就会和煤泥下起流出，这时通过振动筛12可将煤泥中的块状杂质除去。

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工序、煤泥锅炉给料工序。

实施例7

本实施例主要包括：卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、锅炉煤泥给料器7、锅炉8、止回阀9、伸缩管10。

附图7为实施例6的设备工作流程示意图，其与实施例6的不同之处在于，没有搅拌仓11和振动筛12，本实施例适用于浆体状态较好的煤泥，比如直接从带式压滤机排出的煤泥，由于煤泥流动性较好，勿需预处理就能够满足泵送的要求。

本实施例包括以下工序：

煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工序、煤泥锅炉给料工序。

实施例8

本实施例主要包括：搅拌仓11、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、锅炉煤泥给料器7、循环流化床锅炉21、止回阀9、伸缩管10、振动筛12、旋转式浓料分流阀13。

图8为实施例8的设备工作流程示意图，其与实施例6的不同之处在于，增加了旋转式浓料分流阀13、锅炉煤泥给料器7的数量为两个，锅炉为循环流化床锅炉21，所述的循环流化床锅炉21上具有两个煤泥给料口。

旋转式浓料分流阀13具有一个总管接口和两个支管接口，其中所述的总管接口与煤泥输送总管相连，各支管接口分别与一个输送支管相连，各输送支管与一个炉顶给料器相连，由输送总管送来的煤泥经分流器被分流到各个支管再经由与各支管相连的炉顶给料器被送入锅炉，从而实现了锅炉的两点给料，一方面，实现了锅炉的多点煤泥给料，有利于防止锅炉偏烧，提高锅炉的热效率，另一方面，多点给料提高了煤泥给料的可靠性，即使一个给料点发生故障，也不会导致煤泥供应中断。

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工序、煤泥分流工序、煤泥锅炉给料工序。

实施例9

本实施例主要包括：搅拌仓11、储料仓19、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、水平式中部螺旋给料装置14、链条炉15、止回阀9、伸缩管10、振动筛12、旋转式浓料分流阀13。

图9为实施例9的设备工作流程示意图，其与实施例8的不同之处在于，煤泥保浆储料设备为储料仓19以及旋转式浓料分流阀13为一分三结构、旋转式浓料分流阀13具有一个总管接口和三个的支管接口，锅炉给料装置为水平式中部螺旋给料装置14，水平式中部螺旋给料装置14的数量为3个。旋转式浓料分流阀13的总管接口与煤泥输送总管相连，各支管接口分别与一个输送支管相连，各输送支管与一个炉顶给料器相连，由输送总管送来的煤泥经分流器被分流到各个支管再经由与各支管相连的炉顶给料器被送入锅炉，从而实现了锅炉的三点给料。

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工序、煤泥分流工序、煤泥锅炉给料工序。

实施例10

本实施例主要包括：预处理系统20、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、板式浓料分配阀装置16、伸缩管10、水平式中部螺旋给料装置14、链条炉15、

图10为实施例10的设备工作流程示意图，本实施例为一用一备一点给料系统，即预处理系统20、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4和煤泥输送泵5均有两台，并各自组成一套泵送系统，两套系统通过板式浓料分配阀装置16并联在一起与煤泥输送管道6、伸缩管10、水平式中部螺旋给料装置14、链条炉15相联，通过板式浓料分配阀装置16进行在用煤泥泵送系统与备用煤泥泵送系统的切换，以实现煤泥管流分配换向工序，当一套泵送系统出现故障或检修时，可通过板式浓料分配阀装置16将另一套系统切换至煤泥输送管道6，从而防止为煤泥的供应中断。

预处理系统20包括煤泥搓和设备、筛分装置、制浆装置和搅拌仓。

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤泥管流分配换向工序、煤泥锅炉给料工序。

实施例11

本实施例主要包括：预处理系统20、刮板输送机17、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、板式浓料分配阀装置16、止回阀9、伸缩管10、旋转式浓料分流阀13、锅炉煤泥给料器7、水平式中部螺旋给料装置14、煤泥喷枪18、循环流化床锅炉21。

图11为实施例11的设备工作流程示意图，本实施例为单套预处理及一用一备三点给料系统。

所述的2个卧式搅拌仓2、2个闸板阀3、2个预压给料螺旋4和2个煤泥输送泵5组成两套泵送系统，两套系统通过板式浓料分配阀装置16并联在一起与煤泥输送管道6、止回阀9、伸缩管10、旋转式浓料分流阀13以及煤泥给料装置、循环流化床锅炉21相联，止回阀和伸缩管安装在煤泥输送管上。

煤泥经刮板输送机17上有两个卸料口，两个闸板阀3分别安装在一个卸料口上，通过开闭两个卸料口可将预处理系统20处理的煤泥经刮板输送机17的分别送至两个卧式搅拌仓2中的一个或两个中。两套泵送系统为一用一备，通过板式浓料分配阀装置16进行在用煤泥泵送系统与备用煤泥泵送系统的切换，以实现煤泥管流分配换向工序，当一套泵送系统出现故障或检修时，可通过板式浓料分配阀装置16将另一套系统切换至煤泥输送管道6，从而防止为煤泥的供应中断。

旋转式浓料分流阀13分别与四个煤泥输送管相连，其中一个为输送总管，三个为输送支管，所述的三个输送支管分别连接一个煤泥给料装置，所述的煤泥给料装置包括锅炉煤泥给料器7、水平式中部螺旋给料装置14和煤泥喷枪18，所述的锅炉煤泥给料器7、水平式中部螺旋给料装置14和煤泥喷枪18分别与与链条炉相连，由煤泥输送管道6输送来的煤泥经旋转式浓料分流阀13分别分流到三个支管中并分别经锅炉煤泥给料器7、水平式中部螺旋给料装置14和煤泥喷枪18进入锅炉。

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、配料工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤泥管流分配换向工序、管流止回工序、煤泥分流工序、煤泥锅炉给料工序。

预处理系统，所述的煤泥预处理系统包括煤泥搓和设备、筛分装置、制浆装置和搅拌仓。

实施例12

本实施例主要包括：预处理系统20、刮板输送机17、卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、煤泥输送管道6、板式浓料分配阀装置16、止回阀9、伸缩管10、旋转式浓料分流阀13、锅炉煤泥给料器7、水平式中部螺旋给料装置14、煤泥喷枪18、循环流化床锅炉21。

图12为实施例12的设备工作流程示意图，本实施例为单套预处理及两用一备四点给料系统。

所述的卧式搅拌仓2、闸板阀3、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5的数量均为3个，它们与3个闸板阀3分别组成三套煤泥泵送系统，并通过3个板式浓料分配阀装置16联接在一起，然后与两条管道系统相联并经四个给料点分别给两台循环流化床锅炉21供料。

刮板输送机17上开有三个卸料口，各卸料口上分别安装一个闸板阀3，搅卧式搅拌仓2位于各闸板阀3的下面，当某个卸料口的闸板阀3打开时，煤泥就经该卸料口落入其下面的卧式搅拌仓2中。

其工作流程为：煤泥经预处理系统20预处理后，进入刮板输送机17，然后根据需要分别进入3套煤泥泵送系统，再经由3个板式浓料分配阀装置16分别进入两趟管道系统，然后分别经由旋转式浓料分流阀13被分流至四个给料装置，并经四个给料装置送入两台循环流化床锅炉21，所述的四个给料装置包括：炉顶给料设备7、炉侧给料设备14和煤泥喷枪18。

在本实施例中，中间的煤泥泵送系统可分别与左、右两侧的煤泥泵送系统互为备用，即当中间的煤泥泵送系统因故停机时，左、右两侧的煤泥泵送系统可分别用于代替中间的煤泥泵送系统，反之，当左、右两侧的煤泥泵送系统中的一套因故停机时，中间的煤泥泵送系统可用于代替停机的煤泥泵送系统。

所述的预处理系统，所述的煤泥预处理系统包括煤泥搓和设备、筛分装置、制浆装置和搅拌除杂仓；

本实施例包括以下工序：

煤泥预处理工序、配料工序、煤泥保浆储料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤泥管流分配换向工序、管流止回工序、煤泥分流工序、煤泥锅炉给料工序。

在上述实施例1至12以及所述的各变化实施例中，所述的煤泥搓和设备1、卧式搅拌仓2、预压给料螺旋4、煤泥输送泵5、锅炉煤泥给料器7、搅拌仓、旋转式浓料分流阀、水平式中部螺旋给料装置和板式浓料分配阀装置可以是本申请人已有或已申请的专利技术或产品，从而构成新的实施例，详细情况参阅相关专利文件，以下是所述专利及申请或专利号：

煤泥搓和设备(专利号ZL200610111412.8)

卧式搅拌仓(专利号：ZL02209326.5)

预压给料螺旋(专利号：ZL02209327.3)

煤泥输送泵(专利号：ZL 03236705.8)

锅炉煤泥给料器(专利号：ZL02209329.X)

搅拌仓(申请号：201010034462.7)

旋转式浓料分流阀(专利号：ZL02246209.0)

水平式中部螺旋给料装置(专利号：ZL200610111409.6)

板式浓料分配阀装置(专利号：200910131001.9)

另外，上述实施例中的配料工序也以使用螺旋输送机，从而构成新的实施例。

Claims (13)

1.一种电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，包括以下部件：

煤泥预处理系统；

煤泥保浆储料设备；

预压给料螺旋(4)；

闸板阀(3)；

煤泥输送泵(5)；

煤泥输送管道(6)；

旋转式浓料分流阀(13)；

煤泥给料装置；以及

电厂锅炉，

煤泥预处理系统位于煤泥保浆储料设备上面；煤泥保浆储料设备、闸板阀(3)、预压给料螺旋(4)、煤泥输送泵(5)固定连接在一起，煤泥输送管道(6)一端与煤泥输送泵(5)连接、另一端与煤泥给料装置的入口连接，煤泥给料装置的出口与电厂锅炉的煤泥给料口连接；板式浓料分配阀装置(16)和旋转式浓料分流阀(13)安装在煤泥输送管道(6)上。

2.根据权利要求1所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，在煤泥输送管道(6)上安装有止回阀(9)。

3.根据权利要求1所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，在煤泥输送管道(6)上安装有伸缩管(10)，所述的伸缩管(10)包括内管和外管，内管安装在外管内，并可在外管内移动，所述的外管和内管分别与两端的输送管相联。

4.根据权利要求2所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征 在于，在煤泥输送管道(6)上安装有止回阀(9)和伸缩管(10)，所述的伸缩管(10)包括内管和外管，内管安装在外管内，并可在外管内移动，所述的外管和内管分别与两端的输送管相联。

5.根据权利要求1所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的锅炉(8)顶上有一个或多个煤泥给料口，所述的煤泥给料装置是锅炉煤泥给料器(7)，该锅炉煤泥给料器(7)与各煤泥给料口相连，煤泥通过所述的锅炉煤泥给料器(7)自由落体进入锅炉。

6.根据权利要求1所述的向电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的锅炉侧面有一个或多个煤泥给料口，所述的煤泥给料装置是水平式中部螺旋给料装置(14)，该水平式中部螺旋给料装置(14)与各煤泥给料口相连，煤泥通过所述的水平式中部螺旋给料装置(14)被抛射进入锅炉。

7.根据权利要求1所述的向电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的锅炉侧面有一个或多个的煤泥给料口，所述的煤泥给料装置是煤泥喷枪(18)该煤泥喷枪(18)与各煤泥给料口相连，煤泥通过所述的煤泥喷枪(18)被喷射进入锅炉，

所述的煤泥喷枪包括入料端、入气端和出料端，所述的入料端与煤泥输送管密闭连接，所述的出料端与锅炉密闭连接，所述的入气端与气源相连，气流由入气端进入煤泥喷枪，当煤泥由煤泥输送管进入煤泥喷枪后，煤泥在气流的作用下呈喷射状被喷入锅炉。

8.根据权利要求1所述的向电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的锅炉侧面有一个或多个的煤泥给料口，所述的煤泥给料装置包括：锅炉煤泥给料器(7)、水平式中部螺旋给料装置(14)和煤泥喷枪中的一种或几种的组合。 

9.根据权利要求1所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的煤泥预处理系统包括煤泥搓和设备(1)、搅拌仓(11)和振动筛(12)中的一种或两种的组合。

10.根据权利要求1所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，所述的煤泥保浆储料设备为卧式搅拌料仓(2)或储料仓(19)。

11.根据权利要求1～10中任一项中所述的向电厂锅炉输送煤泥的设备，其特征在于，所述的电厂锅炉(8)是循环流化床锅炉或链条炉。

12.根据权利要求1～10中任一项所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，还包括板式浓料分配阀装置，所述的板式浓料分配阀装置(16)安装在煤泥输送管道(6)上。

13.根据权利要求11所述的电厂煤泥燃料洁净储运及给料的设备，其特征在于，还包括板式浓料分配阀装置，所述的板式浓料分配阀装置(16)安装在煤泥输送管道(6)上。 

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