CN206606767U - 一种锅炉炉渣用的气力输送系统 - Google Patents
一种锅炉炉渣用的气力输送系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206606767U CN206606767U CN201720297536.3U CN201720297536U CN206606767U CN 206606767 U CN206606767 U CN 206606767U CN 201720297536 U CN201720297536 U CN 201720297536U CN 206606767 U CN206606767 U CN 206606767U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- defeated
- air
- pipeline
- master
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及锅炉炉渣处理技术领域，尤其是涉及一种锅炉炉渣用的气力输送系统，包括有输灰罐、灰库及压缩空气系统，压缩空气系统提供储气罐，输灰罐为下引式，输灰罐的上端通过进料阀连接除尘器灰斗；多个输灰罐并列设置并通过一条主吹输灰管串接连通，主吹输灰管一端连接储气罐，主吹输灰管另一端连接灰库；输灰罐出灰侧的主吹输灰管段旁通连接有辅吹管，辅吹管的进气端连接储气罐。本实用新型采用单管多泵技术，每组输灰罐2或3个一串为1个输送单元一条输灰总管输送，不含出料阀，降低系统管路故障率及阀门更换频率。输灰罐为下引式，无需流化板、料位计，系统故障点少，运行费用低和检修工作量少维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉炉渣处理技术领域，尤其是涉及一种锅炉炉渣用的气力输送系统。
背景技术
现有锅炉炉渣用的气力输送系统多为单管单泵技术，即每个灰斗配一个仓泵，每个仓泵配一个输灰管道独立控制输灰。每个仓泵出口均有出气阀门控制。正常输灰管道每条长度都有100-200米。这种系统管道多，布置起来比较乱，控制点多，和复杂，成本高，故障率高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉渣用的气力输送系统，让整个输灰成本降低，让管道布置更加合理、简单，减少现场接管工作量，让控制点尽量低点，降低故障率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锅炉炉渣用的气力输送系统，包括有输灰罐、灰库及压缩空气系统，压缩空气系统提供储气罐，输灰罐为下引式，输灰罐的上端通过进料阀连接除尘器灰斗；多个输灰罐并列设置并通过一条主吹输灰管串接连通，主吹输灰管一端连接储气罐，而主吹输灰管另一端连接灰库；所述输灰罐出灰侧的主吹输灰管段旁通连接有辅吹管，辅吹管的进气端连接储气罐。
上述方案进一步是：所述除尘器灰斗连接输灰罐的出口处连接有辅进喷吹管，辅进喷吹管的进气端连接储气罐。
上述方案进一步是：所述储气罐并列连接多条主吹输灰管，每条主吹输灰管上串接相同数量的输灰罐。
上述方案进一步是：所述主吹输灰管上串接的输灰罐数量为2~3个。
上述方案进一步是：所述进料阀为翻板式进料阀。
采用上述结构，本实用新型获得如下有益效果：
（1）气力输灰技术先进、成熟，稳定。
（2）设计出力按在连续运行时不少于锅炉BMCR工况下排灰量的200％，保证满足最大负荷要求。
（3）采用单管多泵技术，每组输灰罐2或3个一串为1个输送单元一条输灰总管输送，不含出料阀，降低系统管路故障率及阀门更换频率。
（4）输灰罐为下引式，无需流化板、料位计，系统故障点少，运行费用低和检修工作量少维护方便。
（5）能确保在正常条件下系统连续运行不堵管，每一个输送单元内的多输灰罐同时运行。
（6）采用翻板式进料阀，密封阀板材质为高强度耐磨合金钢，密封性能好，使用寿命长。
附图说明：
附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
附图2为图1实施例局部结构放大示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种锅炉炉渣用的气力输送系统，属于低正压浓相气力输灰系统，包括有输灰罐1、灰库2及压缩空气系统，压缩空气系统提供储气罐3，输灰罐1为下引式，输灰罐1的上端通过进料阀4连接除尘器灰斗5。多个输灰罐1并列设置并通过一条主吹输灰管6串接连通，主吹输灰管6一端连接储气罐3，而主吹输灰管6另一端连接灰库2；所述输灰罐1出灰侧的主吹输灰管段旁通连接有辅吹管7，辅吹管7的进气端连接储气罐3。主吹输灰管6及辅吹管7上设置有相应的球阀、调节阀及止回阀等，以达到有效控制。
图1、2所示，本实施例中，所述除尘器灰斗5连接输灰罐1的出口处连接有辅进喷吹管8，辅进喷吹管8的进气端连接储气罐3。辅进喷吹管8喷吹可防止料下不来，有助于进料工作。储气罐3并列连接多条主吹输灰管6，每条主吹输灰管6上串接相同数量的输灰罐1，由此实现多条主吹输灰管6同时工作，提升工作效率。主吹输灰管6上串接的输灰罐1数量优选为2~3个，输灰流畅。所述进料阀4为翻板式进料阀，密封阀板材质为高强度耐磨合金钢，密封性能好，使用寿命长。除尘器灰斗5与输灰罐1之间的连接部件充分考虑到灰斗三维热膨胀的要求；设备可根据运行的需要，气力输送系统与除尘器一对一运行及控制，并可灵活地进行各台仓泵的投入和切换，可设定各台仓泵的工作运行参数。
本实用新型为低正压浓相气力输送系统，多个（常用2台或3台）输灰罐采用间歇式或同时工作的输送方式。布袋除尘器收集的干灰由输灰罐通过输灰管道以正压直接输入到灰库，然后用灰库下干灰散装机装入灰罐车外运给用户，系统的运行方式为连续运行或间断运行。
输灰罐1每进、出一次物料为一个工作循环，其工作过程可分为进料、增压、输送和清扫4阶段：
（1）进料阶段：进料阀4打开，物料从除尘器灰斗5自由落下，填充输灰罐1，同时辅进喷吹管8打开喷吹一定时间，防止料下不来。进料完毕后在程序控制器控制下，系统自动关闭进料阀，进料状态结束。此时进气阀保持关闭状态，无空气消耗。
（2）增压流化阶段：进料阀4关闭后，先打开辅吹管7疏通管道，再打开主吹输灰管6，压缩空气通过均匀进入输灰罐1，罐内飞灰充分流态化，同时压力升高，进入输送阶段。（3） 输送阶段：输灰罐1一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，并输送至灰库2，输送阶段结束。
（4）清扫阶段：进料阀4保持关闭状态，打开辅吹管7疏通罐间管路及输灰管路，清扫此次输灰残留的沉积飞灰，使管路畅通。此时包括4个阶段的一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。
本实用新型获气力输灰技术先进、成熟，稳定，设计出力按在连续运行时不少于锅炉BMCR工况下排灰量的200％，保证满足最大负荷要求。采用单管多泵技术，每组输灰罐2或3个一串为1个输送单元一条输灰总管输送，不含出料阀，降低系统管路故障率及阀门更换频率。输灰罐为下引式，无需流化板、料位计，系统故障点少，运行费用低和检修工作量少维护方便。能确保在正常条件下系统连续运行不堵管，每一个输送单元内的多输灰罐同时运行。让整个输灰成本降低，让管道布置更加合理、简单，减少现场接管工作量，让控制点尽量低点，降低故障率。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种锅炉炉渣用的气力输送系统，包括有输灰罐（1）、灰库（2）及压缩空气系统，压缩空气系统提供储气罐（3），其特征在于：输灰罐（1）为下引式，输灰罐（1）的上端通过进料阀（4）连接除尘器灰斗（5）；多个输灰罐（1）并列设置并通过一条主吹输灰管（6）串接连通，主吹输灰管（6）一端连接储气罐（3），而主吹输灰管（6）另一端连接灰库（2）；所述输灰罐（1）出灰侧的主吹输灰管段旁通连接有辅吹管（7），辅吹管（7）的进气端连接储气罐（3）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣用的气力输送系统，其特征在于：所述除尘器灰斗（5）连接输灰罐（1）的出口处连接有辅进喷吹管（8），辅进喷吹管（8）的进气端连接储气罐（3）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣用的气力输送系统，其特征在于：所述储气罐（3）并列连接多条主吹输灰管（6），每条主吹输灰管（6）上串接相同数量的输灰罐（1）。
4.根据权利要求1或3所述的一种锅炉炉渣用的气力输送系统，其特征在于：所述主吹输灰管（6）上串接的输灰罐（1）数量为2~3个。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣用的气力输送系统，其特征在于：所述进料阀（4）为翻板式进料阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720297536.3U CN206606767U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种锅炉炉渣用的气力输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720297536.3U CN206606767U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种锅炉炉渣用的气力输送系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206606767U true CN206606767U (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60171905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720297536.3U Expired - Fee Related CN206606767U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种锅炉炉渣用的气力输送系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206606767U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108328338A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-27 | 天津市津能工程管理有限公司 | 基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统 |
| CN108485721A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-04 | 湖北三宁化工股份有限公司 | 一种煤气炉除尘器自动输灰装置 |
| CN108792626A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-13 | 宁夏宝丰能源集团股份有限公司 | 一种物料的气力输送装置及输送系统 |
| CN108910541A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-30 | 南京宏唐控制工程有限公司 | 一种电厂节能输灰系统及方法 |
-
2017
- 2017-03-24 CN CN201720297536.3U patent/CN206606767U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108328338A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-27 | 天津市津能工程管理有限公司 | 基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统 |
| CN108328338B (zh) * | 2018-03-20 | 2023-09-08 | 天津市津能工程管理有限公司 | 基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统 |
| CN108485721A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-04 | 湖北三宁化工股份有限公司 | 一种煤气炉除尘器自动输灰装置 |
| CN108910541A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-30 | 南京宏唐控制工程有限公司 | 一种电厂节能输灰系统及方法 |
| CN108792626A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-13 | 宁夏宝丰能源集团股份有限公司 | 一种物料的气力输送装置及输送系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206606767U (zh) | 一种锅炉炉渣用的气力输送系统 | |
| CN102009849B (zh) | 粉末物料气力输送方法 | |
| CN201306730Y (zh) | 一种固体泵送装置 | |
| CN201494928U (zh) | 正负一体化多功能泵输送系统装置 | |
| CN201284147Y (zh) | 灰分负压气力输送装置 | |
| CN105947683A (zh) | 正负压一体化气力输灰系统 | |
| CN106516753A (zh) | 仓泵输灰装置 | |
| CN102009848A (zh) | 正负一体化多功能泵输送系统装置 | |
| CN103333983A (zh) | 一种转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送系统 | |
| CN205090388U (zh) | 一种省煤器灰与除尘器灰合并输送系统 | |
| CN207226492U (zh) | 一种新型正压密相输灰工艺系统 | |
| CN211569416U (zh) | 一种新型高炉煤气布袋除尘器内压自输灰装置 | |
| CN206407636U (zh) | 仓泵输灰装置 | |
| CN204777658U (zh) | 一种省煤器灰输送系统 | |
| CN202089599U (zh) | 一种省煤器灰的输送系统 | |
| CN215159132U (zh) | 一种燃煤电厂气力输灰系统 | |
| CN205187360U (zh) | 一种料封泵 | |
| CN103333986A (zh) | 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统 | |
| CN201619819U (zh) | 一种自适应型石子煤进料装置 | |
| CN218538492U (zh) | 火电厂单台炉气力输灰系统 | |
| CN207986182U (zh) | 一种石子煤正压气力输送装置 | |
| CN102152971A (zh) | 定量式正压气力除灰系统 | |
| CN201470236U (zh) | 正负一体化多功能泵输送系统中负压装灰装置 | |
| CN202072297U (zh) | 定量式正压气力除灰系统 | |
| CN114849506B (zh) | 焦化除尘灰与煤粉的混料系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171103 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |