CN105947683A - 正负压一体化气力输灰系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种正负压一体化气力输灰系统，采用负压装灰和正压输送相结合的方式将除尘器飞灰输送至灰库，包括压缩机、灰库、主进气阀、助吹阀、第一储气罐、第二储气罐、第一气动进气阀、第二气动进气阀和两套输送系统，每套输送系统包括输送泵、进料阀、出料阀、排气阀、抽气阀、流化阀、增压阀、抽气器、若干灰斗，具有技术性能先进，配置简洁，可靠性高的特点。

Description

正负压一体化气力输灰系统

技术领域

本发明粉状物料气力输送系统，特别是正负压一体化气力输灰系统。

背景技术

我国煤炭丰富、电力偏紧的资源特征决定了在今后相当长一段时间内，火力发电仍将在电力工业中占据重要地位。虽然当前火电发展增速减慢，但长远来看，在环保技术进步、发电成本降低、电力需求增加等积极因素的推动下，火电行业未来发展前景较为乐观。近几年来，环保节能成为我国电力工业结构调整的重要方向。火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级。关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代，拉动火电设备市场需求。新建的火电机组单机发电容量大多在600MW以上。

单机发电容量≥600MW机组，锅炉排灰量大、煤质变化大、除尘器灰斗数量多、输送距离远，如采用传统的正压浓相气力输送方式，则除尘器每个灰斗下均需设置一台输送泵，每台炉输送泵数量非常多，系统配置比较复杂，前期投资费用较高，后期运行维护的工作量也较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺点提供一种正负压一体化气力输灰系统，采用负压装灰和正压输送相结合的方式将除尘器飞灰输送至灰库，具有技术性能先进，配置简洁，可靠性高的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

正负压一体化气力输灰系统，包括压缩机、灰库、主进气阀、助吹阀、第一储气罐、第二储气罐、第一气动进气阀、第二气动进气阀和两套输送系统，每套输送系统包括输送泵、进料阀、出料阀、排气阀、抽气阀、流化阀、增压阀、抽气器、若干灰斗，所述灰斗的数量为2-4个，均通过第一管道与输送泵的进料口相串联，每个灰斗均通过落料管与第一管道相连接，落料管上自上而下依次设有手动插板阀、膨胀节和落料阀，所述进料阀设置在第一管道上，所述输送泵的出料口上设有第二管道，出料阀设置在第二管道上，输送泵的排气出口上设有第三管道，排气阀、抽气器和抽气阀依次设置在第三管道上，输送泵的增压口上设有第四管道，增压阀设置在第四管道上，输送泵上设有环形流化母管，环形流化母管上设有第五管道，流化阀设置在第五管道上；

所述压缩机分别与第六管道、第七管道相连接，所述第六管道与灰库相连通，第一气动进气阀、第一储气罐和主进气阀依次设置在第六管道上，第二管道与第六管道相连通，所述第七管道上设有第一支管道和第二支管道，第二气动进气阀、第二储气罐设置在第七管道上，第一支管道、第二支管道分别与两套输送系统的第一管道相连通，第一支管道与第二支管道上分别设有一个助吹阀，所述第三管道、第四管道和第五管道分别与第二支管道相连通。

上述正负压一体化气力输灰系统，其中，所述灰斗内设有高位料位计和低位料位计。

上述正负压一体化气力输灰系统，其中，系统的运转方法如下：

（1）基本状态

①由灰斗内的高位料位计、低位料位计控制输送系统运行或停止运行，同时采用时间控制器控制输送系统运行或停止运行；

②系统投入运行时先开启压缩机和第二气动进气阀，对第七管道空吹3～5分钟，在系统运行停止运行的最后关闭压缩机和第二气动进气阀；

③灰斗内的低位料位计与该灰斗下方的落料阀联锁，每次仅开启一套输送系统中的一个落料阀，抽吸其中一个灰斗内的干灰，其它灰斗下方的落料阀均处于关闭状态；

④排气阀与增压阀联锁，两阀始终处于一个开启、另一个关闭的状态，在输送系统停运时，排气阀必需开启；

⑤两套输送系统，一套负压装灰，另一套正压输送，两套输送系统交替运行；

（2）负压装灰

由于每套输送系统串联2～4个灰斗，但只能抽吸其中一个灰斗内的干灰，因此负压装灰系统有两种运行方法：

①通过若干次将其中一个灰斗内干灰抽吸到低料位后，再依次抽吸另一个灰斗内干灰到低料位；其运行流程为：先打开抽气器的抽气阀、排气阀，关闭增压阀，开始对输送泵内抽真空，再开启进料阀和被抽吸灰斗下方的落料阀，输送泵开始装灰，当输送泵内装灰到位，即灰库内的干灰抽吸到低料位时，由低位料位计输出位号，关闭输送泵的排气阀、灰斗下方的落料阀和进料阀，最后关闭抽气器的抽气阀，一次负压装灰结束，等待正压输送；

②依次每个灰斗内干灰抽吸一次，直到所有灰斗内均处于低料灰后结束负压装灰程序；其运行流程为：先打开抽气器的抽气阀、排气阀，关闭增压阀，开始对输送泵内抽真空，再开启进料阀和被抽吸灰斗下方的落料阀，输送泵开始装灰，当输送泵内装灰时间达到30～40秒时，由时间控制器输出信号，关闭输送泵的排气阀、灰斗下方的落料阀和进料阀，最后关闭抽气器的抽气阀，一次负压装灰结束，等待正压输送；

（3）正压输送

当一套输送系统的抽气器的抽气阀关闭和另一套输送系统的出料阀关闭后,开启增压阀和流化阀，输送压缩空气对输送泵进行反吹，同时对输送泵内进行增压、输送泵内干灰流态化；当输送泵内压力高于第六管道内压力时，开启出料阀，输送泵内干灰被压送到第六管道内与输送压缩空气混合后被浓相输送到灰库，当输送泵内干灰被输出时间达到40～60秒时，由时间控制器输出信号，关闭增压阀和流化阀，关闭出料阀，正压输送一次结束，等待输送泵负压装灰。

上述正负压一体化气力输灰系统，其中，所述输送泵包括安装支架、输送泵主体、气灰过滤器、排气缓冲室、环形流化母管、蝶形流化喷嘴；

所述安装支架包括四个安装底板、四个连接板和四个支腿，每个安装底板分别固定在支腿下方，四个连接板依次固定在相邻的两个支腿之间；

所述输送泵主体自下而上包括锥体、直筒体、封头，所述直筒体上设有进料口，锥体上设有出料口，封头上设有增压口、料位计接口、进料过滤口和变送器接口，所述四个支腿固定在输送泵主体的直筒体上；

所述气灰过滤器包括滤袋、袋笼、滤袋安装多孔板，所述滤袋包覆在袋笼外部，滤袋与滤笼固定在滤袋安装多孔板下方，滤袋安装多孔板固定在输送泵主体的进料过滤口上；

所述排气缓冲室设置在气灰过滤器的出口，所述排气缓冲室呈倒锥体结构，排气缓冲室下端与气灰过滤器连接，排气缓冲室顶部设有排气出口，排气缓冲室侧面设有滤袋反吹进气口；

所述环形流化母管为一环形空气管道，安装于输送泵主体的锥体处，环绕锥体一周，通过角钢固定于安装支架上；

所述蝶形流化喷嘴安装于输送泵主体的锥体内壁，蝶形流化喷嘴通过仪表管与环形流化母管相连，蝶形流化喷嘴包括连接管和倒V形的柔性材料蝶片，所述连接管一端设有气化空气入口，气化空气入口与仪表管相连接，另一端侧壁上设有气化空气出口，且另一端穿过输送泵主体的侧壁，柔性材料蝶片的中心固定在连接管的另一端上，且柔性材料蝶片的两侧翼朝向所述输送泵主体的侧壁方向延伸并贴靠在所述侧壁表面上；

所述输送泵主体的锥体的侧壁上设有四层共18个蝶型气化喷嘴，蝶型气化喷嘴的分布方式为：从下到上，第一层3个，第二层4个，第三层5个，第四层6个。

上述正负压一体化气力输灰系统，其中，所述滤袋采用进口NOMEX材料。

上述正负压一体化气力输灰系统，其中，所述柔性材料碟片以氟橡胶为材料。

有发明的有益效果为：

本系统采用安装于灰斗下方或侧面的输送泵将飞灰输送至灰库，解决了传统正压浓相输送系统每个灰斗必须设置一台输送泵、配置复杂、输送能耗高、输送距离近、运行维护工作量大的问题，使得单机发电容量≥600MW机组输灰系统更加经济、实用、合理，系统投资及运行成本大幅降低，系统的可靠性大大提高。

（1）采用负压进料方式，灰斗落料更顺畅

采用正负压一体化装灰技术，依靠输送泵产生的负压进料，改变常规系统靠除尘器灰斗内干灰自重落料的方式，因此有效解决除灰系统普遍存在的落料难的问题，使系统落料更顺畅；

（2）改变输送泵进料方式，减少输送泵数量

采用正负压一体化输送泵装灰技术，一套多功能泵通过负压输灰管能串联2～4个烟气除尘器灰斗，以两套输送泵串联4～8个灰斗组成一个独立单元输送系统为例，可节省4～6套输送泵和减少与干灰直接接触气动阀门数量10～20台套，具有良好的经济效果，同时改变常规气力除灰工程中必须在灰斗下安装一套输送泵的普遍规律；

（3）改变输送压缩空气与干灰混合位置，提高输送系统技术指标

采用输送泵出料、输送技术、输送压缩空气在输灰管道入料点与干灰混合后连续输送，提高输送压缩空气输送干灰效率，输送单位能耗由现在6.35kw·h/t·km降低到2.85kw·h/t·km，具有明显的技术优势，同时改变常规输送泵输送压缩空气必需在输送泵内与干灰混合的间断输送方式的普遍规律；

（4）控制输灰管道入料点输送浓度，使输灰管道处于连续输送状态，提高系统出力；采用两套输送泵交替向输灰管道供灰，使输灰管道处于连续输送状态：采用两套多功能泵交替向输灰管道供灰，使输灰管道处于连续输送干灰状态的关键是控制输灰管道入料点输送浓度，配合输灰管道分段变径和采用气灰混合密度、气灰混合物末速度计算输灰管道压力损失等技术措施，能保持输灰管道平稳输送；由于输灰管道处于连续输送状态，因此，改变气力输送距离与输送灰气比成反比的普遍规律。

（5）系统布置灵活，占地面积小，极其适用于除灰系统改造工程。

由于系统进料方式的改变，因此只需在原系统手动检修门下连接管侧面开孔即可取灰，并可将多功能泵布置在除尘器灰斗A、B两侧，因此改造过程不影响原系统正常运行。

（6）输送泵顶部装有气灰过滤装置，能够集装灰与除尘于一体，实现功能多样化：气灰过滤器采用上抽式结构，具有净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少等特点，滤袋采用涨圈式结构，使滤袋与安装多孔板贴合密封可靠，安装检修方便；此外，滤袋采用进口NOMEX材料，具有除尘效果好、耐磨性好、清灰方便等优点。

（7）为了保证多功能输送泵内的干灰具有良好的流动性能，输送泵锥体部位的侧壁上共布置四层共18个蝶型气化喷嘴，其气化面积比常规下引式仓泵采用碳化硅多孔板气化装置的气化面积增加一倍以上，因此能使仓泵内干灰得到充分流态化，提高干灰流动性能，保持仓泵顺利出料，克服常规下引式仓泵因碳化硅多孔板堵塞后影响仓泵内干灰流态化处理，造成干灰在仓泵内搭桥不出灰的现象。

综上所述，采用正负压一体化输送泵装灰技术、输送泵出料、输送技术、中长距离管道连续输送技术等三项创新技术融为一体的正负压一体化多功能泵输送系统，在国内外均属首创，具有明显的技术优势，是大容量发电厂理想的气力除灰系统，为发电厂气力除灰工程开创新的局面。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明系统图。

图3为本发明输送泵的结构图。

图4为本发明输送泵的侧视图。

图5为本发明输送泵的俯视图。

图6为本发明蝶型气化喷嘴剖视图。

具体实施方式

如图所示正负压一体化气力输灰系统，包括压缩机1、灰库2、主进气阀3、助吹阀4、第一储气罐5、第二储气罐6、第一气动进气阀16、第二气动进气阀17、和两套输送系统7，每套输送系统7包括输送泵8、进料阀9、出料阀10、排气阀11、抽气阀12、流化阀13、增压阀14、抽气器15、若干灰斗18，所述灰斗18的数量为2个，均通过第一管道21与输送泵8的进料口相串联，灰斗18内设有高位料位计19和低位料位计20，每个灰斗18均通过落料管22与第一管道21相连接，落料管22上自上而下依次设有手动插板阀23、膨胀节24和落料阀25，所述进料阀设9置在第一管道21上，所述输送泵8的出料口上设有第二管道26，出料阀10设置在第二管道26上，输送泵8的排气出口上设有第三管道27，排气阀11、抽气器15和抽气阀12依次设置在第三管道27上，输送泵8的增压口上设有第四管道28，增压阀14设置在第四管道28上，输送泵8上设有环形流化母管，环形流化母管上设有第五管道29，流化阀13设置在第五管道29上；

所述压缩机1分别与第六管道30、第七管道31相连接，所述第六管道30与灰库2相连通，第一气动进气阀16、第一储气罐5和主进气阀3依次设置在第六管道30上，第二管道26与第六管道30相连通，所述第七管道31上设有第一支管道32和第二支管道33，第二气动进气阀17、第二储气罐6设置在第七管道31上，第一支管道32、第二支管道33分别与两套输送系统的第一管道21相连通，第一支管道32与第二支管道33上分别设有一个助吹阀4，所述第三管道27、第四管道28和第五管道29分别与第二支管道33相连通。

系统的运转方法如下：

（1）基本状态

①由灰斗内的高位料位计19、低位料位计20控制输送系统运行或停止运行，同时采用时间控制器34控制送系统运行或停止运行；

②系统投入运行时先开启压缩机和第二气动进气阀，对第七管道空吹3～5分钟，在系统运行停止运行的最后关闭压缩机和第二气动进气阀；

③灰斗内的低位料位计与该灰斗下方的落料阀联锁，每次仅开启一套输送系统中的一个落料阀，抽吸其中一个灰斗内的干灰，其它灰斗下方的落料阀均处于关闭状态；

④排气阀与增压阀联锁，两阀始终处于一个开启、另一个关闭的状态，在输送系统停运时，排气阀必需开启；

⑤两套输送系统，一套负压装灰，另一套正压输送，两套输送系统交替运行；

（2）负压装灰

由于每套输送系统串联2～4个灰斗，但只能抽吸其中一个灰斗内的干灰，因此负压装灰系统有两种运行方法：

①通过若干次将其中一个灰斗内干灰抽吸到低料位后，再依次抽吸另一个灰斗内干灰到低料位；其运行流程为：先打开抽气器的抽气阀、排气阀，关闭增压阀，开始对输送泵内抽真空，再开启进料阀和被抽吸灰斗下方的落料阀，输送泵开始装灰，当输送泵内装灰到位，即灰库内的干灰抽吸到低料位时，由低位料位计输出位号，关闭输送泵的排气阀、灰斗下方的落料阀和进料阀，最后关闭抽气器的抽气阀，一次负压装灰结束，等待正压输送；

②依次每个灰斗内干灰抽吸一次，直到所有灰斗内均处于低料灰后结束负压装灰程序；其运行流程为：先打开抽气器的抽气阀、排气阀，关闭增压阀，开始对输送泵内抽真空，再开启进料阀和被抽吸灰斗下方的落料阀，输送泵开始装灰，当输送泵内装灰时间达到30～40秒时，由时间控制器输出信号，关闭输送泵的排气阀、灰斗下方的落料阀和进料阀，最后关闭抽气器的抽气阀，一次负压装灰结束，等待正压输送；

（3）正压输送

当一套输送系统的抽气器的抽气阀关闭和另一套输送系统的出料阀关闭后,开启增压阀和流化阀，输送压缩空气对输送泵进行反吹，同时对输送泵内进行增压、输送泵内干灰流态化；当输送泵内压力高于第六管道内压力时，开启出料阀，输送泵内干灰被压送到第六管道内与输送压缩空气混合后被浓相输送到灰库，当输送泵内干灰被输出时间达到40～60秒时，由时间控制器输出信号，关闭增压阀和流化阀，关闭出料阀，正压输送一次结束，等待输送泵负压装灰。

所述输送泵8包括安装支架81、输送泵主体82、气灰过滤器83、排气缓冲室84、环形流化母管85、蝶形流化喷嘴86；

所述安装支架81包括四个安装底板88、四个连接板89和四个支腿810，每个安装底板88分别固定在支腿810下方，四个连接板89依次固定在相邻的两个支腿810之间，每块安装底板88均开有2个螺栓孔817，可直接用钢膨胀螺栓固定于硬质地面，实现无基础安装；条件允许时，也可提前做好基础，安装底板与基础预埋件采用焊接连接方式；

所述输送泵主体82自下而上包括锥体811、直筒体812、封头813，所述直筒体812上设有进料口818，锥体上设有出料口819，封头上设有增压口820、料位计接口821、进料过滤口822和变送器接口823，可实现输送功能多样化，所述四个支腿810固定在输送泵主体的直筒体812上；

所述气灰过滤器83包括滤袋814、袋笼815、滤袋安装多孔板816，所述滤袋814包覆在袋笼815外部，滤袋814与滤笼815固定在滤袋安装多孔板816下方，滤袋安装多孔板816固定在输送泵主体的进料过滤口822上，其原理是通过滤袋将气灰混合物中飞灰收集下来，然后将过滤后洁净空气从顶部排出，以实现气灰分离，气灰过滤器采用上抽式结构，具有净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少等特点，滤袋采用涨圈式结构，使滤袋与安装多孔板贴合密封可靠，安装检修方便；此外，滤袋采用进口NOMEX材料，具有除尘效果好、耐磨性好、清灰方便等优点；

所述排气缓冲室84设置在气灰过滤器83的出口，所述排气缓冲室84呈倒锥体结构，排气缓冲室84下端与气灰过滤器83连接，排气缓冲室84顶部设有排气出口824，排气缓冲室84侧面设有滤袋反吹进气口825，当输送泵主体处于负压装灰状态时，泵内经气灰过滤器过滤后洁净气体从排气出口排出，当输送泵主体处于正压输送状态时，压缩空气从滤袋反吹进气口进入，对气灰过滤器进行反吹清灰，以保证滤袋正常工作；

所述环形流化母管85为一环形空气管道，安装于输送泵主体的锥体811处，环绕锥体811一周，通过角钢固定于安装支架81上；

所述蝶形流化喷嘴86安装于输送泵主体的锥体811内壁，蝶形流化喷嘴86通过仪表管826与环形流化母管85相连，蝶形流化喷嘴86包括连接管827和倒V形的柔性材料蝶片828，所述连接管827一端设有气化空气入口829，气化空气入口829与仪表管826相连接，连接管827另一端侧壁上设有气化空气出口830，且连接管827另一端穿过输送泵主体82的侧壁，柔性材料蝶片86的中心固定在连接管827的另一端上，且柔性材料蝶片828的两侧翼朝向所述输送泵主体的侧壁方向延伸并贴靠在所述侧壁表面上；这样在非工作状态时，该柔性材料蝶片紧贴在仓泵的侧壁表面上；当工作时，气化空气W从连接管进入后，从另一端侧壁上的气化空气出口喷出；在该气化空气的作用下将柔性材料蝶片顶起，以使气化空气从柔性材料蝶片周边喷出以对输送泵主体内干灰进行流态化处理；当输送泵主体内干灰输送完后，关闭流化阀，在失去气化空气的压力后柔性材料蝶片又恢复原状紧贴在输送泵主体的侧壁上；这样既可以增加输送泵主体内气化面积，又可以确保输送泵主体的密封性；

所述输送泵主体的锥体811的侧壁上设有四层共818个蝶型气化喷嘴86，蝶型气化喷嘴86的分布方式为：从下到上，第一层3个，第二层4个，第三层5个，第四层6个；其气化面积比常规下引式仓泵采用碳化硅多孔板气化装置的气化面积增加一倍以上，因此能使仓泵内干灰得到充分流态化，提高干灰流动性能，保持仓泵顺利出料，克服常规下引式仓泵因碳化硅多孔板堵塞后影响仓泵内干灰流态化处理，造成干灰在仓泵内搭桥不出灰的现象。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (6)

1.正负压一体化气力输灰系统，其特征为，包括压缩机、灰库、主进气阀、助吹阀、第一储气罐、第二储气罐、第一气动进气阀、第二气动进气阀和两套输送系统，每套输送系统包括输送泵、进料阀、出料阀、排气阀、抽气阀、流化阀、增压阀、抽气器、若干灰斗，所述灰斗的数量为2-4个，均通过第一管道与输送泵的进料口相串联，每个灰斗均通过落料管与第一管道相连接，落料管上自上而下依次设有手动插板阀、膨胀节和落料阀，所述进料阀设置在第一管道上，所述输送泵的出料口上设有第二管道，出料阀设置在第二管道上，输送泵的排气出口上设有第三管道，排气阀、抽气器和抽气阀依次设置在第三管道上，输送泵的增压口上设有第四管道，增压阀设置在第四管道上，输送泵上设有环形流化母管，环形流化母管上设有第五管道，流化阀设置在第五管道上；

所述压缩机分别与第六管道、第七管道相连接，所述第六管道与灰库相连通，第一气动进气阀、第一储气罐和主进气阀依次设置在第六管道上，第二管道与第六管道相连通，所述第七管道上设有第一支管道和第二支管道，第二气动进气阀、第二储气罐设置在第七管道上，第一支管道、第二支管道分别与两套输送系统的第一管道相连通，第一支管道与第二支管道上分别设有一个助吹阀，所述第三管道、第四管道和第五管道分别与第二支管道相连通。

2.如权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征为，所述灰斗内设有高位料位计和低位料位计。

3.如权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征为，系统的运转方法如下：

（1）基本状态

①由灰斗内的高位料位计、低位料位计控制输送系统运行或停止运行，同时采用时间控制器控制输送系统运行或停止运行；

②系统投入运行时先开启压缩机和第二气动进气阀，对第七管道空吹3～5分钟，在系统运行停止运行的最后关闭压缩机和第二气动进气阀；

③灰斗内的低位料位计与该灰斗下方的落料阀联锁，每次仅开启一套输送系统中的一个落料阀，抽吸其中一个灰斗内的干灰，其它灰斗下方的落料阀均处于关闭状态；

④排气阀与增压阀联锁，两阀始终处于一个开启、另一个关闭的状态，在输送系统停运时，排气阀必需开启；

⑤两套输送系统，一套负压装灰，另一套正压输送，两套输送系统交替运行；

（2）负压装灰

由于每套输送系统串联2～4个灰斗，但只能抽吸其中一个灰斗内的干灰，因此负压装灰系统有两种运行方法：

①通过若干次将其中一个灰斗内干灰抽吸到低料位后，再依次抽吸另一个灰斗内干灰到低料位；其运行流程为：先打开抽气器的抽气阀、排气阀，关闭增压阀，开始对输送泵内抽真空，再开启进料阀和被抽吸灰斗下方的落料阀，输送泵开始装灰，当输送泵内装灰到位，即灰库内的干灰抽吸到低料位时，由低位料位计输出位号，关闭输送泵的排气阀、灰斗下方的落料阀和进料阀，最后关闭抽气器的抽气阀，一次负压装灰结束，等待正压输送；

②依次每个灰斗内干灰抽吸一次，直到所有灰斗内均处于低料灰后结束负压装灰程序；其运行流程为：先打开抽气器的抽气阀、排气阀，关闭增压阀，开始对输送泵内抽真空，再开启进料阀和被抽吸灰斗下方的落料阀，输送泵开始装灰，当输送泵内装灰时间达到30～40秒时，由时间控制器输出信号，关闭输送泵的排气阀、灰斗下方的落料阀和进料阀，最后关闭抽气器的抽气阀，一次负压装灰结束，等待正压输送；

（3）正压输送

当一套输送系统的抽气器的抽气阀关闭和另一套输送系统的出料阀关闭后,开启增压阀和流化阀，输送压缩空气对输送泵进行反吹，同时对输送泵内进行增压、输送泵内干灰流态化；当输送泵内压力高于第六管道内压力时，开启出料阀，输送泵内干灰被压送到第六管道内与输送压缩空气混合后被浓相输送到灰库，当输送泵内干灰被输出时间达到40～60秒时，由时间控制器输出信号，关闭增压阀和流化阀，关闭出料阀，正压输送一次结束，等待输送泵负压装灰。

4.如权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征为，所述输送泵包括安装支架、输送泵主体、气灰过滤器、排气缓冲室、环形流化母管、蝶形流化喷嘴；

所述安装支架包括四个安装底板、四个连接板和四个支腿，每个安装底板分别固定在支腿下方，四个连接板依次固定在相邻的两个支腿之间；

所述输送泵主体自下而上包括锥体、直筒体、封头，所述直筒体上设有进料口，锥体上设有出料口，封头上设有增压口、料位计接口、进料过滤口和变送器接口，所述四个支腿固定在输送泵主体的直筒体上；

所述气灰过滤器包括滤袋、袋笼、滤袋安装多孔板，所述滤袋包覆在袋笼外部，滤袋与滤笼固定在滤袋安装多孔板下方，滤袋安装多孔板固定在输送泵主体的进料过滤口上；

所述排气缓冲室设置在气灰过滤器的出口，所述排气缓冲室呈倒锥体结构，排气缓冲室下端与气灰过滤器连接，排气缓冲室顶部设有排气出口，排气缓冲室侧面设有滤袋反吹进气口；

所述环形流化母管为一环形空气管道，安装于输送泵主体的锥体处，环绕锥体一周，通过角钢固定于安装支架上；

所述蝶形流化喷嘴安装于输送泵主体的锥体内壁，蝶形流化喷嘴通过仪表管与环形流化母管相连，蝶形流化喷嘴包括连接管和倒V形的柔性材料蝶片，所述连接管一端设有气化空气入口，气化空气入口与仪表管相连接，另一端侧壁上设有气化空气出口，且另一端穿过输送泵主体的侧壁，柔性材料蝶片的中心固定在连接管的另一端上，且柔性材料蝶片的两侧翼朝向所述输送泵主体的侧壁方向延伸并贴靠在所述侧壁表面上；

所述输送泵主体的锥体的侧壁上设有四层共18个蝶型气化喷嘴，蝶型气化喷嘴的分布方式为：从下到上，第一层3个，第二层4个，第三层5个，第四层6个。

5.如权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征为，所述滤袋采用进口NOMEX材料。

6.如权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征为，所述柔性材料碟片以氟橡胶为材料。