CN105858222A - 正负压一体化气力输灰系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种正负压一体化气力输灰系统和方法，包括至少两个仓泵，至少两个仓泵轮流工作在负压状态以从除尘器灰斗中抽灰，且抽灰完毕后切换到正压状态以进行出灰；每一仓泵都连接灰库和多个除尘器灰斗以将除尘器灰斗的干灰输送到灰库；每一仓泵设有进料口、出料口；进料管和出料管都连接输气机构；该进料管通过助吹阀连接提供压缩空气的输气机构，且出料管通过主进气阀连接提供压缩空气的输气机构；还包括增加管，增加管连接输气机构并通过增压阀连接仓泵；还包括抽气器，且抽气器的进气端通过抽气阀连接输气机构，出气端通过排气阀连接仓泵的顶部；还包括流化管，该流化管一端连接输气机构，另一端通过流化阀连接仓泵以输送气体。

Description

正负压一体化气力输灰系统和方法

技术领域

本发明涉及属于输灰控制技术领域，特别是指一种正负压一体化气力输灰系统和方法。

背景技术

我国煤炭丰富、电力偏紧，因此今后相当长一段时间内火力发电仍将在电力工业中占据重要地位。虽然当前火电发展增速减慢，但长远来看，在环保技术进步、发电成本降低、电力需求增加等积极因素的推动下，火电行业未来发展前景较为乐观。近几年来，环保节能成为我国电力工业结构调整的重要方向。火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级。关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代，拉动火电设备市场需求。新建的火电机组单机发电容量大多在600MW以上。

单机发电容量≥600MW的机组，锅炉排灰量大、煤质变化大、除尘器灰斗数量多、输送距离远；如果采用传统的正压浓相气力输送方式，则除尘器的每个灰斗下均需设置一台仓泵，这样就会导致仓泵数量非常多、系统配置比较复杂、前期投资费用较高、后期运行维护的工作量大的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种更为经济实用的正负压一体化气力输灰系统和方法。

为了解决上述问题，本发明实施例提出了一种正负压一体化气力输灰系统，包括至少两个仓泵，所述至少两个仓泵轮流工作在负压状态以从所述除尘器灰斗中抽灰，且抽灰完毕后切换到正压状态以进行出灰；其中每一仓泵都连接灰库和多个除尘器灰斗以将除尘器灰斗的干灰输送到灰库；其中每一仓泵设有进料口、出料口；其中进料口通过设有进料阀的进料管连接多个除尘器灰斗，出料口通过设有出料阀的出料管连接灰库；其中，进料管和出料管都连接输气机构；其中该进料管通过助吹阀连接提供压缩空气的输气机构，且出料管通过主进气阀连接提供压缩空气的输气机构；还包括增加管，所述增加管连接输气机构并通过增压阀连接所述仓泵；

还包括抽气器，且抽气器的进气端通过抽气阀连接输气机构，出气端通过排气阀连接仓泵的顶部；

还包括流化管，该流化管一端连接输气机构，另一端通过流化阀连接仓泵以输送气体。

其中，仓泵的进料管连接除尘器灰斗的出灰口，且所述除尘器灰斗的出灰口处设有手动插板阀、膨胀节、落料阀以控制除尘器灰斗与进料管导通/断开。

其中，所述除尘器灰斗内设有料位计，所述料位计连接所述正负压一体化气力输灰系统以控制所述仓泵启动/停止。

其中，该输气机构为一个用于供输送的储气罐和一个用于供增压、流化、抽气用的储气罐。

其中，所述流化管通过蝶型气化喷嘴与仓泵导通，所述蝶型气化喷嘴包括连接管，所述连接管一端设有气化空气入口，另一端侧壁上设有气化空气出口，且所述另一端穿过所述仓泵的侧壁；还包括倒V形的柔性材料蝶片，所述柔性材料蝶片的中心固定在所述连接管的另一端上，且柔性材料蝶片的两侧翼朝向所述侧泵的侧壁方向延伸并贴靠在所述侧壁表面上。

其中，所述负压装灰的仓泵的排气阀和正压输送的仓泵的增压阀联锁，在同一时刻必须一开一合，这样才能同时实现负压和正压。

同时，本发明实施例还提出了前述正负压一体化气力输灰系统的控制方法，包括：

步骤1、控制仓泵工作在负压状态以从所述除尘器灰斗抽灰，具体包括：

A1、即仓泵投入运行时先开启助吹阀和主进气阀以为进料管和出料管空吹；

A2、开启仓泵的抽气器的抽气阀、排气阀，这样就可以利用输气机构对仓泵开始抽真空；

A3、开启仓泵的进料阀和除尘器料斗的落料阀，并开启助吹阀以通过输气机构的气体将对仓泵开始装灰；

A4、当仓泵装灰达到一定程度或是一定时间，关闭仓泵的排气阀、除尘器灰斗的落料阀、仓泵的进料阀、助吹阀，停止进料；

A5、关闭仓泵抽气器的抽气阀，至此一次负压装灰结束；

步骤2、在仓泵完成步骤1的负压状态的抽灰步骤后，该仓泵切换到正压状态以出灰，具体流程为：

B1、该仓泵抽气器的抽气阀关闭后，开启增加管上的增压阀和流化管的流化阀，以对仓泵进行增压并对干灰进行流化；

B2、在仓泵内压力达到一定值时，开启仓泵底部的出料阀，这样仓泵内的干灰就会被压到出料管内；并开启主进气阀，将干灰从出料管吹到灰库；

B3、仓泵内的干灰出料达到预定时间时，可以关闭增压阀、流化阀、主进气阀，停止出料。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明实施例包括至少两套仓泵，一套仓泵负压装灰，另一套仓泵正压输送；这样多套仓泵交替输送使出料管保持连续输送干灰状态，能够提高输送系统出力和降低单位输送能耗的技术保证。

附图说明

图1为本发明实施例的正负压一体化气力输灰系统的结构示意图；

图2为蝶型气化喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

以下结合附图对本发明实施例进行进一步说明。如图1所示的，本发明实施例的正负压一体化气力输灰系统包括至少两个仓泵1，其中每一仓泵1都连接灰库和多个除尘器灰斗以将除尘器灰斗X1的干灰输送到灰库X2；所述至少两个仓泵1轮流工作在负压状态以从所述除尘器灰斗X1中抽灰，且抽灰完毕后切换到正压状态以进行出灰。其中每一仓泵1设有进料口、出料口；其中进料口通过设有进料阀5的进料管连接多个除尘器灰斗，出料口通过设有出料阀6的出料管连接灰库。其中，进料管和出料管都连接输气机构。具体的，该进料管通过助吹阀12连接提供压缩空气的输气机构，且出料管通过主进气阀7连接提供压缩空气的输气机构，其中输气机构可以设有提供压缩空气X3。如图1所示的，还包括增加管，所述增加管连接输气机构13并通过增压阀11连接所述仓泵1。其中该仓泵1还包括抽气器14，且抽气器14的进气端通过抽气阀9连接输气机构，出气端通过排气阀8连接仓泵的顶部。

其中所述负压装灰的仓泵的排气阀8和正压输送的仓泵1的增压阀11联锁，在同一时刻必须一开一合，这样才能同时实现负压和正压。

如图1所示的，仓泵1的进料管连接除尘器灰斗的出灰口，且所述除尘器灰斗的出灰口处设有手动插板阀2、膨胀节3、落料阀4，以控制除尘器灰斗与进料管导通/断开。其中所述除尘器灰斗内设有料位计，所述料位计连接所述正负压一体化气力输灰系统以控制所述仓泵1启动/停止。同时，烟气除尘器灰斗内的料位计与出灰口的落料阀4联锁。

如图1所示的，在仓泵上还设有流化管，该流化管一端连接输气机构，另一端通过流化阀10连接仓泵以输送气体。

连接其中该进料管还通过助吹阀12连接输气机构，以通过气体将除尘器灰斗内的干灰吹到仓泵1。

如图1所示的，该输气机构为储气罐13。本发明实施例中设有两个储气罐13，其中一个用于供输送用，另一个供增压、流化、抽气用。由于两个仓泵是交替工作的，这样两套输气机构可以根据两个仓泵的功能进行工作。

在本发明实施例的除尘器灰斗内设有料位计，以根据除尘器灰斗内的干灰容积控制整个正负压一体化气力输灰系统工作。还可以同时采用时间控制器来定时控制整个正负压一体化气力输灰系统工作。在启动阶段，正负压一体化气力输灰系统先进行预热，即仓泵1投入运行时先开启助吹阀12和主进气阀5以为进料管和出料管空吹3～5分钟。且在停止阶段，正负压一体化气力输灰系统最后才关闭助吹阀12和主进气阀5。同时，在停止阶段，仓泵1的排气阀8必需开启，以将两个仓泵1都形成常压。

每一仓泵都会连接多个(例如2～4个)除尘器灰斗，而每一仓泵只能抽吸一个除尘器灰斗内的干灰；其它连接该仓泵的除尘器灰斗的落料阀4则都关闭。

本发明实施例的正负压一体化气力输灰系统的负压仓泵的工作流程为：

A1、即仓泵1投入运行时先开启助吹阀12和主进气阀5以为进料管和出料管空吹3～5分钟；

A2、开启仓泵1的抽气器14的抽气阀9、排气阀8，这样就可以利用输气机构13对仓泵1开始抽真空；

A3、开启仓泵1的进料阀5和除尘器料斗的落料阀4，并开启助吹阀12以通过输气机构的气体将对仓泵1开始装灰；

A4、当仓泵1装灰达到一定程度或是一定时间(可以通过仓泵1内的料位计或是时间控制器来实现)，关闭仓泵1的排气阀8、除尘器灰斗的落料阀4、仓泵1的进料阀5、助吹阀12，停止进料；

A5、关闭仓泵1抽气器14的抽气阀9，至此一次负压装灰结束；举例来说，本发明实施例中一次负压装灰时间为30～40秒。

在完成前述步骤A1-A5的抽灰步骤后，该仓泵1切换到正压状态以出灰，具体流程为：

B1、该仓泵1抽气器14的抽气阀9关闭后，开启增加管上的增压阀11和流化管的流化阀10，以对仓泵1进行增压并对干灰进行流化；

B2、在仓泵1内压力达到一定值时(可以通过仓泵1内的压力计来实现)，开启仓泵1底部的出料阀6，这样仓泵1内的干灰就会被压到出料管内；并开启主进气阀7，将干灰从出料管吹到灰库；

B3、仓泵1内的干灰出料达到预定时间时(可以通过时间控制器来实现)，可以关闭增压阀11、流化阀10、主进气阀7，停止出料；举例来说，本发明实施例中一次负压装灰时间为40～60秒。

在本发明实施例中，为了保证仓泵1内的干灰具有良好的流动性能，本发明实施例还提出了一种用于实现流化管与仓泵1导通的蝶型气化喷嘴，包括连接管，所述连接管一端设有气化空气入口，另一端侧壁上设有气化空气出口，且所述另一端穿过所述仓泵的侧壁；还包括倒V形的柔性材料蝶片101，所述柔性材料蝶片101的中心固定在所述连接管的另一端上，且柔性材料蝶片101的两侧翼朝向所述侧泵的侧壁方向延伸并贴靠在所述侧壁表面上。

这样在非工作状态时，该柔性材料蝶片101紧贴在仓泵的侧壁表面上。当工作时，气化空气W从连接管进入后，从另一端侧壁上的气化空气出口喷出；在该气化空气的作用下将柔性材料蝶片101顶起，以使气化空气从柔性材料蝶片101周边喷出以对仓泵内干灰进行流态化处理。当仓泵内干灰输送完后，关闭排气阀和流化阀，在失去气化空气的压力后柔性材料蝶片101又恢复原状紧贴在仓泵的侧壁上。这样既可以增加仓泵内气化面积，又可以确保仓泵的密封性。在本发明实施例中，每一仓泵锥体部位的侧壁上可以布置三层共24个蝶型气化喷嘴，其气化面积比常规下引式仓泵采用碳化硅多孔板气化装置的气化面积增加一倍以上，因此能使仓泵内干灰得到充分流态化，提高干灰流动性能，保持仓泵顺利出料，克服常规下引式仓泵因碳化硅多孔板堵塞后影响仓泵内干灰流态化处理，造成干灰在仓泵内搭桥不出灰的现象。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种正负压一体化气力输灰系统，其特征在于，包括至少两个仓泵，所述至少两个仓泵轮流工作在负压状态以从所述除尘器灰斗中抽灰，且抽灰完毕后切换到正压状态以进行出灰；其中每一仓泵都连接灰库和多个除尘器灰斗以将除尘器灰斗的干灰输送到灰库；其中每一仓泵设有进料口、出料口；其中进料口通过设有进料阀的进料管连接多个除尘器灰斗，出料口通过设有出料阀的出料管连接灰库；其中，进料管和出料管都连接输气机构；其中该进料管通过助吹阀连接提供压缩空气的输气机构，且出料管通过主进气阀连接提供压缩空气的输气机构；还包括增加管，所述增加管连接输气机构并通过增压阀连接所述仓泵；

还包括抽气器，且抽气器的进气端通过抽气阀连接输气机构，出气端通过排气阀连接仓泵的顶部；

还包括流化管，该流化管一端连接输气机构，另一端通过流化阀连接仓泵以输送气体。

2.根据权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征在于，仓泵的进料管连接除尘器灰斗的出灰口，且所述除尘器灰斗的出灰口处设有手动插板阀、膨胀节、落料阀以控制除尘器灰斗与进料管导通/断开。

3.根据权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征在于，其中所述除尘器灰斗内设有料位计，所述料位计连接所述正负压一体化气力输灰系统以控制所述仓泵启动/停止。

4.根据权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征在于，该输气机构为一个用于供输送的储气罐和一个用于供增压、流化、抽气用的储气罐。

5.根据权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征在于，所述流化管通过蝶型气化喷嘴与仓泵导通，所述蝶型气化喷嘴包括连接管，所述连接管一端设有气化空气入口，另一端侧壁上设有气化空气出口，且所述另一端穿过所述仓泵的侧壁；还包括倒V形的柔性材料蝶片，所述柔性材料蝶片的中心固定在所述连接管的另一端上，且柔性材料蝶片的两侧翼朝向所述侧泵的侧壁方向延伸并贴靠在所述侧壁表面上。

6.根据权利要求1所述的正负压一体化气力输灰系统，其特征在于，其中所述负压装灰的仓泵的排气阀和正压输送的仓泵的增压阀联锁以在同一时刻一开一合同时实现负压和正压。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的正负压一体化气力输灰系统的控制方法，其特征在于，包括：

步骤1、控制仓泵工作在负压状态以从所述除尘器灰斗抽灰，具体包括：

A1、即仓泵投入运行时先开启助吹阀和主进气阀以为进料管和出料管空吹；

A2、开启仓泵的抽气器的抽气阀、排气阀，这样就可以利用输气机构对仓泵开始抽真空；

A3、开启仓泵的进料阀和除尘器料斗的落料阀，并开启助吹阀以通过输气机构的气体将对仓泵开始装灰；

A4、当仓泵装灰达到一定程度或是一定时间，关闭仓泵的排气阀、除尘器灰斗的落料阀、仓泵的进料阀、助吹阀，停止进料；

A5、关闭仓泵抽气器的抽气阀，至此一次负压装灰结束；

步骤2、在仓泵完成步骤1的负压状态的抽灰步骤后，该仓泵切换到正压状态以出灰，具体流程为：

B1、该仓泵抽气器的抽气阀关闭后，开启增加管上的增压阀和流化管的流化阀，以对仓泵进行增压并对干灰进行流化；

B2、在仓泵内压力达到一定值时，开启仓泵底部的出料阀，这样仓泵内的干灰就会被压到出料管内；并开启主进气阀，将干灰从出料管吹到灰库；

B3、仓泵内的干灰出料达到预定时间时，可以关闭增压阀、流化阀、主进气阀，停止出料。