CN2739149Y - 粉末物料气力输送系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末物料气力输送系统装置，至少包括一个电场两个下灰斗、一输送仓泵，电场下灰斗与输送仓泵间有输送管道连通，输送仓泵的出料口通过输送管通至预设的灰库，一个电场的多个下灰斗共用一输送仓泵，输送仓泵上设压缩空气源直接输入口，同时开设一接口，该接口上接一可产生负压的单元设备。所述的同一电场下灰斗由两个以上相互连通的除尘室下灰斗组合构成，在电场下灰斗的下方可设流化槽，该流化槽的底板为斜向板，底端处开设出料口。其多个灰斗对应配置一个仓泵，故可大大节约设备能源。整体结构较精简，可靠性增强。

Description

粉末物料气力输送系统装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末物料气力输送系统装置。

背景技术

除灰系统是将静电除尘器各电场下灰斗(常规采用三至五电场)灰用输送仓泵将热力发电厂的粉煤灰输送至灰库的装置。现传统的除灰系统一般都是每一除尘室灰斗对应一个输送仓泵，如图3所示一实施例，它的静电除尘器由四电场共计十六个下灰斗组成(第一电场下灰斗1”、第二电场下灰斗5”、第三电场下灰斗6”、第四电场下灰斗7”)，每个电场又由四个单体的除尘室下灰斗组合构成，各除尘室下灰斗的下方都对应有一个输送仓泵4”，除尘室下灰斗漏口与输送仓泵的进料口间设有阀门10”，各输送仓泵的出料口设一阀门11”控制，而通过输送管2”通至预设的灰库8”，输送仓泵还设有气源口阀门9”、调节(流化)阀门12”及料位计3”，工作时，首先打开除尘室下灰斗漏口与输送仓泵进料口间的阀门10”，收进除尘室的料(这里指粉煤灰)由下灰斗漏口自流落进输送仓泵，当进料达到料位计3”所示位置时，关闭阀门10”，打开气源口阀门9”向输送仓泵内充气，开启调节阀门12”使得输送仓泵内压力不断增高的同时粉煤灰也不断的翻腾起来(流态化)，达到一定压力后，打开阀门11”，含正压的气体带着粉煤灰涌出输送仓泵，经输送管2”送至预设的灰库(灰库可设在附近，亦可设在预定距离的远处)。这种除灰系统的设计，仓泵必须放在灰斗下(仓泵依赖于粉煤灰的自流入料)，所以要求灰斗必须设在一定的高度。其缺陷是：该系统结构复杂，耗用工业材料和设备多，占用生产空间大，价格昂贵，相对来说可靠性差，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可节省物资资源的粉末物料气力输送系统装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种粉末物料气力输送系统装置，至少包括一电场下灰斗、一输送仓泵，电场下灰斗与输送仓泵间有输送管道连通，输送仓泵的出料口通过输送管通至预设的灰库，一电场以上的电场下灰斗可共用一台输送仓泵，输送仓泵上设压缩空气源接入口，同时开设一接口，该接口上接一可产生负压的单元设备。

所述的同一电场各室的下灰斗或由相互连通的下灰斗组合构成，在下灰斗的下方可设流化槽，该流化槽的底板为斜向设计，底端处开设出料口。所述的流化槽底板为气化板。

所述的输送仓泵可并连成对配置。

本实用新型的优点是：

1、多个灰斗对应配置一个仓泵，故可大大节约设备、材料。

2、输送仓泵即完成负压进料，又可完成正压输送的任务，并正负压源可只需用同一(压缩空气)气源。使得整体结构精简，可靠性增强。

3、因仓泵不必放在灰斗下，所以对灰斗设置没有相对高度要求(这样至少可使除尘器高度降低三米以上。既节省除尘器造价，又节省进出口烟道长度。)；亦可将同一电场各室的灰斗制成连通灰斗，下设流化槽，这样至少又可比传统的除尘器高度再降低一米以上；即节约钢材又提高效率。

附图说明

图1为本实用新型粉末物料气力输送系统装置一实施例结构示意图

图2为本实用新型粉末物料气力输送系统装置另一实施例结构示意图

图3为现有技术结构示意图

具体实施方式

本实用新型粉末物料气力输送系统装置，至少包括一电场下灰斗(一般为三到五电场)、一输送仓泵，电场下灰斗与输送仓泵间有输送管道连通(两者间在二十米内无相对高度要求)，输送仓泵的出料口通过输送管通至预设的灰库。本实用新型的改进点在于：至少一个电场两个室的下灰斗共用一输送仓泵，输送仓泵上设压缩空气源输入口，同时开设一接口，该接口上接一可产生负压的单元设备(如：文氏管[抽气器]或其它的负压源)。

图1所示的为本实用新型一实施例结构示意图，它设有四电场下灰斗1、4、5、6，各电场下灰斗由四个单体的除尘室下灰斗构成，下方漏口处均设一阀门2，各阀门通过连接管接至同一负压进料管3，负压进料管3接至输送仓泵13的进料口，输送仓泵13的底端开设出料口并设阀门14控制其通断，通过正压输送管15而通至灰库9。输送仓泵上设压缩空气源直接输入口7，并装有一控制阀门，同时开设一接口，该接口接文氏管(抽气器)11(或其它可产生负压的单元设备)，文氏管(抽气器)的一侧端口通压缩空气源12，与该侧相对的端口则接至静电除尘器入口8。考虑到除尘器后部电场下灰斗灰量相对要小，故可将两个电场的各下灰斗同用一个输送仓泵。在通至灰库的管路中可设置一些延程补气设备，以便需要时补气。

图2所示的为本实用新型另一实施例结构示意图，它同样设有四电场下灰斗1’、3’、4’、5’，各电场下灰斗由一个连通各除尘室的下灰斗构成，各电场下灰斗的下方设流化槽101’，该流化槽的底板为斜向板，该斜向底板用气化板2’组成，用以使槽底部粉煤灰的流化，底端处开设出料口，该出料口通过阀门15’、连接管16’接至输送仓泵12’的进料口，输送仓泵的底端开设出料口并设阀门13’控制其通断，通过正压输送管14’而通至灰库8’。输送仓泵上亦同上述实施例一样：设压缩空气源直接输入口6’，并装有一控制阀门，同时开设一接口，该接口接文氏管(抽气器)10’(或其它可产生负压的单元设备)，文氏管(抽气器)的一侧端口通压缩空气源11’，与该侧相对的端口则接至静电除尘器入口7’。考虑到静电除尘器后部电场下灰斗灰量相对要小，故可将两电场下灰斗同用一个输送仓泵。在通至灰库的管路中亦可设置一些延程补气设备9’，以便需要时补气。

在输送仓泵内均设有料位计。

除尘器前部电场下灰斗灰量相对较大，所述的输送仓泵亦可并连成对配置，如图2中所示，输送仓泵17’与输送仓泵12’并连，加大对一电场灰量处理。

负压的产生也可以是文氏管(抽气器)以外的其它设备，如罗次风机进气侧、真空泵等。

本实用新型的工作原理是：启动文氏管(抽气器)，对输送仓泵抽负压，同时打开除尘室下灰斗漏口与输送仓泵进料口间的阀门，将粉煤灰吸进输送仓泵，当进料达到料位计所示位置时，关闭进料口阀门，关闭文氏管(抽气器)阀门，打开气源入口阀门，使输送仓泵内升压至开泵压力，然后打开出料口阀门，压缩气体裹挟着粉煤灰涌出输送仓泵，经输送管送至预设的灰库。

本实用新型的工作原理过程即可靠手动完成，亦可靠自控设备加以控制，达到单点或多点同时进料，也可以是单点或多点同时输送，均由现有技术可实现，此处不再赘述。

本实用新型可以用于热力发电厂的除灰系统，亦可应用于建筑等其它粉末、物料输送领域。

Claims (6)

1、一种粉末物料气力输送系统装置，至少包括一电场两个下灰斗、一输送仓泵，电场下灰斗与输送仓泵间有输送管道连通，输送仓泵的出料口通过输送管通至预设的灰库，其特征在于：一个以上的下灰斗共用一输送仓泵，输送仓泵上设压缩空气源直接输入口，同时开设一接口，该接口上接一可产生负压的单元设备。

2、根据权利要求1所述的粉末物料气力输送系统装置，其特征在于：所述的同一个电场若干除尘室下灰斗相互连通组合构成，在电场下灰斗的下方设流化槽，该流化槽的底板为斜向板，底端处开设出料口。

3、根据权利要求2所述的粉末物料气力输送系统装置，其特征在于：所述的流化槽流底板为气化板。

4、根据权利要求1所述的热力发电厂气力除灰系统装置，其特征在于：所述的电场下灰斗由两个以上的除尘室下灰斗组成，各除尘室下灰斗底端的出料口均设一阀门并连至同一条负压进料管而终至输送仓泵的进料口。

5、根据权利要求1所述的粉末物料气力输送系统装置，其特征在于：所述的产生负压的单元设备为文氏管、罗次风机进气侧、真空泵中之一种。

6、根据权利要求1所述的粉末物料气力输送系统装置，其特征在于：所述的输送仓泵可并连成对配置。

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