CN208499823U - 一种组合式带包装固体废料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式带包装固体废料进料装置，包括并列设置的吨袋物料进料机构和桶装物料进料机构，无论是吨袋包装的固废还是桶装固废都可以处理，功能多样，应用范围广。吨袋物料进料机构中的入料通道包括进料料斗、缓冲溜槽、倾斜溜槽，在进料料斗与缓冲溜槽之间设置一级密封机构，在缓冲溜槽与倾斜溜槽之间设置二级密封机构，从而实现了在进料过程中对系统密封的控制，避免了危险事故的发生，安全性高。桶装物料进料机构中通过设置进料插板门、出料插板门，提高了使用的安全系数。螺旋输送机、柱塞泵有助于物料连续、稳定、均匀进入回转窑，工作效率高。

Description

一种组合式带包装固体废料进料装置

技术领域

本实用新型涉及环保化工技术领域，具体涉及一种组合式带包装固体废料进料装置。

背景技术

目前，对于散装固体废料的处理系统中通常采用行车加抓斗的进料方式，但是对于企业自建的焚烧系统，由于产生的废弃物一般均有包装，如何将此类自带包装的废物送入焚烧炉内已经成为业内急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式带包装固体废料进料装置，用以解决现有企业的焚烧系统无法处理带包装的固体废料、现有焚烧系统功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述组合式带包装固体废料进料装置包括并列设置的吨袋物料进料机构和桶装物料进料机构；

所述吨袋物料进料机构包括吨袋传送机构、吨袋卸料站、输送机、入料通道，所述吨袋传送机构的传送端将吨袋传送至所述吨袋卸料站上，所述输送机设置在所述吨袋卸料站底部，所述输送机的接收端与所述吨袋卸料站底端连通，所述输送机的输出端与所述入料通道上端连通，所述入料通道包括由上至下依次连通的进料料斗、缓冲溜槽、倾斜溜槽，在所述进料料斗与缓冲溜槽之间设置一级密封机构，在所述缓冲溜槽与倾斜溜槽之间设置二级密封机构；

所述桶装物料进料机构包括料桶传送机构、破碎机、缓冲料斗、螺旋输送机、柱塞泵；所述破碎机包括由上至下依次设置的上部料斗、中部料斗、破碎机本体和下部料斗，所述上部料斗用来承接来自所述料桶传送机构传送的料桶，在所述中部料斗的侧壁固定设置推料器，在所述上部料斗与所述中部料斗之间设置进料插板门，在所述下部料斗底端设置出料插板门；所述缓冲料斗设置在所述下部料斗的下方；所述螺旋输送机的进料口和出料口分别与所述缓冲料斗和所述柱塞泵连通。

优选地，所述组合式带包装固体废料进料装置还包括料位控制器，所述料位控制器设置在所述缓冲料斗的内部。

优选地，所述组合式带包装固体废料进料装置还包括若干辅件，所述辅件设置在所述吨袋卸料站的上部，若干所述辅件沿所述吨袋卸料站的周向间隔设置，用于开袋。

优选地，所述组合式带包装固体废料进料装置还包括推料机，所述推料机固定在所述倾斜溜槽下部。

优选地，所述一级密封机构和二级密封机构均为插板门。

优选地，所述一级密封机构和二级密封机构均为翻板门。

优选地，所述吨袋传送机构为单轨电动葫芦，

优选地，所述料桶传送机构为提升机。

优选地，所述螺旋输送机为双无轴螺旋输送机。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的组合式带包装固体废料进料装置包括吨袋物料进料机构和桶装物料进料机构，无论是吨袋包装的固废还是桶装固废都可以处理，功能多样，应用范围广。

吨袋物料进料机构中的入料通道包括进料料斗、缓冲溜槽、倾斜溜槽，在进料料斗与缓冲溜槽之间设置一级密封机构，在缓冲溜槽与倾斜溜槽之间设置二级密封机构，从而实现了在进料过程中对物料速度的控制，避免了危险事故的发生，安全性高。

桶装物料进料机构中通过设置进料插板门、出料插板门，提高了使用的安全系数。螺旋输送机、柱塞泵有助于物料快速进入回转窑，工作效率高。

螺旋输送机、柱塞泵有助于物料快速连续、稳定、均匀进入回转窑，工作效率高

附图说明

图1为本实用新型提供的组合式带包装固体废料进料装置结构示意图。

图2为本实用新型提供的吨袋物料进料机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的桶装物料进料机构的结构示意图。

图4为本实用新型提供的组合式带包装固体废料进料装置的工作流程图。

其中，1-吨袋物料进料机构、11-吨袋传送机构、12-吨袋卸料站、13-输送机、14-入料通道、141-进料料斗、142-缓冲溜槽、143-倾斜溜槽、144-一级密封机构、145-二级密封机构、2-桶装物料进料机构、21-料桶传送机构、22-破碎机、221-上部料斗、222-中部料斗、223-破碎机本体、224-下部料斗、225-推料器、226-进料插板门、227-出料插板门、23-缓冲料斗、24-螺旋输送机、25-柱塞泵、26-辊筒输送机、3-回转窑、A-吨袋、B-料桶。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图所示，本实施例提供的组合式带包装固体废料进料装置，包括并列设置的吨袋物料进料机构1和桶装物料进料机构2。

吨袋物料进料机构1包括吨袋传送机构11、吨袋卸料站12、输送机13、入料通道14。吨袋传送机构11的传送端将吨袋传送至吨袋卸料站12上，在本实施例中，吨袋传送机构11为单轨电动葫芦，可将装有散装固废的吨袋A传送到吨袋卸料站上，通过人工开袋或在吨袋卸料站的上部沿其周向间隔设置的辅件开袋。

输送机13设置在吨袋卸料站12的底部，输送机13的接收端与吨袋卸料站12底端连通，输送机13的输出端与入料通道14上端连通。输送机13主要是起到计量并输送的作用。

入料通道14包括由上至下依次连通的进料料斗141、缓冲溜槽142、倾斜溜槽143。在进料料斗141与缓冲溜槽142之间设置一级密封机构144，如，一级插板门；在缓冲溜槽142与倾斜溜槽143之间设置二级密封机构145，如，二级插板门。当然，本实用新型并不局限于此，一级密封机构144和二级密封机构145也可以为翻板门。

桶装物料进料机构2包括料桶传送机构21、破碎机22、缓冲料斗23、螺旋输送机24、柱塞泵25。料桶传送机构21为提升机，通常是先将桶装的固废上料至辊筒输送机上26，然后通过提升机上料。

破碎机22包括由上至下依次设置的上部料斗221、中部料斗222、破碎机本体223和下部料斗224。上部料斗221用来承接来自料桶传送机构21传送的料桶B(体积为200L)，在中部料斗222的侧壁固定设置推料器225，推料器225将落入中部料斗222内的装有固废的料桶B推进破碎机本体223，推料器225与破碎机本体223协同作用将固废破碎。

在上部料斗221与中部料斗222之间设置进料插板门226，在下部料斗224底端设置出料插板门227。

缓冲料斗23设置在下部料斗224的下方，在缓冲料斗23的内部设置料位控制器(未图示)，对物料的处理进程形成把控。当料位低时要求破碎进料，实现连续作业；料位高时暂停破碎进料，避免固废在缓冲料斗中积压过满。

螺旋输送机24的进料口和出料口分别与缓冲料斗23和柱塞泵25连通。本实施例采用的螺旋输送机24为双无轴螺旋输送机。

本实施例提供的进料装置可针对吨袋包装的固废、200L桶装的固废以及小包装的物料(尺寸小于回转窑进料溜槽截面)进行废料处理。参照图4，作业过程为：

对于吨袋包装的固废：首先通过单轨电动葫芦提升到指定位置，然后将其放置在吨袋卸料站12上进行人工开袋，开袋后的物料直接掉落到吨袋卸料站12内，经由输送机13计量输送至进料料斗141，当物料达到一定量后，一级密封机构144打开，固体物料卸入到缓冲溜槽142中，一级密封机构144关闭，待一级密封机构144关闭到位后二级密封机构145打开，固体废物掉落到倾斜溜槽143内，随后大部分物料直接滑落到回转窑3内。

对于200L桶装的固废：首先将其上料至辊筒输送机26上，根据具体情况辊筒输送机26上可以储备2～4小时的固废，根据后续的工艺指令要求，通过料桶传送机构21(提升机)上料至上部料斗221；固废通过上部料斗221后直接进入到中部料斗222，随后上部料斗221与中部料斗222之间的进料插板门226关闭，破碎机本体223与推料器225协同进行破碎作业，之后，经过破碎的物料直接掉落到下部料斗224内；当破碎作业完成时，破碎机本体223停运，出料插板门227打开，物料掉落到缓冲料斗23内，缓冲料斗23设置有料位控制，通常，对物料的处理进程形成把控。当料位低时要求破碎进料，实现连续作业；料位高时暂停破碎进料，避免固废在缓冲料斗中积压过满。螺旋输送机24驱动缓冲料斗23内经过破碎的固废物料进入到柱塞泵25中，最后，柱塞泵25将固废送入到回转窑3内。在设置时，柱塞泵25位置尽量靠近回转窑3的进料口，标高尽量一致，尽量做到无任何弯头直接由直段接入回转窑3内。

对于小包装物料：可通过单轨电动葫芦将其提升至进料料斗141标高，直接将小包装物料单独送料至进料料斗141内，随后一级密封机构144打开，小包装物料掉落到缓冲溜槽142内后一级密封机构144关闭、二级密封机构145打开，小包装物料掉落到倾斜溜槽143中，随后直接滑落到回转窑3内。

本实施例提供的进料装置对带包装的固体废料的进料方式进行了改进，采用的预处理工序以及进料方式适合于包装废物的焚烧处理；考虑到具体固废物料的特性不同，需要采用不同的进料方式，适应性更为广阔，并且确保进料系统更适合固体废物的焚烧处理。可以同时处理吨袋包装的固废和200L桶装的固废，功能多样，应用范围广泛。通过设置一级、二级密封机构、进料插板门、出料插板门等结构，针对物料在进料过程的密封性进行控制，避免大量物料下落导致回转窑中的火苗飞溅造成火灾事故，提高了设备的安全性同时实现了连续、稳定、均匀的进料。

实施例2

本实施例与实施例1提供的组合式带包装固体废料进料装置结构和作业过程基本相同，不同之处在于，本实施例中还包括推料机(未图示)，推料机固定在倾斜溜槽下部，用于将未直接通过倾斜溜槽落入回转窑的固体废料推进回转窑。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述组合式带包装固体废料进料装置包括并列设置的吨袋物料进料机构(1)和桶装物料进料机构(2)；

所述吨袋物料进料机构(1)包括吨袋传送机构(11)、吨袋卸料站(12)、输送机(13)、入料通道(14)，所述吨袋传送机构(11)的传送端将吨袋传送至所述吨袋卸料站(12)上，所述输送机(13)设置在所述吨袋卸料站(12)底部，所述输送机(13)的接收端与所述吨袋卸料站(12)底端连通，所述输送机(13)的输出端与所述入料通道(14)上端连通，所述入料通道(14)包括由上至下依次连通的进料料斗(141)、缓冲溜槽(142)、倾斜溜槽(143)，在所述进料料斗(141)与缓冲溜槽(142)之间设置一级密封机构(144)，在所述缓冲溜槽(142)与倾斜溜槽(143)之间设置二级密封机构(145)；

所述桶装物料进料机构(2)包括料桶传送机构(21)、破碎机(22)、缓冲料斗(23)、螺旋输送机(24)、柱塞泵(25)；所述破碎机(22)包括由上至下依次设置的上部料斗(221)、中部料斗(222)、破碎机本体(223)和下部料斗(224)，所述上部料斗(221)用来承接来自所述料桶传送机构(21)传送的料桶，在所述中部料斗(222)的侧壁固定设置推料器(225)，在所述上部料斗(221)与所述中部料斗(222)之间设置进料插板门(226)，在所述下部料斗(224)底端设置出料插板门(227)；所述缓冲料斗(23)设置在所述下部料斗(224)的下方；所述螺旋输送机(24)的进料口和出料口分别与所述缓冲料斗(23)和所述柱塞泵(25)连通。

2.根据权利要求1所述的组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述组合式带包装固体废料进料装置还包括料位控制器，所述料位控制器设置在所述缓冲料斗(23)的内部。

3.根据权利要求1所述的组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述组合式带包装固体废料进料装置还包括若干辅件，所述辅件设置在所述吨袋卸料站(12)的上部，若干所述辅件沿所述吨袋卸料站(12)的周向间隔设置，用于开袋。

4.根据权利要求1所述的组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述组合式带包装固体废料进料装置还包括推料机，所述推料机固定在所述倾斜溜槽(143)下部。

5.根据权利要求1所述的组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述一级密封机构(144)和二级密封机构(145)均为插板门。

6.根据权利要求1所述的组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述一级密封机构(144)和二级密封机构(145)均为翻板门。

7.根据权利要求1所述的组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述吨袋传送机构(11)为单轨电动葫芦。

8.根据权利要求1所述的组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述料桶传送机构(21)为提升机。

9.根据权利要求1所述的组合式带包装固体废料进料装置，其特征在于，所述螺旋输送机(24)为双无轴螺旋输送机。