CN206519429U - 一种电石除尘灰处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种电石除尘灰处理系统，包括转运装置、输送机和燃料储存仓，所述转运装置运载的除尘灰通过所述输送机输送至所述燃料储存仓；所述转运装置包括运输车，所述运输车上设有除尘灰仓和第一氮气储气罐，所述第一氮气储气罐连接所述除尘灰仓，所述除尘灰仓的顶部设有加灰密封口，所述除尘灰仓的底部设有卸灰口，所述卸灰口处设有卸灰阀；所述输送机上设有进灰口，所述进灰口与所述卸灰口密封连接。本实用新型通过特制的转运装置将电石除尘灰运输至燃料储存仓，能够避免二次倒运过程中环境污染的问题和运输过程中着火的问题，且电石除尘灰作为燃料回收利用，能够达到节能减排的目的。

Description

一种电石除尘灰处理系统

技术领域

本实用新型涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种电石除尘灰处理系统。

背景技术

电石生产属高耗能、高污染化工行业。电石生产尾气中带有大量粉尘和CO。电石除尘灰是电石生产过程中电石炉尾气经过净化除尘系统后排出的极细微的颗粒悬浮物。主要成分是碳(20～25％)和氧化钙(50～60％)。电石除尘灰的颗粒很细小，具有很强的流动性，不易堆存和拉运、易产生扬尘污染环境，而且由于温度高、C含量较高、含水量很低、粉尘中带有火星遇空气后极易自燃，存在安全隐患，综合治理较困难是目前电石生产行业的一大难题。电石除尘灰分散度很高，粒度很小，颗粒径为微米级，大都在200μm以下，颗粒的比表面积大，微观结构比较疏松，容重轻(约为0.3t/m3)。电石生产目前是我国煤化工的基础工业，占世界总产量的60％以上，生产每吨电石将产生80～90kg的除尘灰，因此，电石除尘灰的处理和资源化利用将是本行业的头等大事，这也是行业的一大难题，同时也必须符合环保政策的要求。

目前电石除尘灰的处理方法如下：1)拉运填埋——这是大部分企业的做法，也是最不彻底的处理方法，其中的有害物未得到彻底处理，而且拉运中易产生二次污染，由于电石除尘灰带有火星，遇空气后容易着火，存在极大的安全隐患；2)加湿搅拌后拉运填埋处理——目前部分企业采用此方案，但是电石除尘灰中存在电石成分，雨水后产生乙炔气体，乙炔气体是易燃易爆气体，运行操作中存在很大的安全隐患，而且运行费用较高；3)气动输送(N₂做载体)燃烧处理——目前只有极少数企业采用此方案处理，此方案的建设投资大、运行成本较高，易造成二次污染，企业难以保证正常投运。可见，以上处理方法严重污染了环境，而且又浪费了资源、存在安全隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种电石除尘除灰处理系统，用于解决现有电石除尘灰处理过程中严重污染环境、浪费资源且存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电石除尘灰处理系统，包括转运装置、输送机和燃料储存仓，所述转运装置运载的除尘灰通过所述输送机输送至所述燃料储存仓；所述转运装置包括运输车，所述运输车上设有除尘灰仓和第一氮气储气罐，所述第一氮气储气罐连接所述除尘灰仓，所述除尘灰仓的顶部设有加灰密封口，所述除尘灰仓的底部设有卸灰口，所述卸灰口处设有卸灰阀；所述输送机上设有进灰口，所述进灰口与所述卸灰口密封连接。

其中，所述电石除尘灰处理系统还包括第二氮气储气罐，所述输送机和所述燃料储存仓分别连接所述第二氮气储气罐。

其中，所述除尘灰仓的侧壁上设有振打器。

其中，所述燃料储存仓连接电石渣烘干系统或水泥生料磨系统。

其中，所述电石渣烘干系统包括依次连接沉降器、除尘装置、链式输送机以及电石渣干粉库，所述沉降器的底部连接有杂质仓，所述沉降器的靠近其进风口的位置处设有电石渣入口。

其中，所述电石除尘灰处理系统还包括热风炉和进风风机，且所述燃料储存仓、所述热风炉、所述进风风机、所述沉降器依次连接。

其中，所述沉降器为V型沉降器，所述V型沉降器包括呈V型的第一支路和第二支路，所述第一支路的外端连接燃料储存仓，所述第一支路上设有电石渣入口，所述第二支路的外端连接除尘装置，

其中，所述除尘装置包括依次连接的旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器连接所述沉降器，所述旋风除尘器和所述布袋除尘器均与所述链式输送机连接。

其中，所述旋风除尘器包括依次连接的一级旋风除尘器和二级旋风除尘器，所述一级旋风除尘器连接所述沉降器，所述二级旋风除尘器连接所述布袋除尘器，所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器均与所述链式输送机连接。

其中，所述布袋除尘器设有排空口，所述排空口连接排风风机，所述排风风机连接排空烟道。

(三)有益效果

本实用新型提供的电石除尘灰处理系统，相比于现有技术具有以下特点：

1、本实用新型的电石除尘灰处理系统，通过特制的转运装置将电石除尘灰运输至燃料储存仓，能够避免二次倒运过程中的环境污染问题和运输过程中的着火现象，并且电石除尘灰作为燃料回收利用，能够达到节能减排的目的。

2、本实用新型的电石除尘灰处理系统，将电石除尘灰作为供给电石渣烘干系统或水泥生料磨系统热风的热风炉的燃料使用，达到固废物的回收利用，节能减排的目的；且与气动输送燃烧处理方法比，全部运输过程节约投资、降低运行成本，是固废物资源综合利用、节能减排的理想系统。

附图说明

图1为本实用新型提供的电石除尘灰处理系统的组成示意图；

图2为本实用新型提供的转运装置的结构图；

图3为本实用新型提供的电石渣烘干系统的组成示意图；

图中，100：转运装置；101：运输车；102：除尘灰仓；103：第一氮气储气罐；104：加灰密封口；105：卸灰口；106：卸灰阀；107：振打器；200：电石渣烘干系统；201：沉降器；202：除尘装置；2021：旋风除尘器；2021-1：一级旋风除尘器；2021-2：二级旋风除尘器；2022：布袋除尘器；203：链式输送机；204：电石渣干粉库；205：杂质仓；206：电石渣入口；1：输送机；2：燃料储存仓；3：第二氮气储气罐；4：热风炉；5：进风风机；6：排风风机；7：排空烟道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种电石除尘灰处理系统，用于解决现有电石除尘灰处理过程中严重污染环境、浪费资源且存在安全隐患的问题。

如图1、2所示，本实用新型实施例中提供一种电石除尘灰处理系统，包括转运装置100、输送机1和燃料储存仓2，其中，转运装置100运载的电石除尘灰通过输送机1输送至燃料储存仓2；转运装置100包括运输车101，运输车101上设有除尘灰仓102和第一氮气储气罐103，第一氮气储气罐103连接除尘灰仓102，除尘灰仓102的顶部设有加灰密封口104，除尘灰仓102的底部设有卸灰口105，卸灰口105处设有卸灰阀106；输送机1上设有进灰口，进灰口与卸灰口105密封连接。

本实用新型的电石除尘灰处理系统，从电石炉净化除尘系统储灰仓的下部向除尘灰仓102中加满除尘灰后，通过运输车101密封运送至输送机1的上部，再通过输送机1输送至燃料储存仓2中，运输车101的卸灰口105与输送机1的进灰口密封连接，把电石除尘灰运输至燃料储存仓2内。由于电石除尘灰中带有火星和C成分，遇空气后极易自燃。因此在运输车101上安装第一氮气储气罐103，当除尘灰仓102内粉尘表面着火时，用氮气把空气和粉尘隔离开，杜绝着火现象，第一氮气储气罐103作为安全应急装置。本实用新型中的转运装置能够杜绝电石除尘灰倒运过程中的二次扬尘和污染环境，有效降低干灰加入燃料储存仓2的输送机1时粉尘对环境造成二次污染问题。

本实施例中，电石除尘灰处理系统还包括第二氮气储气罐3，输送机1和燃料储存仓2分别与第二氮气储气罐3连接。输送机1、燃料储存仓2都配有第二氮气储气罐3，其作为应急保护装置，如有发生着火现象立即开启第二氮气储气罐3，用氮气把空气和粉尘隔离开，杜绝着火现象。此实用新型解决了除尘灰加入燃料储存仓2时的二次倒运过程中的环境污染问题和运输过程中的着火现象，并储存至燃料储存仓2中，以便后续作为燃料使用，利于电石除尘灰的回收利用，达到了节能减排的目的。与全部运输过程用气动输送(N₂做载体)燃烧处理方法比起节约了投资、降低了运行成本低，是固废物资源综合利用，节能减排的理想系统。

本实施例中，为了防止除尘灰尘102内出现堵塞等现象，除尘灰仓102的侧壁上设有振打器107。一般的，振打器用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的堵塞、塔拱等现象；振打器也称防闭塞装置。由于振打器具有以上特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、机械等各行各业中。

电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂中乙炔气厂产生的工业废渣，是电厂做烟气脱硫剂和水泥厂做的优质原料。电石渣用于水泥生产时，由于干法乙炔电石渣仍含有4～10％的水分，一是造成配料库内的电石渣下料不畅，经常发生堵料现象，导致生产无法连续运行，二是由于电石渣中含水量的变化幅度较大，导致生料配料不准确，造成水泥熟料质量不稳定，进而影响了水泥成品的产品质量，给企业在市场竞争中造成了极大的负面影响。用于电厂烟气脱硫剂时，由于干法乙炔电石渣含有4～10％的水分，一是在运输过程中堵塞运输罐车的出料口，二是堵塞电厂的电石渣输送管，给电厂的电石渣使用增加了难度。因此使用电石渣制作水泥和作为电厂烟气脱硫剂时通常对电石渣进行烘干，目前国内常用的电石渣烘干系统为电石渣气体输送入烘干系统内，烘干系统热源来自单独设置的热风炉121，燃料储存仓2的燃料进入热风炉121点火提供的热风。烘干后的电石渣含水量≤1％，符合水泥生产原料和电厂脱硫剂的要求。

本实施例中，为了将燃料储存仓2中的除尘灰作为燃料充分利用，燃料储存仓2连接电石渣烘干系统200或水泥生料磨系统，以便在电石渣烘干系统200或水泥生料磨系统中作为热能的有效来源。

本实用新型为把电石炉电石除尘灰作为电石渣烘干系统或水泥生料磨系统热风炉的燃料使用，把电石生产除尘灰中的钙质成分作为电厂烟气脱硫剂使用，达到固废物回收利用，节能减排的目的。把电石炉的除尘灰用转运装置100，运送至电石渣烘干系统200或水泥生料磨系统，经输送机1加入到燃料储存仓2内，与燃料碳按一定比例进行配比后燃烧，作为电石渣烘干的热能。电石除尘灰的主要成份为C、CaO(C＞20％、CaO＞50％)，热值2500Kcal/Kg左右，经热风炉把C成份燃烧后作为电石渣烘干的热能，燃烧剩余的CaO和电石渣的混合物是水泥生产优质原料和电厂脱硫的优质脱硫剂。

本实施例中，如图3所示，电石渣烘干系统200包括依次连接的沉降器201、除尘装置202、链式输送机203以及电石渣干粉库204；沉降器201的底部连接有杂质仓205，沉降器201的靠近其进风口的位置处设有电石渣入口206。在沉降器201中烘干后的电石渣细粉经除尘装置202进行收集，并经链式输送机203将收集的细粉送入电石渣干粉库204中储存。电石渣粗颗粒及硅铁等杂质沉降至沉降器201底部，再进入杂质仓205进行收集外排。具体的，沉降器201依次通过螺旋输送机、斗式提升机连接杂质仓205，即沉降至沉降器201底部的电石渣粗颗粒及硅铁等杂质经螺旋输送机、斗式提升机送入杂质仓205中收集外排。

本实施例中，为了将热风通入电石渣烘干系统中，燃料储存仓2依次通过热风炉4和进风风机5与沉降器201连接，燃料储存仓2中燃料进入热风炉4中进行燃烧，在进风风机5的作用下，将热风炉4中的热风送入电石渣烘干系统200的沉降器201中，从而作为电石渣烘干系统的热能来源。

本实施例中，为了有效的分离电石渣细粉与气流并收集电石渣细粉，除尘装置202包括依次连接的旋风除尘器2021和布袋除尘器2022，旋风除尘器2021连接沉降器201，旋风除尘器2021和布袋除尘器2022均与链式输送机203连接，在沉降器201中烘干后的电石渣细粉经旋风除尘器2021和布袋除尘器2022进行收集，并经链式输送机203将收集的细粉送入电石渣干粉库204中储存。

本实施例中，旋风除尘器2021包括依次连接的一级旋风除尘器2021-1和二级旋风除尘器2021-2，一级旋风除尘器2021-1连接第二支路，二级旋风除尘器2021-2连接布袋除尘器2022，一级旋风除尘器2021-1和二级旋风除尘器2021-2均与链式输送机203连接。

本实施例中，为了有效的实现电石渣粗颗粒及硅铁等杂质与电石渣细粉的分离，沉降器201为V型沉降器，V型沉降器包括呈V型设置的第一支路和第二支路，第一支路的外端连接燃料储存仓2，第一支路上设有电石渣入口206，第二支路的外端连接除尘装置202。其中，电石渣粗颗粒及硅铁等杂质落入第一支路与第二支路的交汇处即沉降器201的底部；而电石渣细粉随气流通过第二支路进入除尘装置202中进行收集。

本实施例中，布袋除尘器2022设有排空口，排空口连接排风风机6，排风风机6通过排空烟道7排出，经旋风除尘器2021的废气通过布袋除尘器2022净化处理，从布袋除尘器2022排出的废气经排风风机6和排空烟道7后排入大气中。

湿电石渣经电石渣入口在电石渣烘干系统内与热风炉4提供的热风经进风风机5在沉降器201相接触，进行强烈的热交换并除去硅铁等大颗粒杂质，烘干后的电石渣细粉经上升管道送入旋风除尘器2021、布袋除尘器2022中收集，并经过链式输送机203送入电石渣干粉库204内储存。电石渣粗颗粒及硅铁等杂质沉降至沉降器201底部，经螺旋输送机、斗式提升机送入杂质仓205中收集外排。经旋风除尘器2021的废气通过布袋除尘器2022净化处理，出布袋除尘器2022的废气经系统排风风机6和排空烟道7后排入大气，由布袋除尘器2022收集的电石渣经链式输送机、斗式提升机送入电石渣干粉库204内储存。烘干后的电石渣含水量≤1％，符合水泥生产原料和电厂脱硫剂的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电石除尘灰处理系统，其特征在于，包括转运装置、输送机和燃料储存仓，所述转运装置运载的除尘灰通过所述输送机输送至所述燃料储存仓；所述转运装置包括运输车，所述运输车上设有除尘灰仓和第一氮气储气罐，所述第一氮气储气罐连接所述除尘灰仓，所述除尘灰仓的顶部设有加灰密封口，所述除尘灰仓的底部设有卸灰口，所述卸灰口处设有卸灰阀；所述输送机上设有进灰口，所述进灰口与所述卸灰口密封连接。

2.根据权利要求1所述的电石除尘灰处理系统，其特征在于，所述电石除尘灰处理系统还包括第二氮气储气罐，所述输送机和所述燃料储存仓分别连接所述第二氮气储气罐。

3.根据权利要求1所述的电石除尘灰处理系统，其特征在于，所述除尘灰仓的侧壁上设有振打器。

4.根据权利要求1所述的电石除尘灰处理系统，其特征在于，所述燃料储存仓连接电石渣烘干系统或水泥生料磨系统。

5.根据权利要求4所述的电石除尘灰处理系统，其特征在于，所述电石渣烘干系统包括依次连接的沉降器、除尘装置、链式输送机以及电石渣干粉库，所述沉降器的底部连接有杂质仓，所述沉降器的靠近其进风口的位置处设有电石渣入口。

6.根据权利要求5所述的电石除尘灰处理系统，其特征在于，所述电石除尘灰处理系统还包括热风炉和进风风机，且所述燃料储存仓、所述热风炉、所述进风风机、所述沉降器依次连接。

7.根据权利要求5所述的电石除尘灰处理系统，其特征在于，所述沉降器为V型沉降器，所述V型沉降器包括呈V型的第一支路和第二支路，所述第一支路的外端连接燃料储存仓，所述第一支路上设有电石渣入口，所述第二支路的外端连接除尘装置。

8.根据权利要求5所述的电石除尘灰处理系统，其特征在于，所述除尘装置包括依次连接的旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器连接所述沉降器，所述旋风除尘器和所述布袋除尘器均与所述链式输送机连接。

9.根据权利要求8所述的电石除尘灰处理系统，其特征在于，所述旋风除尘器包括依次连接的一级旋风除尘器和二级旋风除尘器，所述一级旋风除尘器连接所述沉降器，所述二级旋风除尘器连接所述布袋除尘器，所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器均与所述链式输送机连接。

10.根据权利要求8或9所述的电石除尘灰处理系统，其特征在于，所述布袋除尘器设有排空口，所述排空口连接排风风机，所述排风风机连接排空烟道。