CN213264782U - 一种用于热解处置工艺的出料装置 - Google Patents
一种用于热解处置工艺的出料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213264782U CN213264782U CN202022083222.8U CN202022083222U CN213264782U CN 213264782 U CN213264782 U CN 213264782U CN 202022083222 U CN202022083222 U CN 202022083222U CN 213264782 U CN213264782 U CN 213264782U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water
- cooling mechanism
- temperature reduction
- discharging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于热解处置工艺的出料装置，包含降温机构和传输机构，降温机构包含进料口、出料口以及水冷机构，进料口与热解处置设备的排料口密封对接，出料口与传输机构密封对接，水冷机构用于对降温机构内来自热解处置设备的物料进行冷却，传输机构用于将降温机构冷却后的物料输送至指定位置，且该传输机构包含两组埋刮板输送机和物料提升机，两组埋刮板输送机分别设置在物料提升机的上料端和卸料端，利用该出料装置能够对油污泥热解后的残渣进行降温和运输，提高了热解残渣的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种用于热解处置工艺的出料装置。
背景技术
油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，其为石油及石油化工工业的主要污染物之一，现有油污泥常见的无害化处理方式是进行高温热解。
目前，油泥热解产生的热解渣的温度高度60℃，且热解渣粒径为0.02～0.15mm，容重0.6～1.0，因此，现有油污泥热解后产生的残渣由于高温及粒径极小存在难以存储和运输的问题，基于上述问题，本申请提供了一种用于热解处置工艺的出料装置。
发明内容
本实用新型公开了一种用于热解处置工艺的出料装置，利用出料装置能够对油污泥热解后的残渣进行降温和运输，提高了热解残渣的处理效率。
本实用新型公开了一种用于热解处置工艺的出料装置，包含降温机构(2)和传输机构，所述降温机构(2)包含进料口(51)、出料口(52)以及水冷机构，所述进料口(51)与热解处置设备(1)的排料口密封对接，所述出料口(52)与所述传输机构密封对接，所述水冷机构用于对降温机构(2)内来自热解处置设备(1)的物料进行冷却，所述传输机构用于将降温机构(2)冷却后的物料输送至指定位置，且该传输机构包含两组埋刮板输送机(6)和物料提升机(7)，所述两组埋刮板输送机(6)分别设置在物料提升机(7)的上料端(71)和卸料端(72)。
作为本申请的优选方案，所述降温机构(2)包含螺旋输送机(5)，所述水冷机构为设置在该螺旋输送机(5)的进料口(51)和出料口(52)之间的机体上的套管(53)，该套管(53)与螺旋输送机(5)的机体外壁之间存在过水间隙，且该套管(53)上设有进水口(531)和出水口(532)，所述过水间隙形成了水冷腔室(533)。
作为本申请的优选方案，所述降温机构(2)包含一级降温机构(3)和二级降温机构(4)，该一级降温机构(3)和二级降温机构(4)之间通过导料管(8)密封连接，所述二级降温机构(4)用于对一级降温机构(3)处理后的物料进行再次降温处理。
作为本申请的优选方案，设置在所述物料提升机(7)的上料端(71)一侧的埋刮板输送机(6)的底部设有冷却机构，该冷却机构包含至少一组冷却水循环管线(63)。
与现有技术相比，本实用新型中的该用于热解处置工艺的出料装置利用水冷方式对热解后的高温残渣进行迅速冷却，冷却后的残渣通过密封连接的传输机构输送至指定位置，如此，不仅提高了热解残渣的处理效率，也提高了热解残渣处理过程的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的出料装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的降温机构的局部剖视结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的埋刮板输送机的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的埋刮板输送机的底部设有循环管线的结构示意图。
图中所示：
热解处置设备1，降温机构2，一级降温机构3，二级降温机构4，螺旋输送机5，进料口51，出料口52，套管53，进水口531，出水口532，水冷腔室533，埋刮板输送机6，入料口61，下料口62，冷却水循环管线63，物料提升机7，上料端71，卸料端72，导料管8。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
本实施例提供了一种用于热解处置工艺的出料装置，参见图1，该出料装置包含降温机构2和传输机构，本实施例中，降温机构2为物料存储机构或物料传送机构，本实施例优选降温机构2为物料传送机构，且该物料传送机构为螺旋输送机5，参见图2，该螺旋输送机5上设有进料口51、出料口52以及水冷机构，其中，螺旋输送机5的进料口51与热解处置设备1的排料口密封对接，螺旋输送机5的出料口52与传输机构的入料口61密封对接，水冷机构用于对降温机构2内来自热解处置设备1的物料进行冷却，该水冷机构包含设置在该螺旋输送机5的进料口51和出料口52之间的机体上套管53，该套管53与螺旋输送机5的机体外壁之间存在过水间隙，且该套管53上设有进水口531和出水口532，过水间隙形成了水冷腔室533，使用时，在螺旋输送机5传送物料的过程中，冷却水在水冷腔室533内循环吸收螺旋输送机5内物料的温度，以此实现对螺旋输送机5内物料降温的目的，本实施例采用螺旋输送机5，不仅增加了物料传输的密封性能，而且在螺旋输送机5输送物料的过程中还能够通过螺旋叶片对物料进行翻搅，使得物料降温更加均匀和快速；传输机构用于将降温机构2冷却后的物料输送至指定位置，本实施例中，传输机构包含两组埋刮板输送机6和物料提升机7，参见图3，为本实施例提供的埋刮板输送机6的结构示意图，该埋刮板输送机6包含刮板链条和设置在刮板链条外部的矩形密封壳体，矩形密封壳体上设有入料口61和下料口62，其主要工作原理是借助于运动着的连续输送散装物料，该两组埋刮板输送机6分别设置在物料提升机7的上料端71和卸料端72，也即设置在物料提升机7上料端71一侧的埋刮板输送机6位于降温机构2与物料提升机7之间，该埋刮板输送机6的入料口61与降温机构2的出料口52通过密封对接，下料口62与物料提升机7的上料端71密封对接，其用于将降温机构2冷却处理后的物料传输至物料提升机7内，设置在物料提升机7卸料端72一侧的埋刮板输送机6位于物料提升机7与物料存储指定位置之间，该埋刮板输送机6的入料口61与物料提升机7的卸料端72密封对接，下料口62位于物料存储指定位置端，其用于将物料输送至物料存储指定位置，本实施例选用埋刮板输送机6的主要目的在于其能够增加物料传输的密封性能，热解残渣的粒径极小呈絮状结构，如果在非密封空间容易造成热解残渣散落或飘散至空气中，进而污染空气。
本实施例中，为了增加传输密封性能，优选密封对接位置均通过导料管8连接，也即，本实施例中的该出料装置全程均为密封状态。
进一步地，在本实施例中，为了提高降温效果和加快降温速度，优选降温机构2包含一级降温机构3和二级降温机构4，该一级降温机构3和二级降温机构4之间通过导料管8密封连接，二级降温机构4用于对一级降温机构3处理后的物料进行再次降温处理，本实施例中，优选一级降温机构3和二级降温机构4均包含螺旋输送机5，水冷机构为设置在该螺旋输送机5的进料口51和出料口52之间的机体上的套管53，本实施例中，一级降温机构3中的螺旋输送机5的出料口52与二级降温机构4中的螺旋输送机5的进料口51之间通过导料管8密封对接，如此保证整个物料传输处于密封状态，避免物料洒落或飘散进而污染空气。
进一步地，在本实施例中，为了进一步对物料进行冷却，优选设置在物料提升机7的上料端71的埋刮板输送机6的底部设有冷却机构，该冷却机构包含至少一组冷却水循环管线63，参见图4，使用时，通过循环在冷却水管线内的水流可对该埋刮板输送机6内的物料的余温进一步冷却，确保输送至指定位置的物料满足所设定的温度要求。
本实施例在实际使用时，一级降温机构3对来自热解处置设备1的物料进行初步冷却的同时，将物料输送至与其密封对接的二级降温机构4内进行二次降温，完成两次降温后的物料通过螺旋输送机5进入位于物料提升机7卸料端72一侧的埋刮板输送机6内，通过该埋刮板输送机6将两次冷却后的物料传输至物料提升机7，并在传输过程中通过设置在其底部的冷却机构对物料的余温再冷却，确保物料满足预设温度要求，物料提升机7将物料提升至一定高度并通过卸料端72进入位于卸料端72的埋刮板输送机6内，利用该埋刮板输送机6将物料输送至指定位置。
综上可知，本实施例中的该用于热解处置工艺的出料装置不仅能够对热解残渣进行快速降温处理，而且可实现全程密封输送，加快了热解残渣的处理效率，同时也提高了热解残渣运输的安全和环保性能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于热解处置工艺的出料装置，其特征在于，包含降温机构(2)和传输机构，所述降温机构(2)包含进料口(51)、出料口(52)以及水冷机构，所述进料口(51)与热解处置设备(1)的排料口密封对接，所述出料口(52)与所述传输机构密封对接，所述水冷机构用于对降温机构(2)内来自热解处置设备(1)的物料进行冷却，所述传输机构用于将降温机构(2)冷却后的物料输送至指定位置，且该传输机构包含两组埋刮板输送机(6)和物料提升机(7)，所述两组埋刮板输送机(6)分别设置在物料提升机(7)的上料端(71)和卸料端(72)。
2.如权利要求1所述的用于热解处置工艺的出料装置，其特征在于，所述降温机构(2)包含螺旋输送机(5)，所述水冷机构为设置在该螺旋输送机(5)的进料口(51)和出料口(52)之间的机体上的套管(53)，该套管(53)与螺旋输送机(5)的机体外壁之间存在过水间隙，且该套管(53)上设有进水口(531)和出水口(532)，所述过水间隙形成了水冷腔室(533)。
3.如权利要求1或2所述的用于热解处置工艺的出料装置，其特征在于，所述降温机构(2)包含一级降温机构(3)和二级降温机构(4)，该一级降温机构(3)和二级降温机构(4)之间通过导料管(8)密封连接，所述二级降温机构(4)用于对一级降温机构(3)处理后的物料进行再次降温处理。
4.如权利要求1或2所述的用于热解处置工艺的出料装置，其特征在于，设置在所述物料提升机(7)的上料端(71)一侧的埋刮板输送机(6)的底部设有冷却机构，该冷却机构包含至少一组冷却水循环管线(63)。
5.如权利要求3所述的用于热解处置工艺的出料装置，其特征在于，设置在所述物料提升机(7)的上料端(71)一侧的埋刮板输送机(6)的底部设有冷却机构，该冷却机构包含至少一组冷却水循环管线(63)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022083222.8U CN213264782U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种用于热解处置工艺的出料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022083222.8U CN213264782U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种用于热解处置工艺的出料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213264782U true CN213264782U (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75944812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022083222.8U Active CN213264782U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种用于热解处置工艺的出料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213264782U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113428624A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-24 | 山东奇立伟肥业股份有限公司 | 硫酸钾刮板输送机、斗式提升机及避风转载器的运输系统 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202022083222.8U patent/CN213264782U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113428624A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-24 | 山东奇立伟肥业股份有限公司 | 硫酸钾刮板输送机、斗式提升机及避风转载器的运输系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213264782U (zh) | 一种用于热解处置工艺的出料装置 | |
| CN106180151A (zh) | 固体危废料封式两级螺旋连续进料集成系统 | |
| CN102168186A (zh) | 镁冶炼还原出渣及余热回收装置及工艺 | |
| CN211170376U (zh) | 一种用于污泥处理的出料装置 | |
| CN209814999U (zh) | 污油泥用联合上料装置 | |
| CN207876693U (zh) | 一种密闭式石子煤物料输送系统 | |
| CN111057563A (zh) | 一种多级螺旋裂解炉 | |
| CN105883362B (zh) | 一种具有换向装置的焦炭存储与输送设备 | |
| CN206410147U (zh) | 热电厂输渣系统 | |
| CN105889948A (zh) | 一种垃圾飞灰除二恶英装置及其处理方法 | |
| CN205174427U (zh) | 一种生物质炭气电热能源综合利用项目的上料系统 | |
| CN208499823U (zh) | 一种组合式带包装固体废料进料装置 | |
| CN210543842U (zh) | 一种具有除尘袋检漏功能的袋式除尘器 | |
| CN209512033U (zh) | 多孔式水冷自适应密封出料装置 | |
| CN215489755U (zh) | 一种焚烧炉进料结构 | |
| CN209512034U (zh) | 弯管式水冷自适应密封出料装置 | |
| CN213834992U (zh) | 一种油泥热解脱附处理系统用出料装置 | |
| CN208775869U (zh) | 气力输送装置 | |
| CN212746493U (zh) | 一种危废渣进料装置 | |
| CN110951499A (zh) | 一种废旧轮胎整胎连续裂解设备 | |
| CN215586499U (zh) | 立式双加热连续裂解反应釜及裂解系统 | |
| CN205316357U (zh) | 钢球清灰锁气密封装置 | |
| CN217322511U (zh) | 一种新型热解炉进料装置 | |
| CN212245004U (zh) | 用于胶粉的中远距离输送装置 | |
| CN218808453U (zh) | 一种污泥专用型风冷悬臂双管螺旋推料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |