CN103088172A - 风口前无气力机械输送计量给煤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风口前无气力机械输送计量给煤装置，原煤仓（1）与给煤机（2）连接，给煤机（2）与磨煤机（3）的入煤口连接，磨煤机（3）的出粉口与收粉器管（4）连接，收粉器管（4）与收粉器（5）连接，收粉器（5）的出风口与收粉动力风机（6）连接，收粉器风机（6）与排风烟窗（7）连接，收粉器（5）的出粉口与储粉仓（8）连接，储粉仓8通过两个加温系统将煤粉一级输送加温，再经过煤粉管道多级加热加速器加温，再经过高温储粉罐的收粉、喷吹，最后实现风口前无气力机械输煤罐给煤。本发明该装置计量准确，喷煤均匀，安全防爆，故障率低，并且能通过PLC全自动精确控制各风口准确喷煤。

Description

风口前无气力机械输送计量给煤装置

 

技术领域

本发明属于冶金设备，具体涉及一种风口前无气力机械输送计量给煤装置。

背景技术

目前我国冶金炼铁事业蓬勃发展，炼铁技术从低端粗放型向高端技术型转变，炼铁企业也都从过去的高能耗，高污染向低能耗，环保，高技术，高效率发展，喷煤技术更是目前世界各国大力推广应用的炼铁节能降耗的主要技术手段之一。国内外冶金行业专家一直致力于解决用最小输送气量输送最大煤量和高炉煤粉至各风口煤粉量不均匀这个制约技术瓶颈，从初级的稀相输送（每立方米压缩气输送15公斤煤粉）到革新改进为浓相输送（每立方米压缩气输送50公斤煤粉），使高炉炼铁喷煤量从吨铁60-70公斤增加到现在的110-130公斤，使冶金炼铁行业进行了一次质的革命和飞跃。在炼铁喷煤这项系统中，国内国外都是将磨细制备好的煤粉，装入喷吹罐加压流化后，将常温（60°以下）喷煤煤粉，利用压缩空气或氮气亦是常温（40°以下）做输送载体，将煤粉送至炉前分配器，再喷入高炉热风（950-1150°）直吹管进行工艺喷吹，如图1所示。现有的工艺方法主要是以上步骤来完成。由于现有喷煤工艺它喷吹的煤粉和它所用输送气体是40-60°的常温，它进入高炉热风直吹管950-1150°的量越大，对风温的负面影响就越大。它的缺点是：1.严重降低风口送风温度，2.大大降低炉缸燃烧状态，3.影响喷煤有效利用及降低了喷煤总量，4炉前分配器分配给各风口直吹管的煤粉量不均匀，影响高炉顺利运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种风口前无气力机械输送计量给煤装置，该装置计量准确，喷煤均匀，安全防爆，故障率低，并且能通过PLC全自动精确控制各风口准确喷煤。

本发明的技术方案：一种风口前无气力机械输送计量给煤装置，它包括原煤仓、给煤机、磨煤机、收粉器管、收粉器、收粉动力风机、排风烟窗、储粉仓，原煤仓与给煤机连接，给煤机与磨煤机的入煤口连接，磨煤机的出粉口与收粉器管连接，收粉器管与收粉器连接，收粉器的出风口与收粉动力风机连接，收粉器风机与排风烟窗连接，收粉器的出粉口与储粉仓连接，储粉仓的出粉口一路通过第一输粉管与第一输粉罐连接，第一输粉管上设置有输粉罐保压阀，第一输粉罐与第一给料机、第一射流泵连接，第一罗茨风机的出风口与第一射流泵的进风口连接，第一射流泵的出煤粉口与第一输煤管连接，第一罗茨风机与热风管连接，热风管与热风炉连接，热风管上设置有第一冷风阀、第二冷风阀、热风调节阀，第一冷风阀位于第一罗茨风机的进风口处；储粉仓的出粉口另一路通过第二输粉管与第二输粉罐的进粉口连接，第二输粉管上设置有保压阀，第二输粉罐与第二给料机、第二射流泵连接，第二罗茨风机的出风口与第二射流泵的进风口连接，第二射流泵的出煤粉口与第二输煤管连接，第二罗茨风机与热风管连接；煤粉加速加温风机与热风管连接，煤粉加速加温风机的出风口与第一煤粉加速加温风管,第二煤粉加速加温风管连接，第一煤粉加速加温风管、第二煤粉加速加温风管与输粉管连接，第一煤粉加速加温风管上设置有第一煤粉加速加温器，第二煤粉加速加温风管上设置有第二煤粉加速加温器，输粉管的一端与第一射流泵、第二射流泵连接，另一端与高温储粉罐连接，输粉管上设置有高温储粉罐保压阀，高温储粉罐上设置有高温储粉罐防爆阀、疏压阀连接管，疏压阀连接管上设置有高温储粉罐疏压阀，高温储粉罐的下端设置有流化器，压缩气管与流化器连接，高温储粉罐的出粉口与出煤管连接，出煤管的另一端与风口前储粉罐连接，出煤管上设置有高温储粉罐出煤阀、风口前输煤罐煤量雷达测控控制阀，风口前储粉罐上设置有疏压阀连接管，疏压阀连接管上设置有疏压阀，机械耐高温耐磨计量螺旋给煤机的入料口与风口前储粉罐的出煤粉口连接，机械耐高温耐磨计量螺旋给煤机的出煤粉口通过高炉热风直吹管与炼铁高炉连接，高炉热风直吹管上设置有耐高温水冷煤粉热风截止阀。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、提高了煤粉进入风口前的入料温度；2、改善了常温煤粉在风口中的燃烧状态；3、彻底解决了煤粉输送工艺难以解决的稀相输送每立方气输送15公斤左右，，浓相输送每立方气输送50公斤左右，难以实现超浓相输送的难题，彻底实现了绝对浓相输送；4、彻底消除了常温压缩空气或氮气对风口输送热风950°-1150°的降温不利影响；5、由于采用了风口前机械计量给料，也彻底解决了现在国内外通用的锥式，瓶式，盘式分配器分配不均匀的缺陷；6、计量准确，喷煤均匀，安全防爆，故障率低，并且能通过PLC全自动精确控制各风口准确喷煤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

一种风口前无气力机械输送计量给煤装置，如图1所示，它包括原煤仓1、给煤机2、磨煤机3、收粉器管4、收粉器5、收粉动力风机6、排风烟窗7、储粉仓8，原煤仓1与给煤机2连接，给煤机2与磨煤机3的入煤口连接，磨煤机3的出粉口与收粉器管4连接，收粉器管4与收粉器5连接，收粉器5的出风口与收粉动力风机6连接，收粉器风机6与排风烟窗7连接，收粉器5的出粉口与储粉仓8连接，储粉仓8的出粉口一路通过第一输粉管10与第一输粉罐11连接，第一输粉管10上设置有输粉罐保压阀11BYF，第一输粉罐11与第一给料机13、第一射流泵17连接，第一罗茨风机15的出风口与第一射流泵17的进风口连接，第一射流泵17的出煤粉口与第一输煤管19连接，第一罗茨风机15与热风管26连接，热风管26与热风炉27连接，热风管26上设置有第一冷风阀24A、第二冷风阀24、热风调节阀25，第一冷风阀24A位于第一罗茨风机15的进风口处；储粉仓8的出粉口另一路通过第二输粉管9与第二输粉罐12的进粉口连接，第二输粉管9上设置有保压阀12BYF，第二输粉罐12与第二给料机14、第二射流泵18连接，第二罗茨风机16的出风口与第二射流泵18的进风口连接，第二射流泵18的出煤粉口与第二输煤管20连接，第二罗茨风机16与热风管26连接；煤粉加速加温风机23与热风管26连接，煤粉加速加温风机23的出风口与第一煤粉加速加温风管22,第二煤粉加速加温风管22A连接，第一煤粉加速加温风管22、第二煤粉加速加温风管22A与输粉管28连接，第一煤粉加速加温风管22上设置有第一煤粉加速加温器21，第二煤粉加速加温风管22A上设置有第二煤粉加速加温器21A，输粉管28的一端与第一射流泵17、第二射流泵18连接，另一端与高温储粉罐32连接，输粉管28上设置有高温储粉罐保压阀32BYF，高温储粉罐32上设置有高温储粉罐防爆阀29、疏压阀连接管30，疏压阀连接管30上设置有高温储粉罐疏压阀31，高温储粉罐32的下端设置有流化器33，压缩气管34与流化器33连接，高温储粉罐32的出粉口与出煤管35连接，出煤管35的另一端与风口前储粉罐38连接，出煤管35上设置有高温储粉罐出煤阀32CMF、风口前输煤罐煤量雷达测控控制阀38BYF，风口前储粉罐38上设置有疏压阀连接管37，疏压阀连接管37上设置有疏压阀36，机械耐高温耐磨计量螺旋给煤机40的入料口与风口前储粉罐38的出煤粉口连接，机械耐高温耐磨计量螺旋给煤机40的出煤粉口通过高炉热风直吹管42与炼铁高炉43连接，高炉热风直吹管42上设置有耐高温水冷煤粉热风截止阀41。

工作过程：

1、煤粉一级输送加温工序：

输送煤粉一级加温分两个系统，由第一输粉管10、输粉罐保压阀11BYF，第一输粉罐11、第一给料机13、第一罗茨风机15、第一射流泵17、第一输煤管19组成一套初级加温输送煤粉系统，由第二输粉管9、第二输粉罐12、保压阀12BYF、第二给料机14、第二罗茨风机16、第二射流泵18、第二输煤管20组成另一套初级加温输送煤粉系统，两个系统一开一备互为交替补充工作。第一储粉罐11系统加压，保压，输送煤粉工作状态时；第二储粉罐12，装入煤粉保压进入待机状态；第一储粉罐11系统输粉结束后进入装粉，再保压进入待机状态；第二储粉罐12进入保压，输送煤粉工作状态。第一储粉罐11工艺过程是：煤粉经过第一输粉管10，再经过打开的输粉罐保压阀11BYF进入第一输粉罐11，煤粉装满后关闭输粉罐保压阀11BYF，煤粉通过计量板式第一给料机13进入第一射吸泵17，被第一罗茨风机15的高压高温风吸入加热炉27经第一冷风阀24A、第二冷风阀24、热风调节阀25调节的一级150°以下的调温风，输送入第一输煤管19，输粉管28进入高温储粉罐32，第一储粉罐11煤粉输送完毕后再进入装粉的下一轮次工序。第二储粉罐12工艺过程是：煤粉通过第二输粉管9，再经过打开的保压阀12BYF进入第二储粉罐12，煤粉经过板式计量第二给煤机14进入第二射吸泵18，被第二罗茨风机16的高压高温风吸入加热炉27经第一冷风阀24A、第二冷风阀24、热风调节阀25调节的一级150°以下的调温风，输送入第二射流泵18、输粉管28进入高温储粉罐32，储粉罐12煤粉输送完毕后再进入下一轮次装粉工序。

2、煤粉管道多级加热加速器工序：

煤粉管道多级加热加速由耐高温加温加速风机23将加热炉27的经过第二冷风阀24、热风调节阀25调节好的高温风通过热风管26吸入耐高温加温加速风机23的进风口，耐高温加温加速风机23再将高温风通过第一煤粉加速加温风管22、第二煤粉加速加温风管22A送入第一加温加速器21、第二加速加温器21A。

3、高温储粉罐的收粉,喷吹工序：

煤粉是通过加热高输粉管28进入打开的高温储粉罐保压阀32BYF再进入高温储粉罐32，输送风通过疏压阀连接管30、高温储粉罐疏压阀31排出。输送煤粉通过压缩空气管34进入流化器33，煤粉流化后通过打开的14路风口输煤高温储粉罐出煤阀32CMF，再由14路风口出煤管35（与450立方高炉14个风口配套35-1～35-14），将煤粉压送至14个风口前14个风口前储粉罐38里（38-1～38-14）。

4、风口前无气力机械输煤罐给煤工序：

高温煤粉经过流化后分配给14路风口前储粉罐38，流化后的煤粉经打开的14路风口输煤高温储粉罐出煤阀32CMF，经14路输煤管35经过打开的风口前输煤罐保压阀38BYF，进入14个风口前输煤罐38，输送气体通过风口前输煤罐疏压阀连接管37、疏压阀36排出。高温煤粉在机械高温耐磨螺旋给煤机40机械压力作用下，通过打开的高温水冷煤粉热风截止阀41（不输煤时41关闭）进入高炉热风直吹管42完成整体喷煤工艺。风口前14套输煤罐加装煤粉量控制，由风口前输煤罐38内装的上下限雷达料位仪，高温储粉罐出煤阀32CMF，风口前储粉罐保压阀38BYF通过喷煤主工控机来实现逻辑控制。

Claims (1)

1.一种风口前无气力机械输送计量给煤装置，它包括原煤仓（1）、给煤机（2）、磨煤机（3）、收粉器管（4）、收粉器（5）、收粉动力风机（6）、排风烟窗（7）、储粉仓（8），原煤仓（1）与给煤机（2）连接，给煤机（2）与磨煤机（3）的入煤口连接，磨煤机（3）的出粉口与收粉器管（4）连接，收粉器管（4）与收粉器（5）连接，收粉器（5）的出风口与收粉动力风机（6）连接，收粉器风机（6）与排风烟窗（7）连接，收粉器（5）的出粉口与储粉仓（8）连接，其特征是储粉仓（8）的出粉口一路通过第一输粉管（10）与第一输粉罐（11）连接，第一输粉管（10)上设置有输粉罐保压阀（11BYF），第一输粉罐（11）与第一给料机（13）、第一射流泵（17)连接，第一罗茨风机(15)的出风口与第一射流泵（17）的进风口连接，第一射流泵（17）的出煤粉口与第一输煤管（19）连接，第一罗茨风机（15）与热风管（26）连接，热风管（26）与热风炉（27）连接，热风管（26）上设置有第一冷风阀（24A）、第二冷风阀（24）、热风调节阀（25），第一冷风阀（24A）位于第一罗茨风机（15）的进风口处；储粉仓（8）的出粉口另一路通过第二输粉管（9）与第二输粉罐（12）的进粉口连接，第二输粉管（9）上设置有保压阀（12BYF），第二输粉罐（12）与第二给料机（14）、第二射流泵（18）连接，第二罗茨风机（16）的出风口与第二射流泵（18）的进风口连接，第二射流泵（18）的出煤粉口与第二输煤管（20）连接，第二罗茨风机（16）与热风管（26）连接；煤粉加速加温风机（23）与热风管（26）连接，煤粉加速加温风机（23）的出风口与第一煤粉加速加温风管（22）,第二煤粉加速加温风管（22A）连接，第一煤粉加速加温风管（22）、第二煤粉加速加温风管（22A）与输粉管（28）连接，第一煤粉加速加温风管（22）上设置有第一煤粉加速加温器（21），第二煤粉加速加温风管（22A）上设置有第二煤粉加速加温器（21A），输粉管（28）的一端与第一射流泵（17）、第二射流泵（18）连接，另一端与高温储粉罐（32）连接，输粉管（28）上设置有高温储粉罐保压阀（32BYF），高温储粉罐（32）上设置有高温储粉罐防爆阀（29）、疏压阀连接管（30），疏压阀连接管（30）上设置有高温储粉罐疏压阀（31），高温储粉罐（32）的下端设置有流化器（33），压缩气管（34）与流化器（33）连接，高温储粉罐（32）的出粉口与出煤管（35）连接，出煤管（35）的另一端与风口前储粉罐（38）连接，出煤管（35）上设置有高温储粉罐出煤阀（32CMF）、风口前输煤罐煤量雷达测控控制阀（38BYF），风口前储粉罐（38）上设置有疏压阀连接管（37），疏压阀连接管（37）上设置有疏压阀（36），机械耐高温耐磨计量螺旋给煤机（40）的入料口与风口前储粉罐（38）的出煤粉口连接，机械耐高温耐磨计量螺旋给煤机（40）的出煤粉口通过高炉热风直吹管（42）与炼铁高炉（43）连接，高炉热风直吹管（42）上设置有耐高温水冷煤粉热风截止阀（41）。

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