CN115254363A - 一种煤粉均衡调用系统及其方法 - Google Patents
一种煤粉均衡调用系统及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115254363A CN115254363A CN202210892368.8A CN202210892368A CN115254363A CN 115254363 A CN115254363 A CN 115254363A CN 202210892368 A CN202210892368 A CN 202210892368A CN 115254363 A CN115254363 A CN 115254363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- powder
- bin
- valve
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 368
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 306
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004482 other powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种煤粉均衡调用系统及其方法，包括顺次连接的原煤仓、给煤机、磨煤机、收粉箱体，磨煤机上连接有干燥器发生炉，收粉箱体上通过煤粉风机入口阀连接有煤粉风机；收粉箱体底部分别连通有第一煤粉仓与第二煤粉仓，第一煤粉仓底部设置有与第二煤粉仓连通的输粉罐。本发明可以确保一个制粉系统制备出的煤粉单独或同时向一个及多个煤粉仓输送煤粉。同时煤粉仓之间也实现了互联互通，确保了煤粉的高效化利用，还避免了因煤粉储存时间过长造成的自身板结起坨、质量下降引起的高炉喷吹波动。
Description
技术领域
本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种煤粉均衡调用系统及其方法。
背景技术
目前，高炉喷煤制粉系统中，每套煤粉制备系统都设置了对应单独的煤粉仓，每个煤粉仓中的煤粉只能供应一个或两个高炉喷吹。由于各煤粉仓相互独立，造成以下几个问题：①一个制粉系统制备出的煤粉无法进入另一个制粉系统的煤粉仓。②各煤粉仓内的煤粉也无法实现相互调用，可能会同时存在某个煤粉仓内的煤粉长时间无法有效利用造成煤粉板结，另一个煤粉仓内无煤粉使用引起高炉断煤的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤粉均衡调用系统及其方法，解决煤粉仓内煤粉储存时间过长未得到利用造成的自身板结起坨，避免因煤粉质量问题引起的高炉喷吹波动。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤粉均衡调用系统，包括顺次连接的原煤仓、给煤机、磨煤机、收粉箱体，磨煤机上连接有干燥器发生炉，收粉箱体上通过煤粉风机入口阀连接有煤粉风机；收粉箱体底部分别连通有第一煤粉仓与第二煤粉仓，第一煤粉仓底部设置有与第二煤粉仓连通的输粉罐。
可选的，收粉箱体顶部设置有箱体脉冲吹扫装置，箱体内设置有收粉布袋，底部设置为锥形的集灰斗。
可选的，收粉箱体底部通过星型给料机及2个煤粉振动筛与第一煤粉仓连通，第一煤粉仓顶部设置分别设置有第一煤粉振动筛及第二煤粉振动筛。
可选的，收粉箱体底部通过星型给料机、三通翻板阀、链式刮板机、第三煤粉振动筛与第二煤粉仓连通；第一煤粉振动筛、第二煤粉振动筛与星型给料机连接的管路上分别设置有与链式刮板机连接的第一三通翻板阀与第二三通翻板阀。
可选的，第一煤粉仓与第二煤粉仓的顶部均设置有仓顶排气装置。
可选的，输粉罐设置有两个，顶部通过加煤阀与第一煤粉仓连通，底部通过出粉阀及出粉总阀与第二煤粉仓连通。
可选的，输粉罐上分别设置有压力表、料位计、补压阀、加压阀及中部流化阀；两个输粉罐的顶部还通过泄压阀连通有泄压总管，该泄压总管通过泄压总阀连通至第一煤粉仓。
一种煤粉均衡调用方法，应用如上述的一种煤粉均衡调用系统，包括以下步骤：
S1，煤粉制备：
S11，储存在原煤仓的原煤通过给煤机均匀进入磨煤机；
S12，磨煤机在将原煤碾磨成煤粉的同时，煤粉风机运行产生的负压使干燥气发生炉内的干燥气进入磨煤机干燥磨煤机内的原煤，并作为气流载体将煤粉带入收粉箱体内；
S13，氮气及煤粉的混合物进入箱体后，经箱体内的收粉布袋过滤，煤粉黏附在收粉布袋上，气体过滤出去并经煤粉风机入口阀被煤粉风机抽出排入大气；箱体脉冲吹扫装置将黏附在箱体内布袋上的煤粉吹入收粉箱体锥部的集灰斗；
S2，煤粉进入粉仓：
S21，制备出的煤粉全部进入第一煤粉仓；星型给料机、第一煤粉振动筛、第二煤粉振动筛运行，第一三通翻板阀、第二三通翻板阀关闭，链式刮板机、第三煤粉振动筛不运行；煤粉通过星型给料机、第一煤粉振动筛及第二煤粉振动筛进入第一煤粉仓；
S22，制备出的煤粉全部进入第二煤粉仓；星型给料机、第一三通翻板阀、第二三通翻板阀，第一煤粉振动筛、第二煤粉振动筛不运行，链式刮板机、第三煤粉振动筛运行；煤粉通过星型给料机经三通翻板阀进入链式刮板机上，链式刮板机将煤粉刮至第三煤粉振动筛最终进入第二煤粉仓；
S23，制备出的煤粉一半进入第一煤粉仓、一半进入第二煤粉仓；星型给料机打开、对应的三通翻板阀打开或关闭，另一个三通翻板阀则相反，第一煤粉振动筛与第二煤粉振动筛与之对应，链式刮板机及第三煤粉振动筛运行；收粉箱体左边集灰斗内的煤粉经星型给料机、第一煤粉振动筛进入第一煤粉仓，煤粉通过星型给料机经打开的三通翻板阀进入链式刮板机上，链式刮板机将煤粉刮至第三煤粉振动筛最终进入其它制粉系统粉仓；
S3，第一煤粉仓向第二煤粉仓输送煤粉；
S31，第一煤粉仓内的煤粉经加煤阀进入第一输粉罐；
S32，当第一输粉罐上的料位计接收到料满信号后，加煤阀关闭；
S33，加压阀打开，开始冲入压力到第一输粉罐中，当压力表接收到压力冲到预设压力的信号后，加压阀关闭停止冲压；
S34，出粉阀、出粉总阀打开，补压阀打开，中部流化阀打开；
S35，第一煤粉仓内的煤粉通过出粉阀、出粉总阀进入第二煤粉仓，当料位计感应到第一输粉罐内的煤粉输送完毕后，切换到第二输粉罐进行输送，切换成功后，关闭补压阀及出粉阀，打开泄压阀及泄压总阀进行排压并完成下一次装粉及冲压进入待输粉状态，两个输粉罐进行不间断轮换输送煤粉。
本发明的有益效果在于：本发明一种煤粉均衡调用系统及其方法，可以确保一个制粉系统制备出的煤粉单独或同时向一个及多个煤粉仓输送煤粉。同时煤粉仓之间也实现了互联互通，确保了煤粉的高效化利用，还避免了因煤粉储存时间过长造成的自身板结起坨、质量下降引起的高炉喷吹波动。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的煤粉均衡调用系统示意图。
附图标记：原煤仓1、给煤机2、磨煤机3、干燥器发生炉4、收粉箱体5、箱体脉冲吹扫装置6、集灰斗7、星型给料机8、第一三通翻板阀9、第二三通翻板阀10、第一煤粉振动筛11、第二煤粉振动筛12、第三煤粉振动筛13、仓顶排气装置14、第一煤粉仓15、第二煤粉仓16、泄压总阀17、泄压阀18、压力表19、加煤阀20、料位计21、补压阀22、加压阀23、中部流化阀24、出粉阀25、出粉总阀26、第一输粉罐27、第二输粉罐28、煤粉风机入口阀29、煤粉风机30、链式刮板机31。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，为一种煤粉均衡调用系统，包括顺次连接的原煤仓1、给煤机2、磨煤机3、收粉箱体5，磨煤机3上连接有干燥器发生炉4，收粉箱体5上通过煤粉风机入口阀29连接有煤粉风机30；收粉箱体5底部分别连通有第一煤粉仓15与第二煤粉仓16，第一煤粉仓15底部设置有与第二煤粉仓16连通的输粉罐，收粉箱体5顶部设置有箱体脉冲吹扫装置6，箱体内设置有收粉布袋，底部设置为锥形的集灰斗7，收粉箱体5底部通过星型给料机8及2个煤粉振动筛与第一煤粉仓15连通，第一煤粉仓15顶部设置分别设置有第一煤粉振动筛11及第二煤粉振动筛12，收粉箱体5底部通过星型给料机8、三通翻板阀、链式刮板机31、第三煤粉振动筛13与第二煤粉仓16连通；第一煤粉振动筛11、第二煤粉振动筛12与星型给料机8连接的管路上分别设置有与链式刮板机31连接的第一三通翻板阀9与第二三通翻板阀10，第一煤粉仓15与第二煤粉仓16的顶部均设置有仓顶排气装置14，输粉罐设置有两个，顶部通过加煤阀20与第一煤粉仓15连通，底部通过出粉阀25及出粉总阀26与第二煤粉仓16连通，输粉罐上分别设置有压力表19、料位计21、补压阀22、加压阀23及中部流化阀24；两个输粉罐的顶部还通过泄压阀18连通有泄压总管，该泄压总管通过泄压总阀17连通至第一煤粉仓15。
一种煤粉均衡调用方法，应用如上述的一种煤粉均衡调用系统，包括以下步骤：
S1，煤粉制备：
S11，储存在原煤仓1的原煤通过给煤机2均匀进入磨煤机3；
S12，磨煤机3在将原煤碾磨成煤粉的同时，煤粉风机30运行产生的负压使干燥气发生炉内的干燥气进入磨煤机3干燥磨煤机3内的原煤，并作为气流载体将煤粉带入收粉箱体5内；
S13，氮气及煤粉的混合物进入箱体后，经箱体内的收粉布袋过滤，煤粉黏附在收粉布袋上，气体过滤出去并经煤粉风机入口阀29被煤粉风机30抽出排入大气；箱体脉冲吹扫装置6将黏附在箱体内布袋上的煤粉吹入收粉箱体5锥部的集灰斗7；
S2，煤粉进入粉仓：
S21，制备出的煤粉全部进入第一煤粉仓15；星型给料机8、第一煤粉振动筛11、第二煤粉振动筛12运行，第一三通翻板阀9、第二三通翻板阀10关闭，链式刮板机31、第三煤粉振动筛13不运行；煤粉通过星型给料机8、第一煤粉振动筛11及第二煤粉振动筛12进入第一煤粉仓15；
S22，制备出的煤粉全部进入第二煤粉仓16；星型给料机8、第一三通翻板阀9、第二三通翻板阀10，第一煤粉振动筛11、第二煤粉振动筛12不运行，链式刮板机31、第三煤粉振动筛13运行；煤粉通过星型给料机8经三通翻板阀进入链式刮板机31上，链式刮板机31将煤粉刮至第三煤粉振动筛13最终进入第二煤粉仓16；
S23，制备出的煤粉一半进入第一煤粉仓15、一半进入第二煤粉仓16(以收粉箱体5左边集灰斗7的煤粉进入第一煤粉仓15、右边集灰斗7的煤粉进入第二煤粉仓16为例)；星型给料机8打开、第一三通翻板阀9关闭、第一煤粉振动筛11运行，第二三通翻板阀10打开、第二煤粉振动筛12不运行、链式刮板机31及第三煤粉振动筛13运行；收粉箱体5左边集灰斗7内的煤粉经星型给料机8、第一煤粉振动筛11进入第一煤粉仓15，煤粉通过星型给料机8经打开的三通翻板阀进入链式刮板机31上，链式刮板机31将煤粉刮至第三煤粉振动筛13最终进入其它制粉系统粉仓；
S3，第一煤粉仓15向第二煤粉仓16输送煤粉；
S31，第一煤粉仓15内的煤粉经加煤阀20进入第一输粉罐27；
S32，当第一输粉罐27上的料位计21接收到料满信号后，加煤阀20关闭；
S33，加压阀23打开，开始冲入压力到第一输粉罐27中，当压力表19接收到压力冲到预设压力(400-500kpa)的信号后，加压阀23关闭停止冲压；
S34，出粉阀25、出粉总阀26打开，补压阀22打开(弥补输粉罐输送煤粉过程中的动能损失)，中部流化阀24打开(防止输粉罐内煤粉板结)；
S35，第一煤粉仓15内的煤粉通过出粉阀25、出粉总阀26进入第二煤粉仓16(煤粉仓2内的压力通过仓顶排气装置14排出)，当料位计21感应到第一输粉罐27内的煤粉输送完毕后，切换到第二输粉罐28进行输送，切换成功后，关闭补压阀22及出粉阀25，打开泄压阀18及泄压总阀17进行排压并完成下一次装粉及冲压进入待输粉状态，两个输粉罐进行不间断轮换输送煤粉。
本发明解决了煤粉仓内煤粉储存时间过长未得到利用造成的自身板结起坨，避免因煤粉质量问题引起的高炉喷吹波动；提高了煤粉仓内的煤粉利用率，实现煤粉的高效化利用，保证高炉所需煤粉的最大化供应；实现了一个制粉系统制备出的煤粉可单独或同时向一个及多个煤粉仓输送煤粉。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种煤粉均衡调用系统，其特征在于：包括顺次连接的原煤仓、给煤机、磨煤机、收粉箱体，磨煤机上连接有干燥器发生炉，收粉箱体上通过煤粉风机入口阀连接有煤粉风机；
收粉箱体底部分别连通有第一煤粉仓与第二煤粉仓，第一煤粉仓底部设置有与第二煤粉仓连通的输粉罐。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉均衡调用系统，其特征在于：收粉箱体顶部设置有箱体脉冲吹扫装置，箱体内设置有收粉布袋，底部设置为锥形的集灰斗。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉均衡调用系统，其特征在于：收粉箱体底部通过星型给料机及2个煤粉振动筛与第一煤粉仓连通，第一煤粉仓顶部设置分别设置有第一煤粉振动筛及第二煤粉振动筛。
4.根据权利要求3所述的一种煤粉均衡调用系统，其特征在于：收粉箱体底部通过星型给料机、三通翻板阀、链式刮板机、第三煤粉振动筛与第二煤粉仓连通；
第一煤粉振动筛、第二煤粉振动筛与星型给料机连接的管路上分别设置有与链式刮板机连接的第一三通翻板阀与第二三通翻板阀。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉均衡调用系统，其特征在于：第一煤粉仓与第二煤粉仓的顶部均设置有仓顶排气装置。
6.根据权利要求1所述的一种煤粉均衡调用系统，其特征在于：输粉罐设置有两个，顶部通过加煤阀与第一煤粉仓连通，底部通过出粉阀及出粉总阀与第二煤粉仓连通。
7.根据权利要求6所述的一种煤粉均衡调用系统，其特征在于：输粉罐上分别设置有压力表、料位计、补压阀、加压阀及中部流化阀；
两个输粉罐的顶部还通过泄压阀连通有泄压总管，该泄压总管通过泄压总阀连通至第一煤粉仓。
8.一种煤粉均衡调用方法，应用如权利要求1～7任一所述的一种煤粉均衡调用系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1，煤粉制备：
S11，储存在原煤仓的原煤通过给煤机均匀进入磨煤机；
S12，磨煤机在将原煤碾磨成煤粉的同时，煤粉风机运行产生的负压使干燥气发生炉内的干燥气进入磨煤机干燥磨煤机内的原煤，并作为气流载体将煤粉带入收粉箱体内；
S13，氮气及煤粉的混合物进入箱体后，经箱体内的收粉布袋过滤，煤粉黏附在收粉布袋上，气体过滤出去并经煤粉风机入口阀被煤粉风机抽出排入大气；箱体脉冲吹扫装置将黏附在箱体内布袋上的煤粉吹入收粉箱体锥部的集灰斗；
S2，煤粉进入粉仓：
S21，制备出的煤粉全部进入第一煤粉仓；星型给料机、第一煤粉振动筛、第二煤粉振动筛运行，第一三通翻板阀、第二三通翻板阀关闭，链式刮板机、第三煤粉振动筛不运行；煤粉通过星型给料机、第一煤粉振动筛及第二煤粉振动筛进入第一煤粉仓；
S22，制备出的煤粉全部进入第二煤粉仓；星型给料机、第一三通翻板阀、第二三通翻板阀，第一煤粉振动筛、第二煤粉振动筛不运行，链式刮板机、第三煤粉振动筛运行；煤粉通过星型给料机经三通翻板阀进入链式刮板机上，链式刮板机将煤粉刮至第三煤粉振动筛最终进入第二煤粉仓；
S23，制备出的煤粉一半进入第一煤粉仓、一半进入第二煤粉仓；星型给料机打开、对应的三通翻板阀打开或关闭，另一个三通翻板阀则相反，第一煤粉振动筛与第二煤粉振动筛与之对应，链式刮板机及第三煤粉振动筛运行；收粉箱体左边集灰斗内的煤粉经星型给料机、第一煤粉振动筛进入第一煤粉仓，煤粉通过星型给料机经打开的三通翻板阀进入链式刮板机上，链式刮板机将煤粉刮至第三煤粉振动筛最终进入其它制粉系统粉仓；
S3，第一煤粉仓向第二煤粉仓输送煤粉；
S31，第一煤粉仓内的煤粉经加煤阀进入第一输粉罐；
S32，当第一输粉罐上的料位计接收到料满信号后，加煤阀关闭；
S33，加压阀打开，开始冲入压力到第一输粉罐中，当压力表接收到压力冲到预设压力的信号后，加压阀关闭停止冲压；
S34，出粉阀、出粉总阀打开，补压阀打开，中部流化阀打开；
S35，第一煤粉仓内的煤粉通过出粉阀、出粉总阀进入第二煤粉仓，当料位计感应到第一输粉罐内的煤粉输送完毕后，切换到第二输粉罐进行输送，切换成功后，关闭补压阀及出粉阀，打开泄压阀及泄压总阀进行排压并完成下一次装粉及冲压进入待输粉状态，两个输粉罐进行不间断轮换输送煤粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210892368.8A CN115254363A (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种煤粉均衡调用系统及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210892368.8A CN115254363A (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种煤粉均衡调用系统及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115254363A true CN115254363A (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=83770942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210892368.8A Pending CN115254363A (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种煤粉均衡调用系统及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115254363A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116116550A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-05-16 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种实现精准制粉控温的煤粉制备系统及其方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4193554A (en) * | 1977-10-08 | 1980-03-18 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Method and apparatus for the drying and fine-grinding of coal |
| CN202265584U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-06 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 高炉喷煤系统 |
| CN103088172A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 李观升 | 风口前无气力机械输送计量给煤装置 |
| CN208042183U (zh) * | 2018-04-08 | 2018-11-02 | 邯郸市邯钢集团信达科技有限公司 | 一种具有振筛故障检测功能的高炉煤粉制备系统 |
| CN109985709A (zh) * | 2017-12-31 | 2019-07-09 | 北京蓝亚能源科技有限公司 | 一种高效煤粉制备系统 |
-
2022
- 2022-07-27 CN CN202210892368.8A patent/CN115254363A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4193554A (en) * | 1977-10-08 | 1980-03-18 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Method and apparatus for the drying and fine-grinding of coal |
| CN202265584U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-06 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 高炉喷煤系统 |
| CN103088172A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 李观升 | 风口前无气力机械输送计量给煤装置 |
| CN109985709A (zh) * | 2017-12-31 | 2019-07-09 | 北京蓝亚能源科技有限公司 | 一种高效煤粉制备系统 |
| CN208042183U (zh) * | 2018-04-08 | 2018-11-02 | 邯郸市邯钢集团信达科技有限公司 | 一种具有振筛故障检测功能的高炉煤粉制备系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汤楚雄;赵健;: "武钢高炉长距离输送煤粉设计", 炼铁, vol. 30, no. 06, 12 December 2011 (2011-12-12), pages 20 - 22 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116116550A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-05-16 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种实现精准制粉控温的煤粉制备系统及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI461522B (zh) | 用於煤的氣化反應器之連續燃料供應系統 | |
| CN206817473U (zh) | 一种电石炉净化灰处理系统 | |
| CN101575541B (zh) | 一种煤粉制备系统及工艺 | |
| CN115254363A (zh) | 一种煤粉均衡调用系统及其方法 | |
| CN108504393A (zh) | 一种高效节能的粉煤加压输送系统 | |
| CN202704563U (zh) | 一种焚烧飞灰输灰装置 | |
| CN206985167U (zh) | 一种用于稻壳除杂的混合气力输送系统 | |
| CN205616245U (zh) | 一种旋转给料式粉煤定量进料输送装置 | |
| CN213622263U (zh) | 高硬度物料正压防堵管、低磨损气力输送装置 | |
| CN201395579Y (zh) | 能向多个气化炉同步供煤的发料罐 | |
| CN108300824A (zh) | 一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统及工艺 | |
| CN111850226A (zh) | 一种对转炉煤气粗灰进行烘干和气力输送的装置 | |
| CN107954218A (zh) | 一种磨煤及粉煤输送系统 | |
| CN209876907U (zh) | 一种流化床锅炉床料添加系统 | |
| US5447571A (en) | Cleaning method for pulverized coal injection system equipment using coke breeze | |
| CN207418780U (zh) | 一种具有外加料功能的制粉系统及高炉喷吹系统 | |
| US4049247A (en) | Equipment for the continuous pneumatic introduction of coal dust | |
| CN219681980U (zh) | 利用袋式过滤器的干粉煤收集运输装置 | |
| CN102530466B (zh) | 气振式喷吹助推下料装置 | |
| CN101732934B (zh) | 用于仓泵输灰的高炉煤气布袋除尘系统的分组控制装置 | |
| CN117797935A (zh) | 一种石灰石干式磨制装置 | |
| CN212713617U (zh) | 一种对转炉煤气粗灰进行烘干和气力输送的装置 | |
| CN214191687U (zh) | 一种石膏砂浆生产线用气力输送装置 | |
| CN116873570A (zh) | 一种气力输灰装置及其输灰方法 | |
| CN214003352U (zh) | 一种物料分离输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |