CN207418780U - 一种具有外加料功能的制粉系统及高炉喷吹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金领域，公开了一种具有外加料功能的制粉系统及高炉喷吹系统。该制粉系统包括煤粉制备系统以及用于从外界向煤粉制备系统添加粉粒物料的外部供料系统；外部供料系统的分离设备分离出的含有少量粉尘的气体，经过滤装置将粉尘过滤后排放。分离设备将分离出的符合喷吹要求的粉料直接送至磨煤机下游的管线或设备中，而不再经磨煤机重复碾磨。这样磨煤机不再碾磨合乎喷吹要求的细粉，减少了能耗也增加了碾磨效率。外部供料系统还设置有加热装置，外加料被加热，不会结块及降低流动性。且外部供料系统为密闭气力输送，不需要喷水抑尘处理，精简了工序，降低了设备腐蚀。高炉喷吹系统包括了该制粉系统和喷煤罐。

Description

一种具有外加料功能的制粉系统及高炉喷吹系统

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种具有外加料功能的制粉系统及高炉喷吹系统。

背景技术

高炉喷吹系统一般包括煤粉制备和煤粉喷吹两大系统。原煤在煤场由带式输送机运至制粉间的原煤仓内，经原煤仓底部的出口落入称量给煤机，然后落入磨煤机进行碾磨，达要求的煤粉被热风带出磨机，在布袋收粉器中将粉气分离进入粉仓供喷吹使用。

在冶金生产中，有时需将其它一些物料如焦化和炼铁生产及运输过程中回收的焦粉或原煤的除尘粉加入高炉，或者需在煤粉中加入改善煤粉在高炉内利用的添加剂等等。其中加入量最大的主要是干熄焦粉及焦化除尘灰。钢铁联合企业生产过程产生的干熄焦粉及焦化除尘灰原来作为废料外销，价格极低，现在大部分钢铁企业都将这两种尾料加入高炉煤粉喷吹系统加以利用，每年可节约大量的费用。现有的技术中用自吸排罐车将回收的粉料转运至储粉仓，粉料进入给料机，在机内喷水雾将除尘灰湿润，然后落至原煤输送带的原煤上，进入制粉间的原煤仓，再进入磨煤机和原煤一起碾磨。这样的操作具有以下问题：1、回收的粉料中存在许多不需要经碾磨的细粉，在磨煤机内重复碾磨，既浪费了电力，细粉本身又降低了需要碾磨的原煤的可磨性，导致碾磨效果不佳；2、为了防止扬尘，需要在外加物料中喷水，后续的工艺中需采用烟气烘干以减少在原煤仓中的板结，这样既增加了能源消耗，也不可避免地使设备内部粘结粉料，容易造成腐蚀损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有外加料功能的制粉系统，其能够减少能源消耗，提高磨煤机的碾磨效率；外加料和煤粉混合均匀可控，无偏析，消除因外加料与煤粉混合不均匀而导致的高炉炉况失常；在加入过程中外加料被加热，不会结块及降低流动性；防止煤粉气流冲刷设备造成损坏，并且不需要喷水来防止扬尘，精简工序和成本的同时也保护了设备不易受到侵蚀。

本实用新型的另一目的在于提供一种喷煤系统，其具有较低的能耗，不需要喷水来防止扬尘，增长设备的使用寿命；外加料和煤粉混合均匀可控，无偏析，消除因外加料与煤粉混合不均匀而导致的高炉炉况失常；在加入过程中外加料被加热，不会结块及降低流动性；其磨煤机具有较高的碾磨效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种具有外加料功能的制粉系统，其包括煤粉制备系统以及用于从外界向煤粉制备系统添加粉粒物料的外部供料系统；煤粉制备系统包括磨煤机、煤粉仓以及过滤装置，磨煤机和煤粉仓按粉料运输方向的上游至下游的顺序通过管线连通；外部供料系统包括用于气粉分离的分离设备、送粉管道以及送气管道，送粉管道的两端分别连接于煤粉制备系统和分离设备的出粉口；送气管道的一端与分离设备的排气口相连，送气管道的另一端连通过滤装置的入口；外部供料系统设置有用于加热物料的加热装置；

外部供料系统还包括用于给分离设备提供粉料的气力输送装置以及用于控制气力输送装置的供料流量的自动控制系统。

在本实用新型的一种实施例中，上述具有外加料功能的制粉系统的过滤装置连接于磨煤机与煤粉仓之间，过滤装置的入口与上游的磨煤机的粉料出口通过管线连通，过滤装置的出口与下游的煤粉仓连通。

在本实用新型的一种实施例中，上述具有外加料功能的制粉系统的分离设备包括旋风除尘器，分离设备的出粉口为旋风除尘器的出粉口，分离设备的排气口为旋风除尘器的废气出口；旋风除尘器的出粉口通过送粉管道连通至煤粉仓，旋风除尘器的废气出口通过送气管道连通至过滤装置。

在本实用新型的一种实施例中，上述具有外加料功能的制粉系统的分离设备包括用于将粉料分为粗粉和细粉的分级装置，分级装置具有出粉口与排气口，出粉口用于排出粗粉，排气口用于排出细粉；出粉口通过送粉管道连通至磨煤机，排气口通过送气管道连通至过滤装置。

在本实用新型的一种实施例中，上述具有外加料功能的制粉系统的分离设备包括用于将粉料分为粗粉和细粉的分级装置和旋风除尘器，分级装置具有粗粉出口和细粉出口，粗粉出口通过一条送粉管道与磨煤机或磨煤机上的原煤仓连接，细粉出口连接至旋风除尘器的入口，旋风除尘器的出粉口通过另一条送粉管道与煤粉仓连通，旋风除尘器的废气出口为分离设备的排气口，排气口通过送气管道与过滤装置连接。

在本实用新型的一种实施例中，上述具有外加料功能的制粉系统的旋风除尘器的出粉口下游设置有储粉仓，储粉仓设置有用于加热粉料的加热装置。

在本实用新型的一种实施例中，上述具有外加料功能的制粉系统的气力输送装置包括料仓、与料仓连通的气力输送罐以及与气力输送罐连通的气源，气力输送罐的出口与分离设备的入口通过设有阀门的管线连通，气力输送罐的入口与料仓的出粉口连通，气力输送罐的入口和出口处均设置有阀门，气力输送罐与气源之间设置有阀门；气力输送罐与分离设备之间管线上的阀门，以及气力输送罐与气源间的阀门均与用于控制输送流量的自动控制系统连接。

在本实用新型的一种实施例中，上述具有外加料功能的制粉系统的外部供料系统还包括用于给分离设备提供粉料的气力输送装置，气力输送装置为吸排罐车，吸排罐车的排料口用于与分离设备的入口通过管线连通，管线上设置有调节阀，调节阀与用于控制输送流量的自动控制系统连接。

一种具有外加料功能的制粉系统，其包括煤粉制备系统以及用于从外界向煤粉制备系统添加粉粒物料的外部供料系统；煤粉制备系统包括顺次连通的磨煤机、设置于磨煤机上方的分离器、过滤装置以及煤粉仓，磨煤机为辊盘式磨煤机，分离器用于将磨煤机制得的煤粉按粒度大小进行分级，较细的煤粉能够通过分离器到达煤粉仓，较粗的煤粉能够被分离器阻拦重新落回磨煤机进行碾磨；煤粉制备系统还包括热风装置，热风装置用于向磨煤机提供从下至上的热风；

外部供料系统包括气力输送装置、连通气力输送装置和分离器的送粉管道以及控制气力输送装置的供料流量的自动控制系统；外部供料系统的送粉管道设置有均分器，均分器将送粉管道分为至少两个分管道，分管道的末端出口连通至分离器的外壳内部，分管道的末端出口绕分离器外壳的周侧布置。

一种高炉喷吹系统，其包括上述的具有外加料功能的制粉系统以及连通煤粉仓的喷煤罐，喷煤罐位于煤粉仓的下游；喷煤罐用于向高炉内喷煤。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例的具有外加料功能的制粉系统包括煤粉制备系统以及用于从外界向具有外加料功能的制粉系统添加粉粒状物料的外部供料系统；外部供料系统包括用于气粉分离的分离设备、送粉管道以及送气管道，送粉管道的两端分别连接于煤粉制备系统和分离设备的出粉口；送气管道的一端与分离设备的排气口相连，送气管道的另一端连通过滤装置的入口。分离设备能够将粉粒物料中粒径较细的粉末分离出来，与气流同从送气管道连接至过滤装置，而不再经过煤粉制备系统的磨煤机；而送粉管道将粒径较大的粉末送至煤粉制备系统中，可根据实际粒径大小，选择接入磨煤机或者磨煤机的下游管线设备中。这样磨煤机不再碾磨粉料中无需碾磨的细粉，减少了能耗也增加了碾磨效率。由于气力输送装置和自动控制系统连接，并在制粉系统设置加热装置，因此外加料和煤粉混合均匀可控，无偏析，消除因外加料与煤粉混合不均匀而导致的高炉炉况失常；在加入过程中外加料被加热，不会结块及降低流动性；防止煤粉气流冲刷设备造成损坏。且外部供料系统采用密闭气力输送，不需要喷水抑尘处理，精简了工序，降低了设备腐蚀的几率。

本实用新型实施例的高炉喷吹系统包含了上述的具有外加料功能的制粉系统，因此也具有上述的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中具有外加料功能的制粉系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中气力输送装置为吸排罐车的示意图；

图3为本实用新型实施例1中高炉喷吹系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中具有外加料功能的制粉系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中具有外加料功能的制粉系统的结构示意图；

图6为实施例4中送粉管道与磨煤机上分离器的连接示意图；

图7为实施例4中各喷嘴在分离器外壳上的分布示意图。

图标：100-制粉系统；110-煤粉制备系统；111-原煤仓；112-磨煤机； 1121-分离器；1122-外壳；1123-均分器；1124-分管道；1125-喷嘴；1126- 磨辊；1127-碾盘；113-过滤装置；114-煤粉筛；115-煤粉仓；120-外部供料系统；130-分级装置；132-送粉管道；134-送气管道；136-加热装置； 140-旋风除尘器；142-储煤仓；150-气力输送装置；151-料仓；152-除尘装置；153-气力输送罐；154-放散管；155-调节阀；200-高炉喷吹系统； 210-喷煤罐；300-制粉系统；320-外部供料系统；400-制粉系统；420-外部供料系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1中具有外加料功能的制粉系统100的结构示意图。请参照图1，本实施例提供一种具有外加料功能的制粉系统100，其包括煤粉制备系统110和外部供料系统120，所述外部供料系统120通过管线与煤粉制备系统110连通，以将干熄焦粉、除尘粉或者其他辅料粉末传送至煤粉制备系统110中，完成制备和储存，方便高炉喷煤使用。

煤粉制备系统110包括原煤仓111、磨煤机112、煤粉仓115以及过滤装置113。在本实施例中，原煤仓111、磨煤机112、过滤装置113、煤粉仓115通过管线从上游至下游顺次连通。原煤仓111用于向磨煤机112提供未经碾磨的原煤，原煤经磨煤机112碾磨成可以用于高炉喷吹的煤粉后，经由管线输送至过滤装置113处气粉分离，煤粉进入到煤粉仓115中储存，供高炉喷吹备用。

在本实施例中，过滤装置113为布袋除尘器，经布袋过滤掉的气体排放至大气，剩余的粉末向下游流通，经过煤粉筛114，再进入到煤粉仓115。煤粉筛114可以保证煤粉在进入到煤粉仓115时不结块，呈较为均匀的粉状。应当理解，在本实用新型的其他实施例中，过滤装置113可以采用别种形式，比如旋风除尘装置，或者旋风除尘与布袋的组合形式。

在本实施例中，外部供料系统120包括气力输送装置150、用于气粉分离的分离设备、送粉管道132以及送气管道134，送粉管道132的两端分别连接于煤粉制备系统110和分离设备的出粉口；送气管道134的一端与分离设备的排气口相连，送气管道134的另一端连通过滤装置113入口处的管线，避免送气管道134中的细粉进入到磨煤机112反复碾磨。

具体的，分离设备包括分级装置130和旋风除尘器140，分级装置130 的入口与气力输送装置150通过管线连接。分级装置130用于将输送而来的粉料分为粗粉和细粉，分级装置130具有粗粉出口和细粉出口，粗粉出口通过一条送粉管道132与磨煤机112上的原煤仓111连接，使没有达到喷吹要求的粉料再次进入磨煤机112进行碾磨。细粉出口连接至旋风除尘器140的入口，旋风除尘器140的出粉口通过另一条送粉管道132与煤粉仓115连通，经旋风除尘器140捕集的较细粉末可以不经由磨煤机112碾磨，直接进入煤粉仓115，增加了碾磨效率，减少电力消耗。旋风除尘器 140的废气出口为分离设备的排气口，旋风除尘器140的废气出口通过送气管道134与过滤装置113的入口处管线连接。在本实施例中，分级装置130 可采用常规的粗粉分离器。

可以理解，分离设备能够将输送而来的粉料分为三级：粗粉经分级装置130筛分出来后直接送至原煤仓111准备再次碾磨；较细的粉末随气流进入旋风除尘器140，旋风除尘器140捕集大部分粉料，该部分粉料满足喷吹要求，因此直接由管线送至煤粉仓115；最细的粉末从旋风除尘器140的废气出口随气流排出，经送气管道134流至过滤装置113，过滤装置113捕集的粉末进入下游的煤粉仓115，其余不含粉尘的气体排出到外界。

应理解，送气管道134的末端可以不连接至煤粉制备系统110的过滤装置113，而是连接与外部的其他过滤设备，保证气体以较为洁净地方式排出系统之外即可。

为了使粉料保持干燥、不结块、不粘附，在进入煤粉仓115之前具有一定的预热温度，旋风除尘器140的出粉口下游设置有储煤仓142，储煤仓 142上设置有用于加热粉料的加热装置136(图未示)。分级装置130与气力输送装置150之间的管线上也设置有加热装置136。应理解，在本实用新型的其他实施例中，用于加热煤粉的加热装置136的安装位置不限制于这两个位置，也可以设置于其他管线或设备上。在本实施例中，加热装置136 可以采用电加热、蒸汽加热或者气体加热等方式。

在本实施例中，气力输送装置150包括料仓151、与料仓151连通的气力输送罐153以及与气力输送罐153连通的气源(图未示)，气力输送罐153 的出口与分级装置130的入口通过管线连通，气力输送罐153的入口与料仓151的出粉口连通。料仓151的顶部设置有除尘装置152，使的料仓151 内气体排出料仓151时不会带走粉料，在本实施例中，该除尘装置152为布袋除尘器。气力输送罐153的顶部通过一个用于排气的放散管154与料仓151顶部连通，放散管154上设置有阀门控制启闭。在本实用新型的其他实施例中，放散管154的两端也可连接气力输送罐153和除尘装置152。气力输送罐153的入口和出口处均设置有阀门，气力输送罐153与气源之间也设置有阀门。在本实施例中，气力输送装置150包含了两个并联设置的气力输送罐153，在其他实施例中，也可以设置一个或多个气力输送罐 153。

外部供料系统120还包括自动控制系统(图未示)，自动控制系统与气力输送罐153和分离设备之间的阀门以及气力输送故153和气源之间的阀门电连接，以控制各个阀门的开度，便于控制流量。

图2为本实用新型实施例1中气力输送装置150为吸排罐车的示意图。请结合图1和图2，在本实用新型的其他实施例中，气力输送装置150也可以是吸排罐车，吸排罐车的排料口用于与分级装置130的入口通过管线连通；在本实施例中，该管线上设置有调节阀155，调节阀155与自动控制系统电连接，以控制阀门开度，从而控制流量。

图3为本实用新型实施例1中高炉喷吹系统200的结构示意图。请结合图1和图3，本实施例还提供一种高炉喷吹系统200，其包括制粉系统100 以及喷煤罐210，喷煤罐210设置于煤粉仓115的下游，并通过管线与煤粉仓115连通。喷煤罐210用于向高炉喷吹煤粉。

制粉系统100及高炉喷吹系统200的工作原理是：

用于喷吹的煤粉主要有两个来源，一是原煤经磨煤机112碾磨，经过过滤装置113、煤粉筛114，储存至煤粉仓115，供喷煤罐210使用；二是通过外部供料系统120向煤粉制备系统110供应外部收集的粉料。外部供料系统120的分级装置130将煤粉预分为粗粉和细粉，粗粉经过送粉管道 132送至原煤仓111，与原煤一同参与碾磨；细粉连同气流进入旋风除尘器140，旋风除尘器140捕获的粉尘直接送至煤粉仓115储存，废气带走少量更细的粉料，通过送气管道134输送到过滤装置113，经过滤装置113过滤，气体排出外界，细粉进入下游的煤粉仓115。这样的结构保证了较细的粉末不经过磨煤机112碾磨，提高了磨煤效率，减少了电力消耗。并且整个系统的物料在管线和设备中运输，不会扬尘，不需要额外添加水和烘干装置，避免了结块、腐蚀等风险。外部粉料加入的流量可由自动控制系统控制，以控制外加物料与磨煤机112制出的煤粉之间的比例，可防止因外加料与磨煤机112制出的煤粉混合不均匀而对高炉生产造成影响。在加入过程中外来物料被加热，可防止冷料进入煤粉仓115结块、降低流动性。

实施例2

图4为本实用新型实施例2中具有外加料功能的制粉系统300的结构示意图。请结合图1和图4，本实施例提供一种具有外加料功能的制粉系统 300，其与第一实施例的制粉系统100的结构大致相同，二者的区别在于本实施例外部供料系统320的机构有所不同。

外部供料系统320只包括旋风除尘器140以及旋风除尘器140的出粉口处连接的储煤仓142，而不设置分级装置130。旋风除尘器140的入口与气力输送装置150的出口通过管线连通，旋风除尘器140的废气出口通过送气管线连接至过滤装置113入口处的管线。储煤仓142的出口通过一条送粉管道132与煤粉仓115直接连通。

在本实施例中，没有送粉管道132连接至原煤仓111，意味着没有需要经磨煤机112碾磨的粉料。本实施例的外部供料系统320适用于外部输入的粉料的粒径整体较小，满足喷煤需求的情况，因此精简了机构。

本实施例还提供一种高炉喷吹系统(图未示)，其包括了制粉系统300 和设置于煤粉仓115下游的喷煤罐(图未示)。

实施例3

图5为本实用新型实施例3中制粉系统400的结构示意图。请结合图1 和图5，本实施例提供一种具有外加料功能的制粉系统400，其与实施例1 的制粉系统100的结构大致相同，二者的区别在于本实施例外部供料系统420的机构有所不同。

在本实施例中，外部供料系统420只包括分级装置130而不包括旋风除尘器140(见图1)，分级装置130的入口与气力输送装置150的出口连通，分级装置130的粗粉出口通过送粉管道132与原煤仓111连通，分级装置130的细粉出口与过滤装置113入口处的管线连通。大部分粉料在分级装置130中与气体分离，进入到原煤仓111；少部分较细的粉料伴随气体通过送气管线进入过滤装置113后被捕集，再进入到下游的煤粉仓115，而不经过磨煤机112。

本实施例的外部供料系统420与实施例1和实施例2不同，其适用于外部供粉的粒径整体偏大，几乎需要重新碾磨的情况，因此将分级装置130 捕获的大多数粉料直接送至原煤仓111，准备进行下一步碾磨。少部分的细粉无需碾磨，也避免了该部分的细粉进入磨煤机112。

本实施例还提供一种高炉喷吹系统(图未示)，其包括了制粉系统400 和设置于煤粉仓115下游的喷煤罐(图未示)。

实施例4

本实施例提供一种具有外加料功能的制粉系统(图未示)，制粉系统中的煤粉制备系统(图未示)与实施例1中的煤粉制备系统110大致相同，其不同之处在于磨煤机112上方设置有分离器1121，外部的送粉管道132 与磨煤机112上方的分离器连通。图6为实施4中送粉管道132与磨煤机 112上的分离器1121的连接示意图；图7为实施例4中各喷嘴1125在分离器1121外壳1122上的分布示意图。

请参照图6和图7，在本实施中，具有外加料功能的制粉系统包括煤粉制备系统以及用于从外界向煤粉制备系统添加粉粒物料的外部供料系统 (图未示)；煤粉制备系统包括顺次连通的磨煤机112、设置于磨煤机112 上方的分离器1121、过滤装置(图未示)以及煤粉仓(图未示)，分离器 1121用于将磨煤机112制得的煤粉按粒度大小进行分级，较细的煤粉能够通过分离器1121，较粗的煤粉能够被分离器1121阻拦重新落回磨煤机112 进行碾磨；煤粉制备系统还包括热风装置(图未示)，热风装置用于向磨煤机112提供从下至上的热风。

外部供料系统包括气力输送装置(图未示，可参考图1)、连通气力输送装置和分离器1121的送粉管道132以及控制气力输送装置150供料流量的自动控制系统(图未示)。气力输送装置与自动控制系统的结构和连接方式与实施例1中的气力输送装置150与自动控制系统类似，此处不再赘述。

详细地，磨煤机112为辊盘式磨煤机，磨煤机112的上方设置有与磨煤机112连通的分离器1121，分离器1121与下游的煤粉仓(图未示)连通。分离器1121用于筛分磨煤机112制得的煤粉，较细的煤粉能够通过分离器 1121，较粗的煤粉能够被分离器1121阻拦重新落回磨煤机112进行碾磨，在本实施例中，分离器1121内采用布袋筛分煤粉。与磨煤机112连通的送粉管道132设置有均分器1123，均分器1123将送粉管道132分为三个分管道1124，分管道1124的末端出口连通至分离器1121的外壳1122内部，分管道1124的末端出口绕分离器1121外壳1122的周侧均匀布置。均分器1123 能够将送粉管道132内的粉料均匀地分配至各个分管道1124。应理解，在本实用新型的其他实施例中，分管道1124可以设置2个或3个以上，并均匀布置于外壳1122的周侧。

为了更好地将粉料送入分离器1121，分管道1124的末端设置有喷嘴 1125，再利用喷嘴1125连通外壳1122的内部。喷嘴1125与外壳1122连通的位置位于分离器1121布袋的下游。在其他实施例中，也可以根据实际情况不安装喷嘴1125，用分管道1124直接连通外壳1122内部。分离器1121 下方的磨煤机112包括磨辊1126和碾盘1127，二者共同对原煤仓(图未示) 输送而来的原煤进行碾磨，碾磨后的煤粉在向上的热气流作用下被带入分离器1121，经分离，较细的煤粉通过分离器1121进入到下游，较粗的煤粉重新落回磨煤机112碾磨。外部供料系统(图未示)带来的物料中，较细的通过分离器1121的筛分而进入到下游，较粗的物料重新进入磨煤机112 进行碾磨。

外部粉料加入的流量可以由自动控制系统控制，以控制外加物料与磨煤机112制出的煤粉之间的比例，可防止因外加料与磨煤机112制出的煤粉混合不均匀而对高炉生产造成影响，防止加入分离器1121的粉气流流速过高而冲刷坏分离器1121。在加入过程中外来物料被热风装置加热，可防止冷料进入煤粉仓结块、降低流动性。分管道1124加入点为多点(本实施中为3点)均匀分布，可减少外加料在煤粉中的偏析，防止影响高炉生产。

应理解，在其他实施例中，连通分离器1121的送粉管道132也可以是实施例1或3中的外部供料系统的送粉管道132(请参照图1或图5)，相当于将实施例1或3中的分离设备与分离器1121连通。

综上所述，本实用新型实施例的具有外加料功能的制粉系统包括煤粉制备系统以及用于从外界向具有外加料功能的制粉系统添加粉粒状物料的外部供料系统；外部供料系统包括用于气粉分离的分离设备、送粉管道以及送气管道，送粉管道的两端分别连接于煤粉制备系统和分离设备的出粉口；送气管道的一端与分离设备的排气口相连，送气管道的另一端连通过滤装置的入口。分离设备能够将粉粒物料中粒径较细的粉末分离出来，与气流同从送气管道连接至过滤装置，而不再经过煤粉制备系统的磨煤机；而送粉管道将粒径较大的粉末送至煤粉制备系统中，可根据实际粒径大小，选择接入磨煤机或者磨煤机的下游管线设备中。这样磨煤机不再碾磨粉料中无需碾磨的细粉，减少了能耗也增加了碾磨效率。由于气力输送装置和自动控制系统连接，并在制粉系统设置加热装置，因此外加料和煤粉混合均匀可控，无偏析，消除因外加料与煤粉混合不均匀而导致的高炉炉况失常；在加入过程中外加料被加热，不会结块及降低流动性；防止煤粉气流冲刷设备造成损坏。且外部供料系统采用密闭气力输送，不需要喷水抑尘处理，精简了工序，降低了设备腐蚀的几率。

本实用新型实施例的高炉喷吹系统包含了上述的制粉系统，因此也具有上述的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有外加料功能的制粉系统，其特征在于，所述具有外加料功能的制粉系统包括煤粉制备系统以及用于从外界向所述煤粉制备系统添加粉粒物料的外部供料系统；所述煤粉制备系统包括磨煤机、煤粉仓以及过滤装置，所述磨煤机和所述煤粉仓按粉料运输方向的上游至下游的顺序通过管线连通；所述外部供料系统包括用于气粉分离的分离设备、送粉管道以及送气管道，所述送粉管道的两端分别连接于所述煤粉制备系统和所述分离设备的出粉口；所述送气管道的一端与所述分离设备的排气口相连，所述送气管道的另一端连通所述过滤装置的入口；所述外部供料系统设置有用于加热物料的加热装置；

所述外部供料系统还包括用于给所述分离设备提供粉料的气力输送装置以及用于控制所述气力输送装置的供料流量的自动控制系统。

2.根据权利要求1所述的具有外加料功能的制粉系统，其特征在于，所述过滤装置连接于所述磨煤机与所述煤粉仓之间，所述过滤装置的入口与上游的所述磨煤机的粉料出口通过管线连通，所述过滤装置的出口与下游的所述煤粉仓连通。

3.根据权利要求1所述的具有外加料功能的制粉系统，其特征在于，所述分离设备包括旋风除尘器，所述分离设备的出粉口为所述旋风除尘器的出粉口，所述分离设备的排气口为所述旋风除尘器的废气出口；所述旋风除尘器的出粉口通过送粉管道连通至所述煤粉仓，所述旋风除尘器的废气出口通过送气管道连通至所述过滤装置。

4.根据权利要求1所述的具有外加料功能的制粉系统，其特征在于，所述分离设备包括用于将粉料分为粗粉和细粉的分级装置，所述分级装置具有所述出粉口与所述排气口，所述出粉口用于排出所述粗粉，所述排气口用于排出所述细粉；所述出粉口通过送粉管道连通至所述磨煤机，所述排气口通过送气管道连通至所述过滤装置。

5.根据权利要求1所述的具有外加料功能的制粉系统，其特征在于，所述分离设备包括用于将粉料分为粗粉和细粉的分级装置和旋风除尘器，所述分级装置具有粗粉出口和细粉出口，所述粗粉出口通过一条送粉管道与所述磨煤机或所述磨煤机上的原煤仓连接，所述细粉出口连接至所述旋风除尘器的入口，所述旋风除尘器的出粉口通过另一条送粉管道与所述煤粉仓连通，所述旋风除尘器的废气出口为所述分离设备的排气口，所述排气口通过送气管道与所述过滤装置连接。

6.根据权利要求3或5所述的具有外加料功能的制粉系统，其特征在于，所述旋风除尘器的出粉口下游设置有储粉仓，所述储粉仓设置有用于加热粉料的所述加热装置。

7.根据权利要求1所述的具有外加料功能的制粉系统，其特征在于，所述气力输送装置包括料仓、与所述料仓连通的气力输送罐以及与所述气力输送罐连通的气源，所述气力输送罐的出口与所述分离设备的入口通过设有阀门的管线连通，所述气力输送罐的入口与所述料仓的出粉口连通，所述气力输送罐的入口和出口处均设置有阀门，所述气力输送罐与所述气源之间设置有阀门；所述气力输送罐与所述分离设备之间管线上的阀门，以及所述气力输送罐与气源间的阀门均与用于控制输送流量的自动控制系统连接。

8.根据权利要求1所述的具有外加料功能的制粉系统，其特征在于，所述外部供料系统还包括用于给所述分离设备提供粉料的气力输送装置，所述气力输送装置为吸排罐车，所述吸排罐车的排料口用于与所述分离设备的入口通过管线连通，所述管线上设置有调节阀，所述调节阀与用于控制输送流量的所述自动控制系统连接。

9.一种具有外加料功能的制粉系统，其特征在于，所述具有外加料功能的制粉系统包括煤粉制备系统以及用于从外界向所述煤粉制备系统添加粉粒物料的外部供料系统；所述煤粉制备系统包括顺次连通的磨煤机、设置于所述磨煤机上方的分离器、过滤装置以及煤粉仓，所述磨煤机为辊盘式磨煤机，所述分离器用于将所述磨煤机制得的煤粉按粒度大小进行分级，较细的煤粉能够通过所述分离器到达煤粉仓，较粗的煤粉能够被所述分离器阻拦重新落回所述磨煤机进行碾磨；所述煤粉制备系统还包括热风装置，所述热风装置用于向所述磨煤机提供从下至上的热风；

所述外部供料系统包括气力输送装置、连通所述气力输送装置和所述分离器的送粉管道以及控制所述气力输送装置的供料流量的自动控制系统；所述外部供料系统的送粉管道设置有均分器，所述均分器将所述送粉管道分为至少两个分管道，所述分管道的末端出口连通至所述分离器的外壳内部，所述分管道的末端出口绕所述分离器外壳的周侧布置。

10.一种高炉喷吹系统，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任一项所述的具有外加料功能的制粉系统以及连通所述煤粉仓的喷煤罐，所述喷煤罐位于所述煤粉仓的下游；所述喷煤罐用于向高炉内喷煤。