CN214003352U - 一种物料分离输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料分离输送装置，包括压缩空气输送管道、第一级输送系统、分离输送系统和第二级输送系统，所述第一级输送系统包括混合料仓，所述分离输送系统包括复合过滤装置、粗料发送罐、细料发送罐，所述第二级输送系统包括细料仓和粗料仓。将第一级输送系统内的混合物料经压缩空气输送至分离输送系统分离成粗物料和细物料，粗物料经粗料发送罐输送至粗料仓，细物料经细料发送罐输送至细料罐，本实用新型能够将混合物料在输送过程中进行分离输送，过滤分离后的物料因粒径范围不同选择不同输送方式，实现了物料的稳定输送，同时降低设备能耗，而且不同形式的输送设备进行更为合理的输送设计，具有稳定性、经济性、节能性等优点。

Description

一种物料分离输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体地说，它涉及一种物料分离输送装置。

背景技术

在物料气力输送领域中，经常要运输粗细混合的物料，如粉煤灰、灰渣、饲料等，而产品往往需要对运输物料进行粗细分离，分开收集。因为对于气力输送来说，输送粒径的范围越大，能耗就越高，能耗高磨损就增加，出现堵管的概率就越高，不稳定性变得非常高的缺点

针对料仓运输的混合物料中存在有颗粒不均的问题，通常传统混合物料的粗细分离大部分是采用机械分离的方法，然分离设备的体积大，占地多，而且分离和转运的设备相对独立，缺乏配套，机械设备的运动部件多，振动噪音大，功能单一的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料分离输送装置，能够为混合物料的粗细进行分离并进行分仓储存输送提供成套装置，同时粗细分离后输送的能耗更低，经济型更好，可靠性更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种物料分离输送装置，包括压缩空气输送系统、第一级输送系统、分离输送系统和第二级输送系统，所述第一级输送系统包括混合料仓，所述压缩空气输送系统将所述第一级输送系统、分离输送系统和第二级输送系统连接；

所述分离输送系统包括复合过滤装置、粗料发送罐、细料发送罐和分离出料管，所述复合过滤装置包括粗料过滤料仓和细料过滤料仓，所述粗料过滤料仓经所述分离出料管与所述粗料发送罐连接，所述细料过滤料仓经所述分离出料管与所述细料发送罐连接；

所述第二级输送系统包括细料仓和粗料仓。

优选地，所述压缩空气输送系统按照气流方向在输送管道上依次设置有气动球阀、流量阀、逆止阀。

优选地，所述复合过滤装置包括粗料过滤料仓、细料过滤料仓，以及设置在粗料过滤料仓内部的第一过滤器，设置在细料过滤料仓内部的第二过滤器。

优选地，所述第一过滤器为钢丝网粗过滤器，所述第二过滤器为滤袋细过滤器。

优选地，第一输送系统还包括第一出料管、料仓卸料阀、锁气给料器、异径弯头和渐扩管；按照物料输送方向所述出料管上依次设置有所述料仓卸料阀、锁气给料器；所述异径弯头连接所述出料管和所述所述渐扩管，所述渐扩管连接所述复合过滤装置进料口。

优选地，所述分离输送系统还包括第一输送管、排气管和排气阀，所述渐扩管与所述第一输送管连接；所述排气管设置在所述复合过滤装置的顶部；所述排气阀设置在所述粗料发送罐和所述细料发送罐的顶部；所述分离出料管设置有下料阀，所述粗料发送罐和所述细料发送罐内部设置有物位器。

优选地，所述粗料发送罐的出料口设置在所述粗料发送罐的底部连接所述压缩空气输送系统；所述细料发送罐的出料口设置在所述细料发送罐的上侧部；所述出料口设置有排料阀。

优选地，所述粗料发送罐的底部设有旁路管道，所述旁路管道连接所述压缩空气输送管道和所述粗料发送罐，按照气流方向所述旁路管道设有流量阀和逆止阀。

优选地，所述第二输送系统还包括第二输送管、第三输送管、管道关断阀和料仓卸料阀；所述第二输送管连接所述粗料发送罐的出料口，所述第三输送管连接所述细料发送罐的出料口，所述管道关断阀设置在所述第二输送管和第三输送管上；所述料仓卸料阀设置在所述粗料仓和所述细料仓的出料口上。

优选地，还包括仓顶过滤器、压力器，所述仓顶过滤器设置在所述混合料仓、所述细料仓和所述粗料仓的顶部，所述压力器设置在所述输送管上。

本实用新型通过压缩空气输送混合物料到复合过滤装置进行过滤分离，将分离后的不同粗细物料分别收集分开输送。按照物料粒径不同粗物料采用下排料的方式输送，细物料采用上排料的输送方式，使得二次转运的粗料按粗料输送方式输送，细料按细料输送方式输送，粒径的极限范围大大缩小，实现一定粒径范围内物料的稳定输送，实现降低能耗，通过不同形式的输送设备进行更为合理的输送设计，大大提高稳定性，降低能耗，提升经济性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例粗料发送罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例细料发送罐的结构示意图；

图中：1、混合料仓；2、复合过滤装置；3、粗料发送罐；4、细料发送罐；5、细料仓；6、粗料仓；7、压缩空气管路；8、气动球阀；9、流量阀；10、逆止阀；11、料仓卸料阀；12、锁气给料器；13、异径弯头；14、渐扩管；15、第一出料管；21、第一输送管；22、粗料过滤料仓；23、细料过滤料仓；24、分离出料管；25、下料阀；26、排料阀；27、排气管；28、排气阀；29、物位器；31、第二输送管；32、第三输送管；41、管道关断阀；42、仓顶过滤器；43、压力器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”和“后”指的是附图2中的方向。

本实用新型最关键的构思在于：

将第一级输送系统内的混合物料经压缩空气输送至分离输送系统分离成粗物料和细物料，粗物料经粗料发送罐输送至粗料仓，细物料经细料发送罐输送至细料仓，本实用新型能够将混合物料在输送过程中进行分离输送，过滤分离后的物料因粒径范围不同选择不同输送方式，实现了物料的稳定输送，同时降低设备能耗，而且不同形式的输送设备进行更为合理的输送设计，具有稳定性、经济性、节能性等优点。

下面将结合图1至图3所示介绍本实用新型的具体实施案例：

一种物料分离输送装置，包括压缩空气输送系统、第一级输送系统、分离输送系统和第二级输送系统，所述第一级输送系统包括混合料仓1，所述压缩空气输送系统将所述第一级输送系统、分离输送系统和第二级输送系统连接；稳定的压缩空气作为气力输送系统的核心，为物料的输送提供动能保障，大部分输送的物料都是粗细混合的物料，如电厂的灰渣、饲料厂的饲料等，因为成品需要对其进行粗细分离分开存储，一般现有技术在混合物料出料的时候设置单独过滤仓、粗物料直接留在本仓，细物料经过滤筛选出料到另一仓体，但是这样筛选的过程经常会有堵塞的问题，所以特意设置分离输送系统让物料在输送过程中进行分离，并分离后再分开输送至储存仓。

所述分离输送系统包括复合过滤装置2、粗料发送罐3、细料发送罐4和分离出料管24，所述复合过滤装置2包括粗料过滤料仓22和细料过滤料仓23，所述粗料过滤料仓22经所述分离出料管24与所述粗料发送罐3连接，所述细料过滤料仓23经所述分离出料管24与所述细料发送罐4连接；分离输送系统采用复合过滤的方式提高了物料过滤的精度，同时将过滤后的物料分开到粗细物料发送罐，增设发送罐起密封作用，避免压缩空气跑到复合过滤装置2内部，造成过滤不良。

所述第二级输送系统包括细料仓5和粗料仓6，分离后的物料经压缩空气输送系统输送至相应的料仓存储。

优选地，所述压缩空气输送系统按照气流方向在输送管道上依次设置有气动球阀8、流量阀9、逆止阀10；在压缩空气输送管道上设置阀门目的是对压缩空气进行控制，根据是否需要输送以及所需要的物料输送的速度、压力调整气动球阀8、流量阀9和逆止阀10。

优选地，所述复合过滤装置2包括粗料过滤料仓22、细料过滤料仓23，以及设置在粗料过滤料仓22内部的第一过滤器，设置在细料过滤料仓23内部的第二过滤器；采用复合过滤的方式提高物料过滤精度。

优选地，所述第一过滤器为钢丝网粗过滤器，所述第二过滤器为滤袋细过滤器。第一过滤器的目的就是筛选粗物料，一般选择钢丝网粗过滤器，具体的过滤网规格依照所运输的物料粗物料的粒径进行选择，同时对不同比重的物料，可调整楔形卡口活动支架来调整倾斜角度来适用不同比重物料的需求。复合过滤装置2上设置有检修孔，便于更换或者维修过滤网。第二过滤器的目的在于筛选细物料，采用滤袋作为细过滤器，对细微颗粒或悬浮物的过滤精度更高，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。

优选地，第一输送系统还包括第一出料管15、料仓卸料阀11、锁气给料器12、异径弯头13和渐扩管14；按照物料输送方向所述出料管上依次设置有所述料仓卸料阀11、锁气给料器12；所述异径弯头13连接所述出料管和所述所述渐扩管14，所述渐扩管14连接所述复合过滤装置2进料口。在混合料仓1出料口设置料仓卸料阀11，控制卸料的速度，而设置锁气给料器12的目的在于防止物料由压缩空气输送时，发生空气窜流现象而维持物料顺利流通，异径弯头13连接第一出料管和渐扩管14。

优选地，所述分离输送系统还包括第一输送管21、排气管27和排气阀28，所述渐扩管14与所述第一输送管21连接；所述排气管27设置在所述复合过滤装置2的顶部；所述排气阀28设置在所述粗料发送罐3和所述细料发送罐4的顶部；所述分离出料管24设置有下料阀25，所述粗料发送罐3和所述细料发送罐4设置有物位器29，排气管27和排气阀28的设置是为了输送泵在进料的时候对料仓内部进行泄压，物位器29用于检测发送罐内的料位高度。

优选地，所述粗料发送罐3的出料口设置在所述粗料发送罐3的底部连接所述压缩空气输送系统；所述细料发送罐4的出料口设置在所述细料发送罐4的上侧部；所述出料口设置有排料阀26。粗料发送罐3的出料口设置在罐体的底部是利用粗物料的重力作用，进行下排式出料；因为细颗粒物料质量较轻不适合采用底部排料方式，因此特别在细料发送罐4罐体的上侧部设置出料口，底部引入压缩空气将罐体内的细物料喷吹至侧部出料口，再输送至第二级输送系统。

优选地，所述粗料发送罐3的底部设有旁路管道，所述旁路管道连接所述压缩空气输送管道和所述粗料发送罐3，按照气流方向所述旁路管道设有流量阀9和逆止阀10。压缩空气从旁路管道进入到粗料发送罐3内，给粗料下料提供一个输送动力，避免物料在出料口搭拱，堵塞出料口，同时另外一路压缩空气从粗料发送罐3的出料口连接将物料输送至下游第二级输送系统中。

优选地，所述第二输送系统还包括第二输送管31、第三输送管32、管道关断阀41和料仓卸料阀11；所述第二输送管31连接所述粗料发送罐3的出料口，所述第三输送管32连接所述细料发送罐4的出料口，所述管道关断阀41设置在所述第二输送管31和第三输送管32上；所述料仓卸料阀11设置在所述粗料仓6和所述细料仓5的出料口上。

优选地，还包括仓顶过滤器42、压力器43，所述仓顶过滤器42设置在所述混合料仓1、所述细料仓5和所述粗料仓6的顶部，所述压力器43设置在所述输送管上。所述仓顶过滤器42用于过滤仓体内空气和物料结合了形成扬尘，一般采用布袋除尘器进行仓顶过滤除尘。

本实用新型物料的输送流程为：

压缩空气通过气动球阀8，流量阀9，逆止阀10，进入第一级输送系统，稳定的压缩空气为输送提供动能保障。混合料仓1中的混合料由料仓卸料阀3311控制开关卸料，混合料经过料仓卸料阀3311进入锁气给料器12，通过锁气给料器12进行下料速率的控制，同时锁气给料器12自带锁气功能，混合料进入分离系统；混合料通过管道系统进入复合过滤装置2，在复合过滤装置2的粗过滤料仓22通过组合钢丝粗过滤器进行粗过滤，混合料当中的粗料被组合钢丝粗过滤器阻挡在粗过滤料仓22内，组合钢丝粗过滤器两侧连接在楔形卡口活动支架上，楔形卡口活动支架坐落在支撑圈梁上。粗料通过自身的重力脱离拥有一定倾斜角的组合钢丝粗过滤器，落在粗过滤料仓22出料口中，粗过滤料仓22出料口中设置分区止溢板。同理细料穿过组合钢丝粗过滤器到达第二过滤器在滤袋的作用下进行灰气分离，气体通过复合过滤装置2出口排出，细料被滤袋收集至细过滤料仓23出料口当中。粗过滤料仓22出料口的料通过开启下料阀25进入到粗料发送罐3同时发生罐中的余气通过开启排气阀28进入排气管27，在从排气管27进入复合过滤装置2，从而实现下料。同理细过滤料仓23出料口的料通过开启下料阀25进入到细料发送罐4同时发生罐中的余气通过开启排气阀28进入排气管27，在从排气管27进入复合过滤装置2。在粗料发送罐3在进料满足触发物位器29时关闭排气阀28，关闭下料阀25，进而开启排料阀26与管道关断阀41，开启气动球阀8，压缩空气从压缩空气管通过气动球阀8经流量阀9和逆止阀10进入粗料发送罐3，对粗料进行混合后共同进入第二输送管31，在经过流量阀9与逆止阀10的压缩空气作用下通过第二输送管31进入粗料仓6，在粗料仓6上的仓顶过滤器42作用下分离粗灰与压缩空气，粗灰落入粗料仓6。在细料发送罐4在进料满足触发物位器29时关闭排气阀28，关闭下料阀25，进而开启排料阀26与管道关断阀41，开启气动球阀8，压缩空气从压缩空气管道通过气动球阀8经过流量阀9与逆止阀10后进入细料发送罐4，在细料发送罐4内压缩空气和细料混合共同进入第三输送管32，通过第三输送管32进入细灰仓，在细料仓5上的仓顶过滤器42作用下分离细灰与压缩空气，细灰落入细料仓5。

在开始输送时候，管道内的压力会持续升高，并且管道有料输送过程中，因为压损阻力的存在，管道会维持一定的压力水平，并且在一定区间范围内波动，此时压力控制依据通过压力器43获得的压力参数，在管道内的料输送完成后管道压力会急剧下降，最终停留一个空管的压力，当管道压力达到这一空管压力范围时认定输送完成。关闭气动球阀8、排料阀26、管道关断阀41。在开启排气阀28与下料阀25，开始下一轮进料、输送循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料分离输送装置，其特征在于：包括压缩空气输送系统、第一级输送系统、分离输送系统和第二级输送系统，所述第一级输送系统包括混合料仓，所述压缩空气输送系统将所述第一级输送系统、分离输送系统和第二级输送系统连接；

所述分离输送系统包括复合过滤装置、粗料发送罐、细料发送罐和分离出料管，所述复合过滤装置包括粗料过滤料仓和细料过滤料仓，所述粗料过滤料仓经所述分离出料管与所述粗料发送罐连接，所述细料过滤料仓经所述分离出料管与所述细料发送罐连接；

所述第二级输送系统包括细料仓和粗料仓。

2.如权利要求1所述的一种物料分离输送装置，其特征在于：所述压缩空气输送系统按照气流方向在输送管道上依次设置有气动球阀、流量阀、逆止阀。

3.如权利要求1所述的一种物料分离输送装置，其特征在于：所述复合过滤装置包括粗料过滤料仓、细料过滤料仓，以及设置在粗料过滤料仓内部的第一过滤器，设置在细料过滤料仓内部的第二过滤器。

4.如权利要求3所述的一种物料分离输送装置，其特征在于：所述第一过滤器为钢丝网粗过滤器，所述第二过滤器为滤袋细过滤器。

5.如权利要求1所述的一种物料分离输送装置，其特征在于：第一输送系统还包括第一出料管、料仓卸料阀、锁气给料器、异径弯头和渐扩管；按照物料输送方向所述出料管上依次设置有所述料仓卸料阀、锁气给料器；所述异径弯头连接所述出料管和所述渐扩管，所述渐扩管连接所述复合过滤装置进料口。

6.如权利要求5所述的一种物料分离输送装置，其特征在于：所述分离输送系统还包括第一输送管、排气管和排气阀，所述渐扩管与所述第一输送管连接；所述排气管设置在所述复合过滤装置的顶部；所述排气阀设置在所述粗料发送罐和所述细料发送罐的顶部；所述分离出料管设置有下料阀。

7.如权利要求6所述的一种物料分离输送装置，其特征在于：所述粗料发送罐的出料口设置在所述粗料发送罐的底部连接所述压缩空气输送系统，所述细料发送罐的出料口设置在所述细料发送罐的上侧部，所述出料口设置有排料阀，所述粗料发送罐和所述细料发送罐内部设置有物位器。

8.如权利要求7所述的一种物料分离输送装置，其特征在于：所述粗料发送罐的底部设有旁路管道，所述旁路管道连接所述压缩空气输送管道和所述粗料发送罐，按照气流方向所述旁路管道设有流量阀和逆止阀。

9.如权利要求8所述的一种物料分离输送装置，其特征在于：所述第二级输送系统还包括第二输送管、第三输送管、管道关断阀和料仓卸料阀；所述第二输送管连接所述粗料发送罐的出料口，所述第三输送管连接所述细料发送罐的出料口，所述管道关断阀设置在所述第二输送管和第三输送管上；所述料仓卸料阀设置在所述粗料仓和所述细料仓的出料口上。

10.如权利要求6-9任意一项所述的一种物料分离输送装置，其特征在于：还包括仓顶过滤器、压力器，所述仓顶过滤器设置在所述混合料仓、所述细料仓和所述粗料仓的顶部；所述压力器设置在所述第一输送管，第二输送管和第三输送管上。

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